一种超声波清洗机的制作方法

1.本实用新型属于超声波清洗设备技术领域，涉及一种超声波清洗机。


背景技术：

2.随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗设备。在超声波清洗设备清洗过程中，超声波的清洗强度沿垂直方向以短程式强弱强弱这种周期性更迭分布。如果工件只停留在清洗槽的一个地方清洗，那么工件也将沿垂直方向出现清洗不均匀的现象。
3.为此，申请人设计了一种超声波清洗机的抛动装置并申请了中国专利[申请号：201520035405.9；授权公告号：cn204503665u]，超声波清洗机包括花篮，底座和沿竖直方向固定在底座上的机架，底座的上方设置有用于安装花篮的抛动板，抛动装置包括固定在机架上的电机和沿竖直方向固定在机架上的滑轨，电机的电机轴上固连有凸轮和齿轮，滑轨上滑动连接有安装滑板，抛动板固定在安装滑板上，安装滑板的一端固定有与凸轮位置上下相对的滚轮，安装滑板的另一端具有与齿轮啮合连接的齿条，齿条的上端具有弹簧齿，弹簧齿能够与齿轮啮合并使凸轮与滚轮接触配合。该超声波清洗机的抛动装置使用时，通过电机驱动安装滑板以及抛动板向下移动，使得抛动板上的花键入清洗槽内。之后通过弹簧齿和齿轮之间的可脱开结构，使得滚轮抵靠在凸轮上并随着凸轮的周向转动而上下抛动，进而带动花篮内的工件在清洗槽内上下抛动，增强清洗的效果。
[0004]
但是，上述超声波清洗机的抛动装置中的抛动架仅能实现上下抛动，设置于花篮内的工件也只能沿上下方向移动，清洗效果仍较为有限。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、能提高清洗效果，进行全面清洗的超声波清洗机。
[0006]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种超声波清洗机，包括机架，所述的机架上设置有清洗槽，所述的清洗槽内设置有清洗篮，所述的清洗篮和清洗槽之间设置有电机，该清洗篮通过电机带动在清洗槽内左、右摆动翻转，所述的清洗槽的左、右两边分别设置有两根喷淋管，该左边的两根喷淋管分别为左上喷淋管、左下喷淋管，该右边的两根喷淋管分别为右上喷淋管、右下喷淋管，该左上喷淋管、右上喷淋管分别位于清洗篮的两边的上端均相对喷淋清洗篮的两边的上端，该左下喷淋管、右下喷淋管分别位于清洗篮的两边的下端均相对喷淋清洗篮的两边的下端，其特征在于，所述的电机和左下喷淋管、右下喷淋管之间分别设置有能带动左下喷淋管、右下喷淋管随清洗篮左、右摆动而各自自转使左下喷淋管、右下喷淋管始终相对对准清洗篮进行喷淋的联动装置。
[0007]
本超声波清洗机设置左上喷淋管、左下喷淋管、右上喷淋管、右下喷淋管能对工件进行全面清洗；左下喷淋管、右下喷淋管两者和电机之间设置有联动装置，通过联动装置带动左下喷淋管、右下喷淋管随清洗篮左、右摆动翻转而各自自转使左下喷淋管、右下喷淋管
始终相对对准清洗篮进行喷淋清洗，能进一步提高清洗效果。
[0008]
在上述的一种超声波清洗机中，所述的左上喷淋管、左下喷淋管、右上喷淋管和右下喷淋管均平行于电机的主轴的轴向方向分布。这样设置的目的是能对清洗篮的工件进行全面清洗。
[0009]
在上述的一种超声波清洗机中，所述的清洗篮的一端和清洗槽转动配合，所述的电机位于清洗篮的另一端和清洗槽之间，该电机的主轴的内端和清洗篮联接，该电机的主轴的外端伸出清洗槽。这样设置的目的是通过电机带动清洗篮在清洗槽的能左、右摆动翻转，结构稳定性高，使用方便。
[0010]
在上述的一种超声波清洗机中，所述的联动装置包括左连杆、右连杆，电机的主轴的外端固连有偏心座，所述的左下喷淋管的一端伸出清洗槽，该左下喷淋管的伸出端固连有摇臂一，所述的右下喷淋管的一端伸出清洗槽，该右下喷淋管的伸出端固连有摇臂二，所述的左连杆位于电机的主轴和左下喷淋管之间，该左连杆的一端和电机的主轴的外端铰接，该左连杆的另一端和左下喷淋管的伸出端铰接，所述的右连杆位于电机的主轴和右下喷淋管之间，该右连杆的一端和电机的主轴的外端铰接，该右连杆的另一端和右下喷淋管的伸出端铰接。这样设置的目的是能使左下喷淋管、右下喷淋管和清洗篮是同步摆动的，即清洗篮摆动翻转时，该左下喷淋管、右下喷淋管自转摆动，使左下喷淋管、右下喷淋管始终相对对准清洗篮进行喷淋清洗，清洗效果较好。
[0011]
在上述的一种超声波清洗机中，所述的清洗槽的槽壁的中部位置设置有中央轴套，该电机的主轴的外端从中央轴套中伸出清洗槽，所述的清洗槽的槽壁的左下方位置设置有左下轴套，该左下喷淋管的一端从左下轴套中伸出清洗槽，所述的清洗槽的槽壁的右下方位置设置有右下轴套，该右下喷淋管的一端从右下轴套中伸出清洗槽。这样设置的目的是使电机的主轴、左下喷淋管和右下喷淋管从清洗槽内向外伸出结构稳定。
[0012]
