洒水车水箱底层清洁系统的制作方法

本实用新型涉及洒水车技术领域。

背景技术：

随着社会的发展，人们对环境的要求越来越高，其中，地面的清洁也尤为重视；特别是在夏季，需要使用洒水车定期对地面进行洒水处理，一方面能够起到降温的作用，另一方面还能起到降尘的作用。

目前，洒水车主要是通过箱体对清水进行储存，随着箱体的使用时间增长，箱体的底部会堆积越来越多的污垢，现在主要是通过人工定期进行清洗；实际清洗过程中，工作人员进入箱体内清洗，可能会在箱体内滑倒，造成摔伤，危害工作人员的人身安全。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种洒水车水箱底层清洁系统，以解决目前人工清洗箱体容易摔伤的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：洒水车水箱底层清洁系统，包括箱体，所述箱体上设有进水口，且进水口上可拆卸连接有密封盖，所述箱体内设有用于将箱体分隔为清洗区和储水区的隔断部，且隔断部用于连通和分隔清洗区和储水区；所述清洗区内设有用于清洗储水区底部的清洗部，所述清洗区设有出水口。

基础方案的优点：

1、本方案对储水区的底部清洁时，通过控制隔断部使得清洗区和储水区连通；通过进水口向箱体内通水，利用清洗部对储水区底部的污垢激进行清理，水带动污垢一起从出水口排出，相较于目前的清洁方式，本方案通过机械代替人工清除储水区底部的污垢，有效避免人工清洗时造成的摔伤；采用自动化的清洗方式，有效提高了清洗效率。

2、本方案通过控制隔断部能够使得清洗区和储水区分隔，利用储水区内的清水用于洒水处理，清洗区能够保持干净整洁；通过控制隔断部能够使得清洗区和储水区连通，通过清洗部能够用于清除储水区底部的污垢，实用性强。

进一步，所述隔断部包括固接在箱体上的第一气缸和开设在箱体内壁上的竖向槽，所述第一气缸的输出轴上设有隔板，且隔板与竖向槽滑动连接。

通过上述设置，第一气缸的输出轴带动隔板向下移动，使得隔板沿竖向槽的路径向下移动，当隔板伸入竖向槽的底部时，实现分隔清洗区和储水区。

进一步，所述清洗部包括固接在清洗区内壁上的第二气缸、固接在箱体内壁上的齿条和开设在箱体内壁上的横向槽，所述横向槽内滑动连接有滑块，且滑块上转动连接有转轴，且转轴的顶部低于横向槽，所述转轴上设有与齿条啮合的齿轮；所述第二气缸的输出轴与滑块固接；所述滑块的底部转动连接有若干辅助轴，所述辅助轴与转轴之间设有皮带；所述转轴和辅助轴的底部均设有清洗刷。

通过上述设置，第二气缸的输出轴带动滑块沿横向槽路径向右滑动，由于转轴与滑块转动连接，且转轴上的齿轮与齿条啮合，滑块向右移动期间，转轴逆时针转动，转轴通过皮带带动辅助轴逆时针转动，进而带动转轴和辅助轴底部的清洗刷清洗储水区的底部；当滑块的右端与储水区的右侧侧臂相抵时，第二气缸的输出轴带动滑块沿横向槽路径向左滑动，转轴顺时针转动，转轴通过皮带带动辅助轴顺时针转动，进而带动转轴和辅助轴底部的清洗刷清洗储水区的底部。

进一步，所述滑块远离储水区的一端底部设有清洁层。

通过上述设置，并滑块左右往复移动期间，通过清洁层与储水区底部的摩擦，能够加强对储水区底部的清洗效果。

进一步，所述箱体内设有随隔板升降而启闭出水口的联动部。

通过上述设置，当隔板向上移动时，通过联动部关闭出水口；当隔板向下移动时，通过联动部开起出水口。

进一步，所述联动部包括开设在箱体底部的第一底槽和与第一底槽相通的第二底槽，所述第一底槽位于清洗区内，且第一底槽与出水口相通，所述第一底槽靠近储水区的侧壁上铰接有用于密封第一底槽的摆臂，且摆臂与第一底槽的底部相抵；所述第二底槽与竖向槽相通，所述隔板与第二底槽间隙配合，所述第二底槽内滑动连接有升降板；还包括随升降板升降带动摆臂逆时针、顺时针摆动的联动件。

通过上述设置，第一气缸的输出轴带动隔板向下移动，使得隔板沿竖向槽的路径向下移动，隔板滑入第二底槽内，隔板挤压升降板向下移动，升降板通过联动件带动摆臂顺时针摆动，使得摆臂密封第一底槽，进而实现对出水口的密封，避免外界的灰尘经出水口进入箱体内。

