一种曝气沉砂池的制作方法

本申请涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种曝气沉砂池。

背景技术：

曝气是使空气与水强烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中。换言之，它是促进气体与液体之间物质交换的一种手段。曝气沉砂池池是利用活性污泥法进行污水处理的构筑物。池内提供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件。曝气沉砂池池主要由池体、曝气系统和进出水口三个部分组成。池体一般用钢筋混凝土筑成，平面形状有长方形、方形和圆形等。

相关技术中，曝气沉砂池顶部呈开口设置，曝气系统安装于曝气沉砂池中部，用于对曝气沉砂池内的污水进行曝气操作，工人常常需要站在工位上控制曝气系统或观察曝气沉砂池的工作情况，工位靠近于曝气沉砂池的其中一侧壁。

针对上述中的相关技术，发明人认为当工人使用曝气沉砂池对污水进行处理时，曝气沉砂池内的臭气将从曝气沉砂池的顶部开口处扩散出来，位于工位上的工人容易吸入臭气，造成了易于损害工人身体健康的缺陷。

技术实现要素：

为了不易于损害工人的身体健康，本申请提供一种曝气沉砂池。

本申请提供的一种曝气沉砂池采用如下的技术方案：

一种曝气沉砂池，包括池体，所述池体顶部开口处盖设有用于覆盖池体顶部开口的顶板，所述顶板开设有用于倒入污水的进水口，所述进水口远离工位，所述池体靠近进水口的侧壁设有用于导出臭气的通风管，所述通风管位于污水液面上方，所述通风管远离工位。

通过采用上述技术方案，池体内的臭气在顶板的阻挡下，可从进水口和通风管处排出，且主要从通风管处排出，由于进水口和通风管均远离工位，从而使得位于工位的工人不易于吸入臭气，使得曝气沉砂池不易于损害工人的身体健康。

优选的，所述通风管内设有分隔板，用于将所述通风管分隔成出风层和进风层的分隔板呈水平设置，所述所述分隔板顶面设有用于除去气体臭味的洗气组件，所述洗气组件位于出风层。

通过采用上述技术方案，池体内的气体通过出风层排出时，经过洗气组件后，有效的减少了气体中的臭味，即有效的减少臭气，从而使得工人不易于吸入臭气。

优选的，所述洗气组件包括挡板、进气管、洗气箱和出气管，呈竖直设置的所述挡板固定于分隔板顶面，所述挡板靠近于通风管位于池体内的一端，用于装入除臭剂的所述洗气箱底面固定于分隔板顶面，所述洗气箱靠近于通风管的中部，所述进气管两端分别连接于挡板和洗气箱顶面，所述进气管位于洗气箱内的一端靠近于洗气箱的箱底，所述出气管其中一端连接于洗气箱顶面，所述出气管的另一端呈朝向通风管位于池体外的一端设置。

通过采用上述技术方案，池体内的气体通过进气管进入装有除臭剂的洗气箱，臭味被除臭剂吸收，然后通过出气管排出，从而有效的减少了排出气体中的臭味，即减少了臭气，从而有利于保护工人的身体健康。

优选的，所述出风层设有用于吸收臭味的活性炭组件，所述活性炭组件靠近于通风管位于池体外的一端，所述出气管位于活性炭组件和挡板之间。

通过采用上述技术方案，从出气管排出的气体经过活性炭组件，活性炭组件吸附气体中残余的臭味分子，且能吸附气体中的水分，从而使得从通风管排出的气体不易于损害工人的身体健康。

优选的，所述活性炭组件包括管体和活性炭层，呈水平设置的所述管体固定于分隔板顶面，所述管体的顶面和两侧均与通风管抵接，所述活性炭层固定于管体的内侧壁。

通过采用上述技术方案，气体从管体经过时，活性炭层能更好的吸附气体中残余的臭味分子，且能吸附气体中的水分，从而使得从通风管排出的气体不易于损害工人的身体健康。

优选的，所述通风管外侧壁设有用于更换洗气箱内的除臭剂的换液组件，所述换液组件与洗气箱连接。

通过采用上述技术方案，需要更换洗气箱内的除臭剂时，工人控制换液组件即可对除臭剂进行更换，从而便于更换除臭剂。

优选的，所述换液组件包括第一溶液箱、液体泵和第二溶液箱，所述第一溶液箱固定于通风管的外侧壁且位于池体外，所述液体泵固定于通风管的外侧壁且位于第一溶液箱的上方，所述液体泵的抽液口通过管道与第一溶液箱连通，所述液体泵的出液口连接有出液管，所述出液管远离液体泵的一端穿过通风管的外侧壁且与洗气箱顶面连通，所述第二溶液箱固定于通风管的外侧壁且与第一溶液箱相对，所述第二溶液箱顶面连接有排液管，所述排液管远离第二溶液箱的一端穿过通风管外侧壁且与洗气箱的侧壁连通，所述第二溶液箱位于洗气箱的侧下方，所述排液管与洗气箱的连通处靠近于洗气箱底部，所述排液管设有电磁阀。

