一种垃圾渗滤液处理装置的制作方法

本实用新型涉及渗滤液处理技术领域，具体为一种垃圾渗滤液处理装置。

背景技术：

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度废水，目前市面上的垃圾渗滤液处理装置处理效果差，技术不够成熟，且操作繁琐，对工人的技术水平有较高要求。

为此，提出一种垃圾渗滤液处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾渗滤液处理装置，通过设置多层级多层次的处理方式，实现对垃圾渗滤液的良好处理，本装置通过全程自动化，减少了人工操作的繁琐和费用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾渗滤液处理装置，包括外箱，所述外箱内部左侧固定有储液池，所述外箱内部右侧固定有加药池，所述加药池内部固定安装有打液器，所述加药池下端固定有反应池，所述反应池下端固定有去氧池，所述去氧池内部固定安装有去氧器，所述去氧池左端固定有渗孔，所述去氧池下端固定有dtro处理管，所述dtro处理管内部贯穿有支撑柱，所述支撑柱外围固定有滤膜，所述储液池右侧活动连接有电动阀，所述电动阀上端固定有电控开关，所述外箱表面设有屏幕，所述外箱上端固定有进水口，所述进水口内部设有滤网，所述外箱右侧上端设有顶盖，所述外箱右侧下端设有出水口，所述外箱右侧上端固定有开关。

优选的，所述电动阀数量共设置有3个，且每个电动阀分别水平安装于储液池、加药池和去氧池的连接处。

优选的，所述打液器垂直安装于加药池的底部，且打液器呈螺旋状。

优选的，所述渗孔呈圆柱形，且渗孔呈竖直等距排列。

优选的，所述去氧器数量共设有10个，且去氧器呈横向等距排列。

优选的，所述滤膜水平安装于dtro处理管的内部，且每个滤膜的面积不同。

优选的，所述进水口垂直安装于外箱的上端，出水口水平安装于外箱的右端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，当渗滤液通过进水口进入本装置时，首先会有一层滤网过滤掉混杂在渗滤液中的固体杂质，避免后续处理过程中对机器的损伤，当渗滤液通过滤网后将进入第一层的储液池内，通过在储液池内静置，使渗滤液初步沉淀，当储液池储液量达到2/3左右时，电控开关将自动开启电动阀，使渗滤液进入反应池，当反应池内液体量超过1/2时加药池开始向反应池内加药，使渗滤液进行化学反应，加药池内设置的打液器可以加速药物混合，使其与渗滤液反应充分，之后渗滤液由反应池向去氧池排放，去氧池内的去氧器将渗滤液内的氧气排出，使部分降解，在通过渗孔使其被阻隔在去氧池内，然后渗滤液再经过dtro处理管，由于dtro处理管内设置有滤膜，且压强不一样，可以滤除渗滤液内的不同物质，最后由出水口排出，通过这一系列运作，使渗滤液的处理工艺得到改善，并且部分物质可以得到有效的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的整体透视图；

图2为本实用新型的外形示意图；

图3为本实用新型的dtro处理管结构示意图。

图中：1、外箱；2、储液池；3、加药池；4、打液器；5、反应池；6、去氧池；7、去氧器；8、渗孔；9、dtro处理管；901、支撑柱；902、滤膜；10、电动阀；11、电控开关；12、屏幕；13、进水口；14、滤网；15、顶盖；16、出水口；17、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种垃圾渗滤液处理装置，如图1-3所示，包括外箱1，外箱1内部左侧固定有储液池2，外箱1内部右侧固定有加药池3，加药池3内部固定安装有打液器4，加药池3下端固定有反应池5，反应池5下端固定有去氧池6，去氧池6内部固定安装有去氧器7，去氧池6左端固定有渗孔8，去氧池6下端固定有dtro处理管9，dtro处理管9内部贯穿有支撑柱901，支撑柱901外围固定有滤膜902，储液池2右侧活动连接有电动阀10，电动阀10上端固定有电控开关11，外箱1表面设有屏幕12，外箱1上端固定有进水口13，进水口13内部设有滤网14，外箱1右侧上端设有顶盖15，外箱1右侧下端设有出水口16，外箱1右侧上端固定有开关17。

通过采用上述技术方案，电动阀10数量共设置有3个，且每个电动阀10分别水平安装于储液池2、加药池3和去氧池6的连接处。

具体的，如图1所示，3个电动阀10分别控制渗滤液进入反应池5、去氧池6和dtro处理管9的通道，使本装置在处理渗滤液时井然有序，处理充分。

通过采用上述技术方案，打液器4垂直安装于加药池3的底部，且打液器4呈螺旋状。

具体的，如图1所示，呈螺旋状的打液器4可以使添加进入的药物更快的溶于水中，并于渗滤液充分反应。

通过采用上述技术方案，渗孔8呈圆柱形，且渗孔8呈竖直等距排列。

具体的，如图1所示，设置在去氧池6右端等距排列的渗孔8可以有效地排除渗滤液内降解出的物质。

通过采用上述技术方案，去氧器7数量共设有10个，且去氧器7呈横向等距排列。

具体的，如图1所示，10个去氧器7可以加快去氧处理的速度，提高渗滤液处理的效率。

通过采用上述技术方案，滤膜902水平安装于dtro处理管9的内部，且每个滤膜902的面积不同。

具体的，如图3所示，由于滤膜902的面积各不相同，所以每个滤膜902所在的位置压强也不相同，以此可以去除渗滤液内不同大小的杂质。

通过采用上述技术方案，进水口13垂直安装于外箱1的上端，出水口16水平安装于外箱1的右端。

具体的，如图2所示，由于本装置的处理方式为层层递进，由上而下式，因此进水口13设置在外箱1的最上端，保证渗滤液的处理充分，当渗滤液完全处理后，由下端排出，因此出水口16设置在外箱1的下端右侧。

工作原理：当渗滤液通过进水口13进入本装置时，首先会有一层滤网14过滤掉混杂在渗滤液中的固体杂质，避免后续处理过程中对机器的损伤，当渗滤液通过滤网14后将进入第一层的储液池2内，通过在储液池2内静置，使渗滤液初步沉淀，当储液池2储液量达到2/3左右时，电控开关11将自动开启电动阀10，使渗滤液进入反应池5，当反应池5内液体量超过1/2时加药池3开始向反应池5内加药，使渗滤液进行化学反应，加药池3内设置的打液器4可以加速药物混合，使其与渗滤液反应充分，之后渗滤液由反应池5向去氧池6排放，去氧池6内的去氧器7将渗滤液内的氧气排出，使部分降解，在通过渗孔8使其被阻隔在去氧池6内，然后渗滤液再经过dtro处理管9，由于dtro处理管9内设置有滤膜902，且压强不一样，可以滤除渗滤液内的不同物质，最后由出水口16排出，通过这一系列运作，使渗滤液的处理工艺得到改善，并且部分物质可以得到有效的回收利用。

使用方法：由于本装置全程自动化，所有操作由内部设置的芯片提前定制完成，所以使用起来十分简单，只需要将本装置接入电源，然后按下外箱1右侧的开关17，等待本装置的启动，当本装置所有设备完全预热后，打开顶盖15，向加药池3内加入水和药物，等待打液器4混合，然后将垃圾渗滤液通过进水口13注入，等待本装置的自动处理，当加入的所有渗滤液完全处理之后屏幕12上将提示工人，然后将出水口16与目标机器相连即可。

本实用新型所采用的电动阀10、储液池2、加药池3、打液器4、反应池5、去氧池6和dtro处理管9以及上述部件的使用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且芯片可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。