反之，第一气缸的输出轴带动隔板向上移动，使得隔板沿竖向槽的路径向上移动，隔板对升降板的作用消失；通过联动件带动摆臂逆时针摆动，最终摆臂的自由端与第一底槽的底部相抵，出水口与第一底槽相通；并且摆臂此时处于倾斜状态，可对水起到导向作用。

进一步，所述联动件为铰接在第一底槽内的联动板，所述联动板的一端铰接有联动臂，所述联动臂的自由端与升降板的底部铰接；所述联动板的自由端与摆臂相抵，所述联动板靠近联动臂的一端底部与第一底槽之间设有弹簧。

通过上述设置，第一气缸的输出轴带动隔板向下移动，使得隔板沿竖向槽的路径向下移动，隔板滑入第二底槽内，隔板挤压升降板向下移动，升降板通过联动臂带动联动板顺时针转动，使得联动板的右端向下移动，弹簧压缩；联动板的左端向上移动，通过联动板的左端挤压摆臂顺时针摆动，使得摆臂密封第一底槽，进而实现对出水口的密封。

第一气缸的输出轴带动隔板向上移动，使得隔板沿竖向槽的路径向上移动，最终隔板的底部高于横向槽，关闭第一气缸；隔板向上移动期间，隔板对升降板的作用消失，进而对联动臂和联动板的右端作用力消失；联动板的右端在弹簧的作用下向上移动，联动板通过联动臂带动升降板在第二底槽内向上移动；并且，联动板的右端在弹簧的作用下向上移动，使得联动板逆时针转动，联动板的左端对摆臂的作用力消失，使得摆臂在自重的作用下逆时针摆动，最终摆臂的自由端与第一底槽的底部相抵，出水口与第一底槽相通。

进一步，所述联动板的自由端设有球体。

通过上述设置，采用球体代替联动板左端实现对摆臂的挤压，有效延长了联动板的适用寿命。

进一步，所述球体上设有橡胶块。

通过上述设置，由于橡胶块为柔性材质，通过橡胶块代替球体直接与摆臂接触，有效避免了球体与摆臂的磨损，进而延长球体和摆臂的使用寿命。

进一步，所述橡胶块的宽度大于球体的直径。

通过上述设置，增大了与摆臂的接触面积，加强了对摆臂的支撑效果。

附图说明

图1为本实用新型洒水车水箱底层清洁系统实施例一主视方向的剖视图；

图2为图1中滑块的左视图；

图3为本实用新型洒水车水箱底层清洁系统实施例二主视方向的剖视图；

图4为图3中a处放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、密封盖2、隔板3、清洗区4、储水区5、出水口6、第一气缸7、竖向槽8、第二气缸9、齿条10、横向槽11、滑块12、转轴13、齿轮14、辅助轴15、皮带16、清洗刷17、清洁层18、第一底槽19、第二底槽20、升降板21、联动板22、联动臂23、弹簧24、摆臂25、球体26、橡胶块27。

实施例一

基本如附图1和附图2所示：洒水车水箱底层清洁系统，包括箱体1，箱体1上开有进水口，且进水口上螺纹连接有密封盖2。

箱体1内设置有用于将箱体1分隔为清洗区4和储水区5的隔断部，且隔断部用于连通和分隔清洗区4和储水区5，左边是清洗区4，右边是储水区5；隔断部包括固接在箱体1上的第一气缸7和开设在箱体1两侧内壁上的竖向槽8，第一气缸7通过螺栓固定在箱体1的顶部；第一气缸7的输出轴穿过箱体1，且第一气缸7的输出轴固接有隔板3，隔板3与竖向槽8滑动连接。

清洗区4内设置有用于清洗储水区5底部的清洗部，清洗部包括固接在清洗区4内壁上的第二气缸9、固接在箱体1内壁上的齿条10和开设在箱体1两侧内壁上的横向槽11，第二气缸9通过螺栓固定在清洗区4的左侧侧壁上；横向槽11与竖向槽8相通，横向槽11内滑动连接有滑块12，且滑块12上转动连接有转轴13，但转轴13不会相对于滑块12竖向移动，且转轴13的顶部高于横向槽11，转轴13上固接有与齿条10啮合的齿轮14；第二气缸9的输出轴与滑块12固接；滑块12的底部转动连接有若干辅助轴15，辅助轴15与转轴13之间套接有皮带16；转轴13和辅助轴15的底部均固接有清洗刷17。滑块12的左端底部粘接有清洁层18，本实施例中，清洁层18选用海绵。

