用于渗滤液预处理浮泥截留装置的制作方法

本实用新型属于渗滤液处理技术领域，尤其涉及一种用于渗滤液预处理浮泥截留装置。

背景技术：

厌氧反应器中较长的污泥泥龄具有很高的负荷率，颗粒污泥的形成使微生物固化，出水ss降低；现有厌氧反应器无法有效截留污泥，导致污泥颗粒流失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供用于渗滤液预处理浮泥截留装置，从而实现减少污泥颗粒的流失。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

用于渗滤液预处理浮泥截留装置，包括截留壳体、设于截留壳体一侧下部的进泥口、设于截留壳体另一侧上部的出泥口、间隔设于截留壳体内壁周向上且连通进泥口的网孔板、延伸至截留壳体底部置于网孔板内部旋转设置的转轴、安装于转轴上与网孔板的内壁相对应贴合接触的刷板；所述截留壳体的底部设有连通其内部的回流口。

具体的，所述进泥口和出泥口分别通过法兰连接至厌氧罐的出水管上。

具体的，所述网孔板的高度低于截留壳体的内腔高度。

具体的，所述网孔板上设有避让进泥口的开口，进泥口连接至网孔板的内部。

具体的，所述网孔板的底部可拆卸固定于截留壳体的底部。

具体的，所述网孔板的高度高于出泥口最低位置至少200mm。

具体的，所述网孔板内的通孔直径为0.5-2mm，过流速度小于0.2m/s。

具体的，所述截留壳体的顶部设有连接转轴驱动其旋转的电机。

具体的，所述刷板的高度与网孔板的高度相对应一致。

与现有技术相比，本实用新型用于渗滤液预处理浮泥截留装置的有益效果主要体现在：

通过在截留壳体内设置网孔板，刷板旋转刮落污泥，实现污泥的截留，减少污泥颗粒的损失，确保罐内菌种量；整体结构安装于厌氧罐的出水管上，设计结构简单，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实施例中刷板的俯视结构示意图；

图中数字表示：

1截留壳体、11进泥口、12出泥口、2网孔板、21开口、3转轴、31电机、4刷板、5回流口。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-2所示，本实施例为用于渗滤液预处理浮泥截留装置，包括截留壳体1、设于截留壳体1一侧下部的进泥口11、设于截留壳体1另一侧上部的出泥口12、间隔设于截留壳体1内壁周向上且连通进泥口11的网孔板2、延伸至截留壳体1底部置于网孔板2内部旋转设置的转轴3、安装于转轴3上与网孔板2的内壁相对应贴合接触的刷板4；截留壳体1的底部设有连通其内部的回流口5。

截留壳体1为筒体结构，进泥口11和出泥口12分别通过法兰连接至厌氧罐的出水管(图中未示出)上。

网孔板2的高度低于截留壳体1的内腔高度，网孔板2上设有避让进泥口11的开口21，网孔板2与截留壳体1的侧壁不接触，网孔板2的底部可拆卸固定于截留壳体1的底部。进泥口11连接至网孔板2的内部。

网孔板2的高度高于出泥口12最低位置至少200mm。网孔板2内的通孔直径为0.5-2mm，过流速度小于0.2m/s。

截留壳体1的顶部设有连接转轴3驱动其旋转的电机31，转轴3上套置安装有刷板4，刷板4的高度与网孔板2的高度相对应一致，刷板4的侧边接触网孔板2的内壁。

应用本实施例时，污泥从进泥口11进入网孔板2的内部，转轴3旋转带动刷板4，刷板4将网孔板2内壁上的污泥截留刷落至截留壳体1的底部，污泥从回流口5汇集排出至厌氧罐。

本实施例中通过在截留壳体1内设置网孔板2，刷板4旋转刮落污泥，实现污泥的截留，减少污泥颗粒的损失，确保罐内菌种量；整体结构安装于厌氧罐的出水管上，设计结构简单，安装方便。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.用于渗滤液预处理浮泥截留装置，其特征在于：包括截留壳体、设于截留壳体一侧下部的进泥口、设于截留壳体另一侧上部的出泥口、间隔设于截留壳体内壁周向上且连通进泥口的网孔板、延伸至截留壳体底部置于网孔板内部旋转设置的转轴、安装于转轴上与网孔板的内壁相对应贴合接触的刷板；所述截留壳体的底部设有连通其内部的回流口。

2.根据权利要求1所述的用于渗滤液预处理浮泥截留装置，其特征在于：所述进泥口和出泥口分别通过法兰连接至厌氧罐的出水管上。

3.根据权利要求1所述的用于渗滤液预处理浮泥截留装置，其特征在于：所述网孔板的高度低于截留壳体的内腔高度。

4.根据权利要求1所述的用于渗滤液预处理浮泥截留装置，其特征在于：所述网孔板上设有避让进泥口的开口，进泥口连接至网孔板的内部。

5.根据权利要求1所述的用于渗滤液预处理浮泥截留装置，其特征在于：所述网孔板的底部可拆卸固定于截留壳体的底部。

6.根据权利要求1所述的用于渗滤液预处理浮泥截留装置，其特征在于：所述网孔板的高度高于出泥口最低位置至少200mm。

7.根据权利要求1所述的用于渗滤液预处理浮泥截留装置，其特征在于：所述网孔板内的通孔直径为0.5-2mm，过流速度小于0.2m/s。

8.根据权利要求1所述的用于渗滤液预处理浮泥截留装置，其特征在于：所述截留壳体的顶部设有连接转轴驱动其旋转的电机。

9.根据权利要求1所述的用于渗滤液预处理浮泥截留装置，其特征在于：所述刷板的高度与网孔板的高度相对应一致。

技术总结
本实用新型揭示了用于渗滤液预处理浮泥截留装置，包括截留壳体、设于截留壳体一侧下部的进泥口、设于截留壳体另一侧上部的出泥口、间隔设于截留壳体内壁周向上且连通进泥口的网孔板、延伸至截留壳体底部置于网孔板内部旋转设置的转轴、安装于转轴上与网孔板的内壁相对应贴合接触的刷板；所述截留壳体的底部设有连通其内部的回流口。本实用新型实现了减少污泥颗粒的流失。

技术研发人员：王万俊;高景悦;光建新;简捷
受保护的技术使用者：苏州希图环保科技有限公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2021.06.01