一种方便多角度旋转的毛管坯料加工用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及毛管胚料加工相关技术领域，具体为一种方便多角度旋转的毛管坯料加工用清洗装置。

背景技术：

钢管的毛管胚料在进行加工前需进行酸洗钝化，随后再进行清洗，之后才能进行其他加工工艺，但市面上大多数毛管坯料加工用清洗装置仍存在一些问题，比如：

不便于进行多角度旋转，使得毛管胚料能够进行全方位的清洗，避免清洗效果不好而影响后续加工，且不便于对不同弯折角度的毛管胚料进行固定清洗，为此我们提出了一种方便多角度旋转的毛管坯料加工用清洗装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种方便多角度旋转的毛管坯料加工用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数毛管坯料加工用清洗装置不便于进行多角度旋转，使得毛管胚料能够进行全方位的清洗，避免清洗效果不好而影响后续加工，且不便于对不同弯折角度的毛管胚料进行固定清洗的问题。

本实用新型是这样实现的，一种方便多角度旋转的毛管坯料加工用清洗装置，包括清洗装置外壳、夹环、调节外壳和冲洗水管，所述清洗装置外壳的右侧设置有冲洗水管，且冲洗水管的外侧安装有限位外壳，所述冲洗水管的左端固定有喷头调节座，且喷头调节座的后端设置有衔接轮，并且衔接轮的上侧设置有喷头调节杆，所述清洗装置外壳的内部上侧安装有上水管，且上水管的下侧安装有上喷头，所述清洗装置外壳的后侧安装有调节外壳，且夹环的内侧安装有从动杆，所述从动杆的外侧设置有间距调节块，且间距调节块的前侧设置有安装杆，所述从动杆的下侧设置有调节轮，且调节轮的左侧设置有间距调节杆，所述安装杆的内侧设置有纵向调节杆，且纵向调节杆的上侧设置有限位杆，并且限位杆的前端设置有稳定座，所述安装杆的上端安装有限位座，且限位座的上端安装有安装座，并且安装座的上侧设置有夹环。

本实用新型还提供所述夹环关于安装座的中心呈左右对称设置，且夹环单体之间通过螺栓构成可拆卸连接，并且安装座与限位座为转动连接。

本实用新型还提供所述喷头调节杆与衔接轮构成蜗轮蜗杆连接，且衔接轮通过焊接与喷头调节座构成一体化结构，并且喷头调节座与冲洗水管为转动连接。

本实用新型还提供所述纵向调节杆与安装杆为螺纹连接，且纵向调节杆与间距调节块为转动连接，间距调节块与从动杆为螺纹连接，且纵向调节杆关于调节外壳的中心呈左右对称设置。

本实用新型还提供所述安装杆与限位杆为滑动连接，且限位杆与纵向调节杆呈一一对应设置，限位杆与调节外壳为滑动连接，且调节外壳与清洗装置外壳为转动连接。

本实用新型还提供所述间距调节杆与调节轮构成蜗轮蜗杆连接，且调节轮与从动杆为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便多角度旋转的毛管坯料加工用清洗装置，便于对固定后的毛管胚料进行旋转，也能够对冲洗装置的出口进行多角度旋转，从而使毛管胚料能够进行全方位的清洗，避免清洗效果不好而影响后续加工，且能够对不同弯折角度的毛管胚料进行固定清洗，提高装置的灵活性；

1、通过调节外壳与清洗装置外壳之间的转动连接，使得固定后的毛管胚料能够进行转动，且通过喷头调节杆与衔接轮之间的蜗轮蜗杆连接，使得喷头调节座能够进行角度调节，从而使喷头调节座能够对毛管胚料进行多角度冲洗，从而使毛管胚料能够进行全方位的清洗，避免清洗效果不好而影响后续加工；

2、通过夹环与安装座的之间的螺栓固定和安装座与限位座之间的转动，使得夹环内夹持的毛管胚料能够进行角度调节，从而对不同弯折角度的毛管胚料进行固定清洗，提高装置的灵活性；

3、通过限位外壳与清洗装置外壳之间的滑动连接，使得冲洗水管能够进行移动对毛管胚料进行整体长度的清洗，通过安装杆的左右对称设置，使得夹环在与安装座进行固定后，能够进行稳定的定位。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供的安装杆与限位杆连接正视结构示意图；