清洗区4的侧壁开有出水口6。箱体1内设置有随隔板3升降而启闭出水口6的联动部，联动部包括开设在箱体1底部的第一底槽19和与第一底槽19相通的第二底槽20，第一底槽19位于清洗区4内，且第一底槽19的左侧与出水口6相通，第一底槽19的右侧侧壁上铰接有用于在第一底槽19内摆动的摆臂25，且摆臂25与第一底槽19的底部相抵，摆臂25可用于密封第一底槽19；第二底槽20与竖向槽8相通，隔板3与第二底槽20竖向间隙配合，第二底槽20内竖向滑动连接有升降板21；还包括随升降板21升降带动摆臂25逆时针、顺时针摆动的联动件，联动件为铰接在第一底槽19内的联动板22，且铰接点在联动板22的中部，联动板22的左端与摆臂25相抵，联动板22的右端铰接有联动臂23，联动臂23的自由端与升降板21的底部铰接；联动板22的右端底部与第一底槽19之间固接有弹簧24。

具体实施过程如下：

洒水车洒水前，启动第一气缸7，第一气缸7的输出轴带动隔板3向下移动，使得隔板3沿竖向槽8的路径向下移动，隔板3滑入第二底槽20内，隔板3挤压升降板21向下移动，升降板21通过联动臂23带动联动板22顺时针转动，使得联动板22的右端向下移动，弹簧24压缩；联动板22的左端向上移动，通过联动板22的左端挤压摆臂25顺时针摆动，使得摆臂25密封第一底槽19，进而避免外界的灰尘经出水口6进入箱体1内，并且，清洗区4和储水区5能够分隔，使得清洗区4洁净；关闭第一气缸7。

通过进水口向储水区5内通入足量的清水，利用密封盖2对进水口进行密封；洒水车即可使用箱体1内的洒水处理。

当需要对箱体1的底部清洁时，启动第一气缸7，第一气缸7的输出轴带动隔板3向上移动，使得隔板3沿竖向槽8的路径向上移动，最终隔板3的底部高于横向槽11，关闭第一气缸7；隔板3向上移动期间，隔板3对升降板21的作用消失，进而对联动臂23和联动板22的右端作用力消失；联动板22的右端在弹簧24的作用下向上移动，联动板22通过联动臂23带动升降板21在第二底槽20内向上移动；并且，联动板22的右端在弹簧24的作用下向上移动，使得联动板22逆时针转动，联动板22的左端对摆臂25的作用力消失，使得摆臂25在自重的作用下逆时针摆动，最终摆臂25的自由端与第一底槽19的底部相抵，出水口6与第一底槽19相通；并且摆臂25此时处于倾斜状态，可对水起到导向作用。

将密封盖2从进水口上取下，通过进水口向箱体1内通水；启动第二气缸9，第二气缸9的输出轴带动滑块12沿横向槽11路径向右滑动，由于转轴13与滑块12转动连接，且转轴13上的齿轮14与齿条10啮合，滑块12向右移动期间，转轴13逆时针转动，转轴13通过皮带16带动辅助轴15逆时针转动，进而带动转轴13和辅助轴15底部的清洗刷17清洗储水区5的底部；当滑块12的右端与储水区5的右侧侧臂相抵时，第二气缸9的输出轴带动滑块12沿横向槽11路径向左滑动，转轴13顺时针转动，转轴13通过皮带16带动辅助轴15顺时针转动，进而带动转轴13和辅助轴15底部的清洗刷17清洗储水区5的底部；并且，滑块12左右往复移动期间，通过清洁层18与储水区5底部的摩擦，能够加强对储水区5底部的清洗效果。

由于第一底槽19与出水口6相通，水带动储水区5底部的污垢向第一底槽19的方向流动，使得水和污垢在摆臂25的导向下流向出水口6，并最终从出水口6排出；停止向箱体1内通水，以此实现对储水区5底部污垢的清除。

实施例二

基本如附图3和附图4所示：实施例二与实施例一的结构和实施方式基本相同，其不同之处在于：联动板22的左端一体成型有球体26。球体26的顶部粘接有橡胶块27，且橡胶块27的宽度大于球体26的直径。

具体实施过程如下：

采用球体26代替联动板22左端实现对摆臂25的挤压，有效延长了联动板22的适用寿命。

由于橡胶块27为柔性材质，通过橡胶块27代替球体26直接与摆臂25接触，有效避免了球体26与摆臂25的磨损，进而延长球体26和摆臂25的使用寿命。并且，橡胶块27的宽度大于球体26的直径，增大了与摆臂25的接触面积，加强了对摆臂25的支撑效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。