一种玻璃制品生产清洗装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃制品生产清洗装置领域，尤其涉及的是一种玻璃制品生产清洗装置。

背景技术：

玻璃是一种极为常见的材料，玻璃多具有透光性，因此，广泛应用在产业化加工生产过程中。

其中，玻璃制备的板材既玻璃板在产业上具有较为广泛的应用。在玻璃板材加工过程中，成型后的高温板材，柔性较大，硬度较小，因此，为了将板材加工成特定尺寸，往往在高温条件下将板材进行裁切，通过裁切不仅实现边缘齐整，且通过裁切，实现加工得到指定尺寸的玻璃板。

裁切后的板材需要经过清洗处理，然而，现有技术公开的裁切设备，与清洗设备采用分离是，裁切后的高温板材，需要在板材高温下运动到清洗设备，不仅繁琐，且高温运输容易引发生产安全事故。

同时，在实际应用中，往往需要小批量加工得到特殊尺寸的玻璃，现有技术中，大都采用人工切割，该方式的弊端在于：人工切割不仅危险，且人工切割效率低下，高温下人工切割容易烫伤工作人员，引发安全事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种玻璃制品生产清洗装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种玻璃制品生产清洗装置，包括裁切组件，所述裁切组件的左侧装配有玻璃清洗装置；

所述玻璃清洗装置包括清洗槽板，所述清洗槽板的顶部开设有清洗槽；

所述清洗槽的槽底固定连接有若干个左右间隔设置的隔档杆；

若干个所述隔档杆与清洗槽板的槽底间隔设置；

所述清洗槽板内转动连接有若干个左、右间隔设置的清洗辊，所述清洗辊位于隔档杆的上方；

所述清洗辊上套接有清洗套；

所述清洗辊的前端部固定连接有齿轮，所述齿轮之间啮合；

所述齿轮上装配有齿轮电机。

优选地，所述裁切组件包括裁切板，所述裁切板的顶部滑动连接有裁切部件；所述裁切部件包括口型刀座，所述口型刀座的底部固定连接有口型刀；

所述裁切部件的前后两侧均装配有驱动部件；

所述驱动部件用于驱动所述口型刀座升降；

所述口型刀座的前后两侧均固定连接有机架；

所述机架包括位于口型刀座下方的横杆部，所述机架还包括固定连接在口型刀座左、右两侧侧壁端部位置的悬杆部；

所述悬杆部与横杆部之间通过立柱部固定连接；

位于右侧部位所述悬杆部之间装配有上料部件；

位于左侧部位所述悬杆部之间装配有下料部件。

优选地，所述裁切板的底部通过若干个立柱部固定连接在横杆部的顶部。

优选地，位于左侧端部位置所述立柱部之间固定连接有下料坡板；

所述下料坡板上具有倾斜朝向清洗槽的倾斜面。

优选地，所述清洗槽连通有进水管；

所述进水管上装配有法兰。

优选地，所述清洗槽的左槽壁部位开设有开口；

所述开口连通有排料槽板，所述排料槽板上开设有排料槽，所述排料槽连通清洗槽。

优选地，所述口型刀座的顶部具有四个折角部位；

所述折角部位均朝上固定连接有导向杆，所述导向杆朝上贯穿所述口型刀座；

所述导向杆与口型刀座滑动连接。

优选地，所述驱动部件包括固定连接在口型刀座侧壁中心部位的顶板；

所述顶板的底部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接在顶板的底部；

所述气缸的缸筒通过螺栓固定连接在横杆部上。

优选地，所述上料部件与下料部件均包括若干个装配在悬杆部之间的旋转辊；

所述旋转辊之间通过传动部件传动连接；

所述旋转辊的前后侧壁均固定连接有转轴；

所述转轴转动连接在悬杆部上；

位于后侧部位所述转轴上装配传动部件。

优选地，所述传动部件包括固定连接在转轴上的链轮；

所述链轮之间通过链条传动连接；

位于端部位置所述链轮上装配有驱动电机。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种玻璃制品生产清洗装置，通过设计裁切组件，实现对板材裁切，通过设计裁切组件的左侧装配有玻璃清洗装置，具体采用玻璃清洗装置包括清洗槽板、清洗槽板的顶部开设有清洗槽、清洗槽的槽底固定连接有若干个左右间隔设置的隔档杆、若干个所述隔档杆与清洗槽板的槽底间隔设置、清洗槽板内转动连接有若干个左、右间隔设置的清洗辊，所述清洗辊位于隔档杆的上方、清洗辊上套接有清洗套、清洗辊的前端部固定连接有齿轮，所述齿轮之间啮合、齿轮上装配有齿轮电机。

上述装置部件设计，裁切效率高，无需人工过多干预操作，并且上料、裁切、下料一体化，灵活性高，经过裁切后的板材能够顺利进入到清洗槽中清洗，上述装置部件实现裁切清洗一体环，有效提高了玻璃板材的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中玻璃清洗装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中图1中另一种视角下的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中图1中的俯视图；

图5是本实用新型实施例图1中的前视图；

图6是本实用新型实施例图1中的传动部件的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-6所示，一种玻璃制品生产清洗装置，包括裁切组件，所述裁切组件的左侧装配有玻璃清洗装置；通过裁切组件将玻璃板材裁切，通过玻璃清洗装置且清洗玻璃。