图4为本实用新型提供的间距调节块与从动杆连接正视结构示意图；

图5为本实用新型提供的图3中a处放大结构示意图；

图6为本实用新型提供的图4中b处放大结构示意图。

图中：1、清洗装置外壳；2、夹环；3、调节外壳；4、上喷头；5、上水管；6、喷头调节杆；7、限位外壳；8、冲洗水管；9、衔接轮；10、纵向调节杆；11、限位杆；12、安装杆；13、限位座；14、安装座；15、从动杆；16、间距调节块；17、调节轮；18、间距调节杆；19、稳定座；20、喷头调节座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便多角度旋转的毛管坯料加工用清洗装置，包括清洗装置外壳1、夹环2、调节外壳3、上喷头4、上水管5、喷头调节杆6、限位外壳7、冲洗水管8、衔接轮9、纵向调节杆10、限位杆11、安装杆12、限位座13、安装座14、从动杆15、间距调节块16、调节轮17、间距调节杆18、稳定座19和喷头调节座20，清洗装置外壳1的右侧设置有冲洗水管8，且冲洗水管8的外侧安装有限位外壳7，冲洗水管8的左端固定有喷头调节座20，且喷头调节座20的后端设置有衔接轮9，并且衔接轮9的上侧设置有喷头调节杆6，清洗装置外壳1的内部上侧安装有上水管5，且上水管5的下侧安装有上喷头4，清洗装置外壳1的后侧安装有调节外壳3，且夹环2的内侧安装有从动杆15，从动杆15的外侧设置有间距调节块16，且间距调节块16的前侧设置有安装杆12，从动杆15的下侧设置有调节轮17，且调节轮17的左侧设置有间距调节杆18，安装杆12的内侧设置有纵向调节杆10，且纵向调节杆10的上侧设置有限位杆11，并且限位杆11的前端设置有稳定座19，安装杆12的上端安装有限位座13，且限位座13的上端安装有安装座14，并且安装座14的上侧设置有夹环2；

如图3和图5中，夹环2关于安装座14的中心呈左右对称设置，且夹环2单体之间通过螺栓构成可拆卸连接，并且安装座14与限位座13为转动连接，使得夹环2能够对毛管胚料进行稳定的夹持，如图2中喷头调节杆6与衔接轮9构成蜗轮蜗杆连接，且衔接轮9通过焊接与喷头调节座20构成一体化结构，并且喷头调节座20与冲洗水管8为转动连接，使得喷头调节座20的出水角度能够进行调节，能够全方位的对毛管胚料进行清洗，如图3和图4中，纵向调节杆10与安装杆12为螺纹连接，且纵向调节杆10与间距调节块16为转动连接，间距调节块16与从动杆15为螺纹连接，且纵向调节杆10关于调节外壳3的中心呈左右对称设置，使得从动杆15能够调节间距调节块16单体之间的间距，从而能够调节纵向调节杆10单体和限位杆11单体之间的间距，便于对不同弯折角度的毛管胚料进行夹持；

如图2和图3中，安装杆12与限位杆11为滑动连接，且限位杆11与纵向调节杆10呈一一对应设置，限位杆11与调节外壳3为滑动连接，且调节外壳3与清洗装置外壳1为转动连接，使得毛管胚料固定后能够进行转动，进行全方位的清洗，如图6中，间距调节杆18与调节轮17构成蜗轮蜗杆连接，且调节轮17与从动杆15为啮合连接，使得从动杆15具有自锁结构，从而避免间距调节块16发生自行移动。

工作原理：在使用该方便多角度旋转的毛管坯料加工用清洗装置时，首先如图1和图3中，将一侧的夹环2对毛管进行装夹后，如图5中，将夹环2的下端与安装座14进行螺栓固定有，如图4和图6中，旋转间距调节杆18，使调节轮17带动从动杆15进行转动，从而使间距调节块16单体间的间距进行调节，调节至适宜后，旋转纵向调节杆10，使得安装杆12单体间的间距进行调节，使得夹环2单体之间的间距进行适宜的调节，通过限位杆11能够使安装杆12保持竖直，将另一侧的夹环2对毛管进行夹持，如图5中，通过限位座13与安装杆12之间的转动和安装座14与限位座13之间的转动，使得夹环2能够进行多角度调节，从而便于根据不同弯折角度的毛管进行夹持固定，且能够定制不同直径的夹环2对不同直径的毛管进行夹持，夹持稳定后，如图1和图2中，通过冲洗水管8导出水对毛管进行冲洗，旋转喷头调节杆6，使衔接轮9带动喷头调节座20进行角度调节，从而使水的喷射角度进行调节，且通过调节外壳3与清洗装置外壳1之间的转动，使得毛管能够进行转动，从而使其能够进行全方位的清洗，通过稳定座19能够增加限位杆11和纵向调节杆10的安装稳定性，通过上水管5内导出的水，上喷头4对毛管进行上部冲洗，提高冲洗效果，这就是方便多角度旋转的毛管坯料加工用清洗装置使用的整个过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。