一种印染废水脱色设备的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种印染废水脱色设备。


背景技术：

2.印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水，如果不及时进行脱色处理，会造成环境污染，使得环境受到较大的污染，但是现有的印染废水脱色设备，对印染废水进行脱色时会产生沉淀杂质，这些沉淀杂质在印染废水脱色设备内部不容易进行清理，从而长久之后会堆积在印染废水脱色设备内部，影响设备使用，降低印染废水脱色环节效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种印染废水脱色设备，其解决了现有技术中存在的沉淀杂质在印染废水脱色设备内部不容易进行清理，从而降低印染废水脱色环节效率的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种印染废水脱色设备，包括设备底座，所述设备底座上设有处理箱，所述处理箱的上端设有开口，所述开口处设有固定盖板，所述固定盖板的下表面螺纹连接有分离箱，所述分离箱位于处理箱内部，所述分离箱包括过滤底板，所述过滤底板上设有过滤孔；所述固定盖板的上表面设置有用于对印染废水进行脱色的脱色箱，所述脱色箱的上方设有顶板，所述顶板和固定盖板之间设有支撑柱；所述设备底座上还设有升降立柱，所述升降立柱的内部设有升降丝杆，所述升降立柱的上端设有用于驱动升降丝杆转动的第一驱动电机，所述升降立柱上设有竖直滑槽，所述升降丝杆上螺纹连接有升降滑块，所述升降滑块穿过竖直滑槽并与顶板固定连接；所述设备底座上还设置有预混箱，所述预混箱顶部固定连接有储药箱。
6.通过采用上述技术方案，设置升降立柱、升降丝杆以及顶板，第一驱动电机的输出端带动升降丝杆进行转动，升降丝杆带动升降滑块向上滑动，此时升降滑块带动顶板向上移动，顶板带动固定盖板以及脱色箱向上移动，此时固定盖板带动分离箱向上移动，直到分离箱移动出处理箱内部时，操作人员将分离箱从固定盖板底部拆卸下来进行清理，从而方便操作人员对分离箱内部的沉淀物进行清理，从而提高了印染废水处理效率。
7.本实用新型进一步设置为：所述储药箱内部设有转动杆，所述转动杆上设有分散桨叶，所述储药箱的顶部设有用于驱动转动杆转动的第三驱动电机，所述储药箱的下端一体设有下料筒，所述下料筒的底端延伸至预混箱内部，所述转动杆的下部设有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于下料筒内部。
8.通过采用上述技术方案，第三驱动电机的输出端带动转动杆进行转动，使得转动杆上设置的分散桨叶对储药箱内部的脱色颗粒进行打散，防止脱色颗粒出现团聚现象。同时转动杆带动螺旋叶片进行转动，使得螺旋叶片推动储药箱内部的脱色颗粒进入预混箱内
部与水充分混合，使得操作人员通过控制转动杆的转动次数，即可控制进入预混箱内部脱色颗粒的数量。
9.本实用新型进一步设置为：所述预混箱的侧壁上安装有水泵，所述水泵包括出液端和伸入预混箱内部的进液端，所述进液端位于预混箱底部，所述出液端连接有软管，所述软管伸入到脱色箱内部。
10.通过采用上述技术方案，水泵能将预混箱内由脱色颗粒溶解得到的脱色剂泵入到脱色箱内部。
11.本实用新型进一步设置为：所述脱色箱内部设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌桨叶，所述脱色箱的侧壁上设有用于驱动搅拌杆转动的第二驱动电机。
12.通过采用上述技术方案，设置搅拌桨叶，能够使得脱色剂与印染废水进行充分的混合，有助于提高脱色效果。
13.本实用新型进一步设置为：所述顶板上设置有进废管，所述进废管穿过顶板并延伸至脱色箱的内部。
14.通过采用上述技术方案，进废管用于将印染废水输入到脱色箱内部。