在上述的一种超声波清洗机中，所述的左下喷淋管上沿左下喷淋管的长度方向间隔设置有喷射头一，每个喷射头一均和左下喷淋管连通，所述的右下喷淋管上沿右下喷淋管的长度方向间隔设置有喷射头二，每个喷射头二均和右下喷淋管连通。这样设置的目的是使左下喷淋管、右下喷淋管均具有较高的喷淋清洗效果。
[0013]
在上述的一种超声波清洗机中，所述的清洗槽上铰接有槽盖，所述的槽盖上铰接有带有导向槽的导向块，所述的清洗槽上固设有导轨，该导轨穿设于导向块的导向槽中，该槽盖通过导向块的导向槽和导轨的导向配合致使槽盖在清洗槽上翻转关合。这样设置的目的是使清洗槽内的清洗液向外飞溅，结构的稳定性高。
[0014]
与现有技术相比，本超声波清洗机的优点为：清洗篮在清洗槽内摆动翻转，左上喷淋管、左下喷淋管、右上喷淋管、右下喷淋管能对清洗篮内的工件进行全面清洗，左下喷淋管、右下喷淋管通过联动装置始终相对对准清洗篮进行喷淋，喷淋清洗效果较好，清洗更彻底，保证清洗效果优异。
附图说明
[0015]
图1是本超声波清洗机的立体结构示意图。
[0016]
图2是本超声波清洗机部分隐藏的立体结构示意图。
[0017]
图中，1、机架；2、清洗槽；3、清洗篮；4、电机；5、左上喷淋管；6、左下喷淋管；7、右上
喷淋管；8、右下喷淋管；9、左连杆；10、右连杆；11、偏心座；12、摇臂一；13、摇臂二；14、中央轴套；15、左下轴套；16、右下轴套；17、喷射头一；18、喷射头二；19、槽盖；20、导向块；21、导轨。
具体实施方式
[0018]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]
如图1和图2所示，本超声波清洗机主要由机架1组成，机架1上设置有清洗槽2，清洗槽2内设置有清洗篮3，清洗篮3和清洗槽2之间设置有电机4，该清洗篮3通过电机4带动在清洗槽2内左、右摆动翻转，清洗槽2的左、右两边分别设置有两根喷淋管，该左边的两根喷淋管分别为左上喷淋管5、左下喷淋管6，该右边的两根喷淋管分别为右上喷淋管7、右下喷淋管8，该左上喷淋管5、右上喷淋管7分别位于清洗篮3的两边的上端均相对喷淋清洗篮3的两边的上端，该左下喷淋管6、右下喷淋管8分别位于清洗篮3的两边的下端均相对喷淋清洗篮3的两边的下端，左上喷淋管5、左下喷淋管6、右上喷淋管7和右下喷淋管8均平行于电机4的主轴的轴向方向分布；在实际设计时，该清洗篮3的清洗槽2的具体连接方式为：清洗篮3的一端和清洗槽2转动配合，电机4位于清洗篮3的另一端和清洗槽2之间，该电机4的主轴的内端和清洗篮3联接，该电机4的主轴的外端伸出清洗槽2。
[0020]
在实际制造时，该电机4和左下喷淋管6、右下喷淋管8之间分别设置有能带动左下喷淋管6、右下喷淋管8随清洗篮3左、右摆动翻转而各自自转使左下喷淋管6、右下喷淋管8始终相对对准清洗篮3进行喷淋的联动装置；具体的讲：该联动装置的具体实施方式为：主要由左连杆9、右连杆10组成，电机4的主轴的外端固连有偏心座11，左下喷淋管6的一端伸出清洗槽2，该左下喷淋管6的伸出端固连有摇臂一12，右下喷淋管8的一端伸出清洗槽2，该右下喷淋管8的伸出端固连有摇臂二13，左连杆9位于电机4的主轴和左下喷淋管6之间，该左连杆9的一端和电机4的主轴的外端铰接，该左连杆9的另一端和左下喷淋管6的伸出端铰接，右连杆10位于电机4的主轴和右下喷淋管8之间，该右连杆10的一端和电机4的主轴的外端铰接，该右连杆10的另一端和右下喷淋管8的伸出端铰接；在实际应用时，该清洗槽2的槽壁的中部位置设置有中央轴套14，该电机4的主轴的外端从中央轴套14中伸出清洗槽2，清洗槽2的槽壁的左下方位置设置有左下轴套15，该左下喷淋管6的一端从左下轴套15中伸出清洗槽2，清洗槽2的槽壁的右下方位置设置有右下轴套16，该右下喷淋管8的一端从右下轴套16中伸出清洗槽2。
[0021]
在实际制造时，该左下喷淋管6上沿左下喷淋管6的长度方向间隔设置有喷射头一17，每个喷射头一17均和左下喷淋管6连通，所述的右下喷淋管8上沿右下喷淋管8的长度方向间隔设置有喷射头二18，每个喷射头二18均和右下喷淋管8连通。
[0022]
在实际制造时，该清洗槽2上铰接有槽盖19，槽盖19上铰接有带有导向槽的导向块20，清洗槽2上固设有导轨21，该导轨21穿设于导向块20的导向槽中，该槽盖19通过导向块20的导向槽和导轨21的导向配合致使槽盖19在清洗槽2上翻转关合。
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本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但
并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。