玻璃清洗装置的具体结构如下：

所述玻璃清洗装置包括清洗槽板9，所述清洗槽板9的顶部开设有清洗槽；清洗槽的槽底固定连接有若干个左、右间隔设置的隔档杆91；隔档杆91焊接在清洗槽的前后侧壁之间。

同时，若干个所述隔档杆91与清洗槽板9的槽底间隔设置；清洗槽板9内转动连接有若干个左、右间隔设置的清洗辊，所述清洗辊位于隔档杆91的上方。

设计若干个清洗辊的目的在于对玻璃板材表面清洗。

具体而言，每个清洗辊上套接有清洗套10；清洗套10采用海绵材质的柔性套。

每个清洗辊的前、后端部均固定连接有转轴体，后侧部位的转轴体转动连接在清洗槽的后侧槽壁上，同时，前侧部位的转轴体贯穿清洗槽的前槽壁。同时，前侧部位的转轴体固定连接有齿轮101，相邻部位的齿轮101之间啮合。位于端部位置的齿轮101上装配有齿轮电机102。

打开齿轮电机102，在齿轮电机102驱动下，所有清洗辊携带清洗套10转动，并对隔档杆91上的玻璃板材清洗。

上述清洗槽连通有进水管92；进水管92连通在清洗槽板9的下方，同时，进水管92上装配有法兰。进水管92通过法兰连通外接供水，往清洗槽中通入清洗水。

为了便于将清洗后的板材取出，上述清洗槽的左槽壁部位开设有开口；开口连通有排料槽板11，所述排料槽板11上开设有排料槽，所述排料槽连通清洗槽。

为了便于裁切，将裁切组件设计如下结构：

裁切组件包括裁切板7，所述裁切板7的顶部滑动连接有裁切部件。

通过裁切部件实现快速将高温的玻璃板材切割成特定尺寸的玻璃板。

裁切部件的具体结构如下：

所述裁切部件包括口型刀座1，所述口型刀座1的底部固定连接有口型刀2；裁切部件的前后两侧均装配有驱动部件；驱动部件用于驱动所述口型刀座1升降。

具体而言，上述口型刀座1的顶部具有四个折角部位；折角部位均朝上固定连接有导向杆3，所述导向杆3朝上贯穿所述口型刀座1；导向杆3与口型刀座1滑动连接。该方式实现口型刀座1稳定上下移动。

上述驱动部件包括固定连接在口型刀座1侧壁中心部位的顶板41；顶板41的底部固定连接有气缸42，所述气缸42的活塞杆固定连接在顶板41的底部(气缸42的缸筒通过螺栓固定连接在下述横杆部上)。

打开气缸42，气缸42朝下驱动口型刀座1携带口型刀2下移并裁切。

上述口型刀座1的前后两侧均固定连接有机架5；通过机架5支撑。

机架5的具体结构如下：

机架5包括位于口型刀座1下方的横杆部51，所述机架5还包括固定连接在口型刀座1左、右两侧侧壁端部位置的悬杆部52；悬杆部52与横杆部51之间通过立柱部53固定连接。同时，裁切板7的底部通过若干个立柱部53固定连接在横杆部51的顶部。

为了实现将高温的玻璃板材上料，位于右侧部位所述悬杆部52之间装配有上料部件；位于左侧部位所述悬杆部52之间装配有下料部件。

上料部件的结构与下料部件的结构相同，具体而言，上料部件与下料部件均包括若干个装配在悬杆部52(前后两侧悬杆部52之间)之间的旋转辊61。旋转辊61之间通过传动部件传动连接。

具体而言，旋转辊61的前后侧壁均固定连接有转轴；转轴转动连接在悬杆部52上；位于后侧部位所述转轴上装配传动部件。具体是，传动部件包括固定连接在转轴上的链轮62；按照现有方式，链轮62之间通过链条传动连接，具体是，链条采用交替啮合的方式将所有链轮62传动连接。

同时，位于端部位置所述链轮62上装配有驱动电机63。

将玻璃板材放置在上料部件上的旋转辊61，打开驱动电机63在所有旋转辊61的配合下，给与板材摩擦动力，此时，板材进入到裁切板7上，按照上述方式裁切后，操作人员借助工具，将板材夹持到下料部件上的下料辊，同理，在旋转辊61的配合下板材下料。

上述板材下料过程中，进入清洗槽板9中清洗，为了便于板材下料，在位于左侧端部位置所述立柱部53之间固定连接有下料坡板8；板材顺着下料坡板8下料到清洗槽板9内。

具体而言，下料坡板8上具有倾斜朝向清洗槽的倾斜面

采用上述装置部件设计，能够加工特殊尺寸的玻璃板材，具体可以将口型刀座1、口型刀2设计成不同尺寸大小，满足加工需要。

上述装置部件设计，裁切效率高，无需人工过多干预操作，并且上料、裁切、下料一体化，灵活性高，经过裁切后的板材能够顺利进入到清洗槽中清洗，上述装置部件实现裁切清洗一体环，有效提高了玻璃板材的加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。