一种磁芯管清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其是涉及一种磁芯管清洗装置。

背景技术：

磁芯管是电磁铁的核心部件，内部清洁程度直接影响整个液压系统的工作稳定性。故磁芯管内部清洁度要求极高，而现磁芯管大多是在组装前进行清洗，无法清洗掉装配过程中产生的污染和油压试验带来的污染，造成磁性管内部清洁度不达标。而且由于磁芯管装配完成后，内部呈“盲孔”结构，一般喷头也很难将内部清洗干净。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁芯管清洗装置，该磁芯管清洗装置能够解决磁芯管内部难以清洗干净的问题。

本实用新型提供一种磁芯管清洗装置，其包括清洗头、过滤装置和清洗座；

所述清洗头安装在清洗座上，过滤装置夹设在清洗头和清洗座之间；

所述清洗头设置有针状清洗管。

优选的，所述清洗头包括安装部；

所述安装部为筒状结构，其一端设置有端盖，另一端为开口结构；

所述清洗管设置在端盖上，且清洗管与安装部同轴设置。

优选的，所述过滤装置为过滤膜；

所述过滤膜设置在安装部的内部，清洗座的一端延伸至安装部内部，过滤膜被夹设在端盖和清洗座的端部之间。

优选的，所述过滤膜的两侧均设置有挡圈。

优选的，所述挡圈为不锈钢挡圈。

优选的，所述安装部的内部设置有内螺纹，所述清洗座上设置有外螺纹；

所述安装部和清洗座通过螺纹连接。

优选的，所述安装部和清洗座之间设置有密封圈。

优选的，所述清洗管上设置有清洗孔，所述清洗座上设置有供液孔；

所述清洗孔和供液孔同轴设置。

优选的，所述清洗孔的孔径小于供液孔的孔径。

优选的，所述清洗头、清洗座和清洗管由金属材质制成。

本实用新型有益效果：

在磁芯管清洗过程中，将针状清洗管伸入磁芯管的内部，可以实现对磁芯管内部的清洗；通过过滤装置的设置，能够对进入磁芯管内部的清洗液进行过滤，提高了清洗液的洁净度；另外，通过对清洗液的过滤，能够实现清洗液的循环使用，大大降低了清洗液的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的磁芯管清洗装置插入磁芯管之间的结构状态示意图。

附图标记说明：

1：清洗头；2：清洗座；3：挡圈；4：过滤装置；5：磁芯管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施方式提供了一种磁芯管清洗装置，其包括清洗头1、过滤装置4和清洗座2。

清洗头1安装在清洗座2上，过滤装置4夹设在清洗头1和清洗座2之间，清洗头1设置有针状清洗管。

在本实施方式中，在磁芯管5清洗过程中，将针状清洗管伸入磁芯管5的内部，可以实现对磁芯管5内部的清洗；通过过滤装置4的设置，能够对进入磁芯管5内部的清洗液进行过滤，提高了清洗液的洁净度；另外，通过对清洗液的过滤，能够实现清洗液的循环使用，大大降低了清洗液的使用成本。

清洗头1包括安装部，安装部为筒状结构，其一端设置有端盖，另一端为开口结构。

清洗管设置在端盖上，且清洗管与安装部同轴设置。

具体的，过滤装置4为过滤膜。过滤膜设置在安装部的内部，清洗座2的一端延伸至安装部内部，过滤膜被夹设在端盖和清洗座2的端部之间。

过滤膜的两侧均设置有挡圈3。挡圈3为不锈钢挡圈。

采用上述方式进行过滤膜的安装，可以提高过滤膜安装的稳定性。

安装部的内部设置有内螺纹，清洗座2上设置有外螺纹，安装部和清洗座2通过螺纹连接。

安装部和清洗座2之间通过螺纹连接，便于安装部和清洗座2之间的装配。

安装部和清洗座2之间设置有密封圈。通过密封圈的设置，能够防止清洗装置出现清洗液泄露的问题。

清洗管上设置有清洗孔，清洗座2上设置有供液孔，清洗孔和供液孔同轴设置。

通过清洗孔和供液孔同轴设置，能够使清洗装置具有较高的液压。

此外，清洗孔的孔径小于供液孔的孔径。通过清洗孔和供液孔之间的变径设置，能够提高清洗管的出液压力，提高了对磁芯管的清洗效率。

清洗头1、清洗座2和清洗管由金属材质制成。如，清洗头、清洗座和清洗管由不锈钢制成。使清洗管具有较高的结构强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种磁芯管清洗装置，其特征在于，包括清洗头、过滤装置和清洗座；

所述清洗头安装在清洗座上，过滤装置夹设在清洗头和清洗座之间；

所述清洗头设置有针状清洗管。

2.根据权利要求1所述的磁芯管清洗装置，其特征在于，所述清洗头包括安装部；

所述安装部为筒状结构，其一端设置有端盖，另一端为开口结构；

所述清洗管设置在端盖上，且清洗管与安装部同轴设置。

3.根据权利要求1所述的磁芯管清洗装置，其特征在于，所述过滤装置为过滤膜；

所述过滤膜设置在安装部的内部，清洗座的一端延伸至安装部内部，过滤膜被夹设在端盖和清洗座的端部之间。

4.根据权利要求3所述的磁芯管清洗装置，其特征在于，所述过滤膜的两侧均设置有挡圈。

5.根据权利要求4所述的磁芯管清洗装置，其特征在于，所述挡圈为不锈钢挡圈。

6.根据权利要求3所述的磁芯管清洗装置，其特征在于，所述安装部的内部设置有内螺纹，所述清洗座上设置有外螺纹；

所述安装部和清洗座通过螺纹连接。

7.根据权利要求3所述的磁芯管清洗装置，其特征在于，所述安装部和清洗座之间设置有密封圈。

8.根据权利要求1所述的磁芯管清洗装置，其特征在于，所述清洗管上设置有清洗孔，所述清洗座上设置有供液孔；

所述清洗孔和供液孔同轴设置。

9.根据权利要求8所述的磁芯管清洗装置，其特征在于，所述清洗孔的孔径小于供液孔的孔径。

10.根据权利要求1所述的磁芯管清洗装置，其特征在于，所述清洗头、清洗座和清洗管由金属材质制成。

技术总结
本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其是涉及一种磁芯管清洗装置。磁芯管清洗装置包括清洗头、过滤装置和清洗座；所述清洗头安装在清洗座上，过滤装置夹设在清洗头和清洗座之间；所述清洗头设置有针状清洗管。在磁芯管清洗过程中，将针状清洗管伸入磁芯管的内部，可以实现对磁芯管内部的清洗；通过过滤装置的设置，能够对进入磁芯管内部的清洗液进行过滤，提高了清洗液的洁净度；另外，通过对清洗液的过滤，能够实现清洗液的循环使用，大大降低了清洗液的使用成本。

技术研发人员：李伟龙;余大明;李艳锋
受保护的技术使用者：安阳凯地电磁技术有限公司
技术研发日：2020.08.28
技术公布日：2021.05.11