软水机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体涉及一种软水机。


背景技术：

[0002]
目前，随着人们的生活水平逐步提升，人们对水质的要求越来越高，软水机已成为一些对水质有一定要求的家庭都会考虑的水处理设备。软水机主要是通过离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水质硬度，以提升用户的口感。
[0003]
现有的软水机通常是直接把树脂罐放进盐箱，通过盐箱固定树脂罐，之后把多路阀的阀头拧紧在树脂罐的罐口，再把上盖盖上，对内部的元器件以及走线并没有有效的固定，内部结构较混乱，装配较不方便，装配效率较低。


技术实现要素：

[0004]
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的软水机装配不方便，装配效率低的缺陷，从而提供一种装配较方便，提高装配效率的软水机。
[0005]
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种软水机，包括：
[0006]
盐箱；
[0007]
盐阀，一端固定连接在所述盐箱上；
[0008]
树脂罐，一端固定连接在所述盐箱上；
[0009]
支撑组件，固定连接在所述盐箱的上方，所述支撑组件上固定连接所述盐阀的另一端和所述树脂罐的另一端，以及所述软水机的电气走线；
[0010]
盖体结构，固定连接在所述支撑组件的上方。
[0011]
进一步地，所述盐箱上设有第一容置空间，所述支撑组件上设有第二容置空间，所述第一容置空间和所述第二容置空间对应设置，分别固定所述盐阀的两端；
[0012]
和/或，所述盐箱上设有第三容置空间，所述支撑组件上设有第四容置空间，所述第三容置空间和所述第四容置空间对应设置，分别固定所述树脂罐的两端。
[0013]
进一步地，所述第一容置空间和/或所述第三容置空间为容置槽，所述第二容置空间和/或所述第四容置空间为容置孔。
[0014]
进一步地，所述支撑组件上设有容置结构，所述容置结构围设成所述第四容置空间，且所述容置结构的形状与所述树脂罐的另一端的形状相适配。
[0015]
进一步地，所述容置结构为半球形状。
[0016]
进一步地，所述支撑组件上设有安装座，所述安装座适于压紧所述软水机的电源接头。
[0017]
进一步地，所述支撑组件上设有若干第一卡扣，所述第一卡扣适于压紧与所述电源接头连接的电气走线。
[0018]
进一步地，所述支撑组件上设有第二卡扣，适于卡接余氯发生器。
[0019]
进一步地，所述支撑组件上固定连接有缺盐报警装置。
[0020]
进一步地，所述盐箱上设有若干第一定位结构，所述支撑组件上设有若干与所述第一定位结构配合连接的第二定位结构；
[0021]
和/或，所述支撑组件上设有若干第三定位结构，所述盖体结构上设有若干与所述第三定位结构配合连接的第四定位结构。
[0022]
进一步地，所述第一定位结构为定位槽，所述第二定位结构为定位筋；
[0023]
和/或，所述第三定位结构为定位孔，所述第四定位结构为定位卡扣。
[0024]
进一步地，所述定位筋与所述定位孔在所述支撑组件上背对设置，分别位于所述支撑组件的不同表面。
[0025]
进一步地，所述支撑组件还包括多路阀，所述多路阀包括阀头和旁通，所述阀头螺纹连接于所述树脂罐的罐口上，所述旁通的一端与所述阀头连接，另一端适于连接出水管；
[0026]
所述支撑组件还包括旁通座，其上放置所述旁通。
[0027]
进一步地，所述旁通座上设有凹槽，所述凹槽内设有所述旁通。
[0028]
进一步地，所述支撑组件的第一卡扣和/或第二卡扣设于所述阀头螺纹转动的范围外；
[0029]
和/或，所述支撑组件的第一卡扣和/或第二卡扣设于所述阀头螺纹转动的范围内，且所述支撑组件的第一卡扣和/或第二卡扣的最高端面低于所述阀头处于最低安装位置的下端面。
[0030]
本实用新型技术方案，具有如下优点：
[0031]
