垃圾渗滤液一体化处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾渗滤液处理的技术领域，特别是涉及一种垃圾渗滤液一体化处理系统。


背景技术：

2.垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，其处理站的设计、运行和管理是个非常棘手的问题。目前垃圾渗滤液的处理方法包括物理化学法和生物法。当渗滤液的bod/cod值大于0.3时，渗滤液的可生化性较好，可采用生化法处理。
3.然而，现有的生化法，对于垃圾渗滤液的处理效果较差，并且成本高，其产出水的卫生安全性差，满意满足出水要求。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对处理效果差及成本高的技术问题，提供一种垃圾渗滤液一体化处理系统。
5.一种垃圾渗滤液一体化处理系统，该垃圾渗滤液一体化处理系统包括：管道混合器、多功能兼氧塔、生物窝氧化池、膜生物反应器、混合液回流系统以及曝气系统。所述管道混合器的输出端与所述多功能兼氧塔的输入端连通，所述多功能兼氧塔的输出端与所述生物窝氧化池的输入端连通，所述生物窝氧化池的输出端与所述膜生物反应器的输入端连通。所述混合液回流系统包括回流泵以及回流管，所述回流泵的输出端与所述回流管的输入端连通。所述回流泵的输入端与所述膜生物反应器的活性污泥输出端连通，所述回流管的输出端分别与所述管道混合器的输入端及所述生物窝氧化池连通。所述曝气系统包括供气管及若干曝气器。所述供气管的输出端分别与各所述曝气器的输入端连通。至少一个所述曝气器设置于所述多功能兼氧塔内，至少一个所述曝气器设置于所述生物窝氧化池内，至少一个所述曝气器设置于所述膜生物反应器内。
6.在其中一个实施例中，所述回流管的输入端设置有流量计。
7.在其中一个实施例中，所述流量计为电磁流量计。
8.在其中一个实施例中，所述流量计为容积式流量计。
9.在其中一个实施例中，所述回流泵设置有压力传感器。
10.在其中一个实施例中，所述膜生物反应器的活性污泥输出端设置有第一压力检测器。
11.在其中一个实施例中，所述膜生物反应器的污水输出端设置有第二压力检测器。
12.在其中一个实施例中，所述第二压力检测器为压阻式压力传感器。
13.在其中一个实施例中，所述管道混合器为涡流式管道混合器。
14.在其中一个实施例中，所述曝气器为盘式曝气器。
15.上述垃圾渗滤液一体化处理系统，通过管道混合器引入待处理的垃圾渗滤液废水，通过多功能兼氧塔处理渗滤液废水，以分解渗滤液废水中的大分子有机物，提高可生化
性。通过生物窝氧化池的生物氧化作用及各相间的物质交换，以降解废水中有机污染物。通过膜生物反应器去除废水中的有机物与氨氮等污染物质，从而达到卫生安全排放标准，以将废水输送至市政污水管网。通过混合液回流系统，以将膜生物反应器难以处理的活性污泥回流再次处理，从而提升了垃圾渗滤液的处理作用，优化处理效果。通过曝气系统为多功能兼氧塔、生物窝氧化池、膜生物反应器中的微生物提供充足氧气需求，从而保障对垃圾渗滤液废水处理的质量。该垃圾渗滤液一体化处理系统优化了对垃圾渗滤液废水的处理效果，降低了处理成本。
附图说明
16.图1为一个实施例中垃圾渗滤液一体化处理系统的结构示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.请参阅图1，本实用新型提供了一种垃圾渗滤液一体化处理系统10，该垃圾渗滤液一体化处理系统10包括：管道混合器100、多功能兼氧塔200、生物窝氧化池300、膜生物反应器400、混合液回流系统500以及曝气系统600。管道混合器100的输出端与多功能兼氧塔200的输入端连通，多功能兼氧塔200的输出端与生物窝氧化池300的输入端连通，生物窝氧化池300的输出端与膜生物反应器400的输入端连通。混合液回流系统500包括回流泵510以及回流管520，回流泵510的输出端与回流管520的输入端连通。回流泵510的输入端与膜生物反应器400的活性污泥输出端连通，回流管520的输出端分别与管道混合器100的输入端及生物窝氧化池300连通。曝气系统600包括供气管610及若干曝气器620。供气管610的输出端分别与各曝气器620的输入端连通。至少一个曝气器620设置于多功能兼氧塔200内，至少一个曝气器620设置于生物窝氧化池300内，至少一个曝气器620设置于膜生物反应器400内。