15.本实用新型进一步设置为：所述脱色箱和固定盖板之间设有连通管，所述连通管上设置有电磁阀。
16.通过采用上述技术方案，在连通管上设置电磁阀，使得脱色剂与印染废水进行充分的混合后，能够静置一段时间进行充分反映，然后再打开电磁阀进行下一步的输送过程。
17.本实用新型进一步设置为：所述储药箱上还固定连接有用于加固储药箱的稳定柱，所述稳定柱远离储药箱的一端固定连接在预混箱的顶壁上表面。
18.通过采用上述技术方案，在分散桨叶转动时，储药箱可能会产生晃动，因此在储药箱上固定连接稳定柱，能够进一步对储药箱进行加固。
附图说明
19.图1为本实施例的部分剖面结构示意图；
20.图2为图1中a处的放大图；
21.图3为图1中b处的放大图。
22.上述附图中：1、设备底座；2、处理箱；3、升降立柱；4、升降丝杆；5、升降滑块；6、顶板；7、脱色箱；8、分离箱；9、过滤底板；10、储药箱；11、第三驱动电机；12、转动杆；13、下料筒；14、螺旋叶片；15、预混箱；16、水泵；17、软管；18、进废管；19、搅拌杆；20、第二驱动电机；21、固定盖板；22、连通管；23、电磁阀；24、第一驱动电机；25、支撑柱；26、分散桨叶；27、搅拌桨叶；28、稳定柱。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
24.实施例：
25.一种印染废水脱色设备，如图1
‑
3所示，包括设备底座1。在设备底座1上安装有处理箱2，处理箱2的上端设有开口，在开口处覆盖有固定盖板21。固定盖板21的下表面螺纹连接有分离箱8，分离箱8位于处理箱2内部。分离箱8包括过滤底板9，在过滤底板9上开设有过
滤孔。
26.在固定盖板21的上表面安装有用于对印染废水进行脱色的脱色箱7，脱色箱7与固定盖板21之间连接有连通管22，连通管22与分离箱8内部连通，在连通管22上安装有电磁阀23。脱色箱7内部安装有搅拌杆19，搅拌杆19上焊接有搅拌桨叶27，脱色箱7的侧壁上安装有用于驱动搅拌杆19转动的第二驱动电机20。在脱色箱7的上方有顶板6，顶板6和固定盖板21之间安装有支撑柱25。顶板6上有进废管18，进废管18穿过顶板6并延伸至脱色箱7的内部。在设备底座1上还安装有升降立柱3，升降立柱3的内部安装有升降丝杆4，升降立柱3的上端安装有用于驱动升降丝杆4转动的第一驱动电机24。在升降立柱3上开设有竖直滑槽，升降丝杆4上螺纹连接有升降滑块5，升降滑块5穿过竖直滑槽并与顶板6焊接。
27.如图1和图2所示，在设备底座1上还安装有预混箱15，在预混箱15顶部安装有储药箱10。在储药箱10内部安装有转动杆12，转动杆12上焊接有分散桨叶26，在储药箱10的顶部安装有用于驱动转动杆12转动的第三驱动电机11。在储药箱10的下端一体设有下料筒13，下料筒13的底端延伸至预混箱15内部，转动杆12的下部焊接有螺旋叶片14，螺旋叶片14位于下料筒13内部。在储药箱10上还焊接有用于加固储药箱10的稳定柱28，稳定柱28远离储药箱10的一端焊接在预混箱15的顶壁上表面。在预混箱15的侧壁上安装有水泵16，水泵16包括出液端和伸入预混箱15内部的进液端，进液端位于预混箱15底部，出液端连接有软管17，软管17伸入到脱色箱7内部。
28.本实施例在使用时：第一驱动电机24的输出端带动升降丝杆4进行转动，升降丝杆4带动升降滑块5向上滑动，此时升降滑块5带动顶板6向上移动，顶板6带动固定盖板21以及脱色箱7向上移动，此时固定盖板21带动分离箱8向上移动，直到分离箱8移动出处理箱2内部时，操作人员将分离箱8从固定盖板21底部拆卸下来进行清理，从而方便操作人员对分离箱8内部的沉淀物进行清理，从而提高印染废水处理效率。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。