1.本实用新型提供的软水机，通过在盐箱与盖体结构之间设置支撑组件，将盐阀的一端固定连接在盐箱上，另一端固定连接在支撑组件上，将树脂罐的一端固定连接在盐箱上，另一端固定连接在支撑组件上，且将软水机的电气走线也固定连接在支撑组件上，使得软水机的各个结构均可以很规整的固定连接在支撑组件上，装配时将支撑组件安装于盐箱的上方，各个结构安装在支撑组件上，再将盖体结构盖设于支撑组件上，即可很方便的完成装配，提高装配效率。
[0032]
2.本实用新型提供的软水机，通过在盐箱上设置容置槽，支撑组件上设置容置孔，即可很方便的固定住盐阀和树脂罐的两端，将盐阀和树脂罐很方便的安装固定，结构较简单。
[0033]
3.本实用新型提供的软水机，通过在支撑组件上设置容置结构，容置结构围设成容置孔，且容置结构的形状与树脂罐的另一端的形状相适配，使得在将支撑组件固定树脂罐的另一端时，能够将容置结构与树脂罐的另一端尽可能多的接触，增加了装配强度。
[0034]
4.本实用新型提供的软水机，通过在支撑组件上设置安装座，安装座压紧软水机的电源接头，能够达到电气安全要求，通过在支撑组件上设置第一卡扣，第一卡扣压紧电气走线，能够保证电气走线的规整走线，以及电气走线的固定，防止电气走线太乱不便于装配。
[0035]
5.本实用新型提供的软水机，通过在支撑组件上卡接余氯发生器，在支撑组件上固定连接缺盐报警装置，能够较方便的将各个结构整齐的固定连接在支撑组件上，方便装配。
[0036]
6.本实用新型提供的软水机，通过将定位筋与定位孔在支撑组件上背对设置，分别位于支撑组件的不同表面，使得可通过定位筋出模时的碰穿孔直接形成其背面的定位
孔，能够对支撑组件的空间有效利用，且能方便模具的出模，同时可以减少支撑组件上多余的结构。
[0037]
7.本实用新型提供的软水机，通过在支撑组件上设置旁通座，放置旁通，能够对旁通的安装位置实现定位，且能够填充多路阀与支撑组件之间的空隙，美化整机的外观。
[0038]
8.本实用新型提供的软水机，通过在旁通座上设置凹槽，凹槽内设置旁通，使得多路阀的装配时能够更方便地找到阀头和旁通的安装位置，装配较方便。
[0039]
9.本实用新型提供的软水机，由于阀头与树脂罐的罐口螺纹连接，安装时需要转动阀头将其固定连接在树脂罐的罐口上，通过将支撑组件的第一卡扣和第二卡扣设于阀头螺纹转动的范围外，或者，第一卡扣和第二卡扣的最高端面低于阀头处于最低安装位置的下端面，阀头处于最低安装位置的下端面即指阀头旋紧在树脂罐的罐口处时的下端面，能够防止支撑组件上的其他结构对阀头转动干涉，实现了空间利用的最大化。
附图说明
[0040]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]
图1为本实用新型的软水机的爆炸图；
[0042]
图2为本实用新型的软水机的支撑组件的第一方向的结构示意图；
[0043]
图3为本实用新型的软水机的支撑组件的第二方向的结构示意图；
[0044]
图4为本实用新型的软水机的支撑组件的第三方向的结构示意图；
[0045]
图5为本实用新型的软水机的支撑组件的第四方向的结构示意图；
[0046]
图6为本实用新型的软水机的支撑组件的第五方向的结构示意图；
[0047]
图7为本实用新型的软水机的盐箱装配支撑组件的结构示意图；
[0048]
图8为本实用新型的软水机的盐箱的俯视图；
[0049]
图9为本实用新型的软水机的盖体结构的结构示意图；
[0050]
图10为本实用新型的软水机的多路阀的结构示意图。
[0051]
附图标记说明：
[0052]
1－盐箱；2－盐阀；3－树脂罐；4－支撑组件；5－盖体结构；6－容置槽；7－容置孔；8－容置结构；9－电源接头；10－电气走线；11－第一卡扣；12－第二卡扣；13－余氯发生器；14－定位筋；15－定位槽；16－定位孔；17－定位卡扣；18－多路阀；19－阀头；20－旁通；21－旁通座；22－凹槽；23－安装座。
具体实施方式