24.上述垃圾渗滤液一体化处理系统10，通过管道混合器100引入待处理的垃圾渗滤液废水，通过多功能兼氧塔200处理渗滤液废水，以分解渗滤液废水中的大分子有机物，提高可生化性。通过生物窝氧化池300的生物氧化作用及各相间的物质交换，以降解废水中有机污染物。通过膜生物反应器400去除废水中的有机物与氨氮等污染物质，从而达到卫生安全排放标准，以将废水输送至市政污水管网。通过混合液回流系统500，以将膜生物反应器400难以处理的活性污泥回流再次处理，从而提升了垃圾渗滤液的处理作用，优化处理效果。通过曝气系统600为多功能兼氧塔200、生物窝氧化池300、膜生物反应器400中的微生物提供充足氧气需求，从而保障对垃圾渗滤液废水处理的质量。该垃圾渗滤液一体化处理系统10优化了对垃圾渗滤液废水的处理效果，降低了处理成本。
25.管道混合器100用于将垃圾渗滤液废水以及来自膜生物反应器400的活性污泥混合并送至多功能兼氧塔200。一个实施例中，管道混合器100为涡流式管道混合器100。涡流式管道混合器100使流体产生流向变化，出现紊流现象从而提高混合效率，进而便于多功能兼氧塔200作出进一步处理。
26.多功能兼氧塔200采用反硝化与厌氧流化床结合的工艺，实现对总氮及高污染负荷的针对性去除功能。废水自塔底向上流动，采用内循环泵将部分出水回流使流化填料在反应器内部形成膨胀或流化状态，通过附着在流化填料上的兼性厌氧菌及专性厌氧菌的降解，可大幅去除废水中有机物含量，分解大分子有机物，提高可生化性，便于后续处理；通过将后段硝化液回流，实现反硝化脱氮功能。塔中下部安装曝气装置，在污水含有机质较高的季节或时段，可将气源切断，使兼氧塔实现完全的厌氧塔功能；在氮素含量较高时，持续供气，保证塔内溶解氧含量在0.5mg/l左右，可实现反硝化和不完全态的厌氧塔功能。从而实现工艺要求的高负荷处理及水质应变能力。多功能兼氧塔200为现有技术，此处不再进行赘述。
27.生物窝氧化池300用于进一步降解废水中有机污染物。生物窝氧化池300改进自生物接触氧化法，废水流经生长在固定或悬浮支撑物（也称载体或填料）表面上的生物膜，利用生物氧化作用和各相间的物质交换，降解废水中有机污染物。生物窝氧化池300兼有活性污泥法和生物膜法的优点。生物窝氧化池300配置了独特的生物窝填料，其比表面积较之一
般的填料大，挂膜量亦随之增大，处理效率得到提高的同时，还具备微环境下“厌氧
‑
缺氧
‑
好氧”功能。通过多点硝化液回流，可在保证有机物得到去除的同时，强化脱氮效果。
28.膜生物反应器400用于去除废水中的有机物与氨氮等污染物质。膜生物反应器400技术（mbr）是膜分离技术和污水生物处理技术有机结合的产物，被普遍认为是性能稳定，效果良好，和极具发展潜力的污水处理技术。该技术的特点是以超、微滤膜分离过程取代传统活性污泥处理过程中的泥水重力沉降分离过程，由于采用膜分离技术，因此可以保持很高的生物相浓度和非常优异的出水效果，可有效去除水中的有机物与氨氮等污染物质。
29.混合液回流系统500用于实现回流二次处理，将膜生物反应器400难以处理的活性污泥回流再次处理，从而优化对垃圾渗滤液的处理效果。回流泵510作为动力源，回流管520作为管道载体，回流泵510将膜生物反应器400处理不完全的活性污泥，通过回流管520再次回流至管道混合器100的输入端以待多功能兼氧塔200再次处理，以及部分回流至生物窝氧化池300进行再处理。
30.为了提升用户对混合液回流系统500的监控性能，在其中一个实施例中，回流管520的输入端设置有流量计（图未示）。具体的，在其中一个实施例中，流量计为电磁流量计。另一个实施例中，流量计为容积式流量计。如此，通过流量计，方便了用户获取活性污泥二次回流处理的情况。进一步地，在其中一个实施例中，回流泵510设置有压力传感器。
31.为了便于用户获取膜生物反应器400的活性污泥的回流情况，在其中一个实施例中，膜生物反应器400的活性污泥输出端设置有第一压力检测器（图未示）。进一步地，为了便于用户获取膜生物反应器400处理后的污水输出情况，在其中一个实施例中，膜生物反应器400的污水输出端设置有第二压力检测器（图未示）。具体的，第二压力检测器为压阻式压力传感器。这样，方便了用户获知垃圾渗滤液废水讲过一系列处理后的输出流体压力状态，从而便于用户调整控制该垃圾渗滤液一体化处理系统。
32.曝气系统600用于为多功能兼氧塔200、生物窝氧化池300、膜生物反应器400中的微生物提供充足氧气需求，从而保障对垃圾渗滤液废水处理的质量。通过供气管610向若干曝气器620提供空气或者氧气，以满足各微生物生存需求。为了保障曝气充氧的可靠性及稳定性，在其中一个实施例中，曝气器620为盘式曝气器620。盘式曝气器620曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强。如此，保障了曝气系统600的曝气稳定性及可靠性，确保了该垃圾渗滤液一体化处理系统的稳定运行。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。