[0053]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0054]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0055]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0056]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0057]
如图1－图10所示，本实施例中提供了一种软水机，包括：盐箱1；盐阀2，一端固定连接在盐箱1上；树脂罐3，一端固定连接在盐箱1上；支撑组件4，固定连接在盐箱1的上方，支撑组件4上固定连接盐阀2的另一端和树脂罐3的另一端，以及软水机的电气走线10；盖体结构5，固定连接在支撑组件4的上方。
[0058]
通过在盐箱1与盖体结构5之间设置支撑组件4，将盐阀2的一端固定连接在盐箱1上，另一端固定连接在支撑组件4上，将树脂罐3的一端固定连接在盐箱1上，另一端固定连接在支撑组件4上，且将软水机的电气走线10也固定连接在支撑组件4上，使得软水机的各个结构均可以很规整的固定连接在支撑组件4上，装配时将支撑组件4安装于盐箱1的上方，各个结构安装在支撑组件4上，再将盖体结构5盖设于支撑组件4上，即可很方便的完成装配，提高装配效率。
[0059]
具体地，支撑组件4包括支撑板，作为支撑组件4设于盐箱1与盖体结构5之间，通过将一些结构，如盐阀2、树脂罐3、电源接头9、电气走线10、余氯发生器13、缺盐报警装置和多路阀18均通过支撑板固定，能够将各个结构的装配位置设定好，便于装配，提高装配效率。
[0060]
如图7所示，盐箱1上设有第一容置空间，固定盐阀2的下端，支撑组件4上设有与第一容置空间相对设置的第二容置空间，第二容置空间固定盐阀2的上端；盐箱1上设有第三容置空间，固定树脂罐3的下端，支撑组件4上设有与第三容置空间相对设置的第四容置空间，固定树脂罐3的上端。具体地，第一容置空间和第三容置空间为容置槽6，第二容置空间和第四容置空间为容置孔7。通过在盐箱1上设置容置槽6，支撑组件4上设置容置孔7，即可很方便的固定住盐阀2和树脂罐3的两端，将盐阀2和树脂罐3很方便的安装固定，结构较简单。作为可变换的实施方式，也可以是，第一容置空间、第二容置空间、第三容置空间和第四容置空间均为容置孔7，或者均为容置槽6，或者是根据需要具体设置。
[0061]
其中，支撑组件4上设有容置结构8，容置结构8围设成容置孔7，且容置结构8的形状与树脂罐3的另一端的形状相适配。一般，树脂罐3的上端和下端均为半球形状，因而，如图4所示，容置结构8也设置为半球形状。通过在支撑组件4上设置容置结构8，容置结构8围设成容置孔7，且容置结构8的形状与树脂罐3的另一端的形状相适配，使得在将支撑组件4固定树脂罐3的另一端时，能够将容置结构8与树脂罐3的另一端尽可能多的接触，增加了装配强度。作为可变换的实施方式，也可以是，容置结构8的具体形状可根据树脂罐3的具体形状进行调整，这里不做过多限制。
[0062]
为了满足电气安全要求，如图2所示，在支撑组件4上设有安装座23，安装座23适于压紧软水机的电源接头9。具体地，安装座23可通过螺钉或者卡扣固定安装在支撑组件4上。支撑组件4上还设有多个第一卡扣11，第一卡扣11适于压紧与电源接头9连接的电气走线10，能够保证电气走线10的规整走线，以及电气走线10的固定，防止电气走线10太乱不便于装配。
[0063]
如图4所示，支撑组件4上设有第二卡扣12，适于卡接余氯发生器13。具体地，余氯发生器13包括：本体，及设于本体两侧的凸柱，每个凸柱卡设于一个第二卡扣12内。支撑组件4上还可以固定连接有缺盐报警装置。通过在支撑组件4上卡接余氯发生器13，在支撑组件4上固定连接缺盐报警装置，能够较方便的将各个结构整齐的固定连接在支撑组件4上，方便装配。
[0064]
为了方便在盐箱1上方装配支撑组件4，可在盐箱1上均匀设有多个第一定位结构，支撑组件4上均匀设有多个与第一定位结构配合连接的第二定位结构，方便装配的同时使得外观比较美观；为了方便在支撑组件4上方装配盖体结构5，支撑组件4上均匀设有多个第三定位结构，盖体结构5上均匀设有多个与第三定位结构配合连接的第四定位结构，方便装配的同时使得外观比较美观。作为可变换的实施方式，也可以是，第一定位结构、第二定位结构、第三定位结构和第四定位结构非均匀设置。
[0065]
具体地，如图6、图8和图9所示，第一定位结构为定位槽15，第二定位结构为定位筋14；第三定位结构为定位孔16，第四定位结构为定位卡扣17。其中，由于定位筋14与定位孔16均在支撑组件4上设置，可将定位筋14与定位孔16在支撑组件4上背对设置，分别位于支撑组件4的不同表面。通过将定位筋14与定位孔16在支撑组件4上背对设置，分别位于支撑组件4的不同表面，使得可通过定位筋14出模时的碰穿孔直接形成其背面的定位孔16，能够对支撑组件4的空间有效利用，且能方便模具的出模，同时可以减少支撑组件4上多余的结构。作为可变换的实施方式，也可以是，定位筋14与定位孔16在支撑组件4上任意独立设置。
[0066]
如图10所示，支撑组件4还包括多路阀18，多路阀18包括阀头19和旁通20，阀头19螺纹连接于树脂罐3的罐口上，旁通20的一端与阀头19连接，另一端适于连接出水管；支撑组件4还包括旁通座21，其上放置旁通20。具体地，旁通座21可通过螺钉或者卡扣固定在支撑组件4上。通过在支撑组件4上设置旁通座21，放置旁通20，能够对旁通20的安装位置实现定位，且能够填充多路阀18与支撑组件4之间的空隙，美化整机的外观。
[0067]
具体地，如图5所示，旁通座21上设有u型凹槽22，凹槽22内设有旁通20。通过在旁通座21上设置凹槽22，凹槽22内设置旁通20，使得多路阀18的装配时能够更方便地找到阀头19和旁通20的安装位置，装配较方便。
[0068]
支撑组件4上的第一卡扣11设于阀头19螺纹转动的范围外；第二卡扣12设于阀头19螺纹转动的范围内，且第二卡扣12的最高端面低于阀头19处于最低安装位置的下端面。由于阀头19与树脂罐3的罐口螺纹连接，安装时需要转动阀头19将其固定连接在树脂罐3的罐口上，通过将支撑组件4的第一卡扣11设于阀头19螺纹转动的范围外，第二卡扣12设于阀头19螺纹转动的范围内，且第二卡扣12的最高端面低于阀头19处于最低安装位置的下端面，阀头19处于最低安装位置的下端面即指阀头19旋紧在树脂罐3的罐口处时的下端面，能够防止支撑组件4上的其他结构对阀头19转动干涉，实现了空间利用的最大化。作为可变换的实施方式，也可以是，第二卡扣12也设于阀头19螺纹转的范围外，或者是，第一卡扣11设
于阀头19螺纹转动的范围内，但第一卡扣11的最高端面低于阀头19处于最低安装位置的下端面。
[0069]
在装配时，可以先将盐阀2和树脂罐3放入盐箱1内，支撑组件4通过卡扣扣入盐箱1的上方，多路阀18的阀头19通过螺纹旋紧在树脂罐3的罐口上，把旁通座21安装在支撑组件4上，然后将多路阀18的旁通20安装在旁通座21上，把余氯发生器13固定进第二卡扣12内，把电源接头9通过安装座23固定在支撑组件4上，并将电气走线10压紧在第一卡扣11内，最后将盖体结构5卡接在支撑组件4的上方。
[0070]
通过将树脂罐3先安装进盐箱1，与支撑组件4固定后罐装好树脂，再拧紧多路阀18的阀头19，会比在盐箱1外把树脂罐3、支撑组件4、多路阀18三者固定后再放进盐箱1的装配方式便利，可以大量减少操作者的难度，由于多路阀18的阀头19需要通过螺纹旋转旋紧在树脂罐3的罐口，在设计时应考虑到支撑组件4上的结构件需在阀头19的旋转范围之外，使阀头19的旋转范围内没有妨碍其旋转的结构，如将第一卡扣11，以及支撑组件4与盖体结构5连接的卡扣，支撑组件4与盐箱1连接的定位筋14均设置在阀头19的旋转范围外，将第二卡扣12的最高端面位置设置为比阀头19拧紧进树脂罐3后的最低端面还要低，这里可将支撑组件4的容置结构8设置为半球形结构，再在其上放置第二卡扣12，由于容置结构8的半球形结构为中间高边缘低，可较好的利用该高低差，实现有限空间的空间利用最大化。
[0071]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。