通过采用上述技术方案，需要为洗气箱更换除臭剂时，工人打开电磁阀，使得原有的除臭剂通过排液管流入第二溶液箱，然后关闭电磁阀并启动液体泵，液体泵能将第一溶液箱内的除臭剂通过出液管抽入洗气箱内，从而使得工人能更块的对洗气箱进行换液。

优选的，所述分隔板顶面设有抽风扇，所述抽风扇位于出风层，所述抽风扇靠近于通风管位于池体内的一端，所述挡板位于抽风扇和洗气箱之间，所述抽风扇的进风面朝向池体，所述抽风扇的出风面朝向挡板。

通过采用上述技术方案，抽风扇持续将池体内的气体抽出，从而有利于气体从出风层抽出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.池体内的臭气在顶板的阻挡下，可从进水口和通风管处排出，且主要从通风管处排出，由于进水口和通风管均远离工位，从而使得位于工位的工人不易于吸入臭气，使得曝气沉砂池不易于损害工人的身体健康。

2.池体内的气体通过进气管进入装有除臭剂的洗气箱，臭味被除臭剂吸收，然后通过出气管排出，从而有效的减少了排出气体中的臭味，即减少了臭气，从而有利于保护工人的身体健康。

3.需要为洗气箱更换除臭剂时，工人打开电磁阀，使得原有的除臭剂通过排液管流入第二溶液箱，然后关闭电磁阀并启动液体泵，液体泵能将第一溶液箱内的除臭剂通过出液管抽入洗气箱内，从而使得工人能更块的对洗气箱进行换液。

附图说明

图1是本实施例中一种曝气沉砂池的剖视图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是本实施例中换气组件的整体结构示意图。

图4是图3中b部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、池体；2、顶板；3、曝气系统；4、进水口；5、通风管；6、分隔板；7、出风层；8、进风层；9、抽风扇；10、挡板；11、进气管；12、洗气箱；13、出气管；14、第一溶液箱；15、液体泵；16、第二溶液箱；17、出液管；18、排液管；19、电磁阀；20、管体；21、活性炭层。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种曝气沉砂池。参照图1，一种曝气沉砂池，包括顶部呈开口设置的池体1，池体1其中一侧壁靠近于工人的工位，池体1顶部开口处盖设有顶板2，用于覆盖池体1顶部开口。顶板2顶面固定有曝气系统3，曝气系统3的工作部呈伸入池体1内部设置，顶板2开设有用于倒入污水的进水口4，进水口4远离工位，池体1靠近进水口4的侧壁设有通风管5，通风管5位于污水液面上方，通风管5远离工位，用于排出池体1内的臭气。

参照图2，通风管5为方形管，通风管5的竖截面呈长方形，通风管5的两端分别位于池体1内和池体1外。通风管5内设有水平的分隔板6，用于将通风管5分隔出上下两层，上层为出风层7，下层为进风层8。

参照图2，分隔板6顶面设有抽风扇9，抽风扇9位于出风层7，抽风扇9靠近于通风管5位于池体1内的一端，抽风扇9的进风面朝向池体1内部，抽风扇9的出风面朝向池体1外部。抽风扇9持续将池体1内的气体抽出，从而有利于气体从出风层7抽出。

参照图2，分隔板6顶面设有洗气组件，洗气组件位于出风层7且位于池体1外，用于除去气体的臭味。池体1内的气体通过出风层7排出时，经过洗气组件后，洗气组件能有效的减少气体中的臭味，即有效的减少臭气，从而使得工人不易于吸入臭气。

参照图2，洗气组件包括挡板10、进气管11、洗气箱12和出气管13，挡板10呈竖直设置，且挡板10底部侧边固定于分隔板6顶面，挡板10顶部侧边和两侧侧边均与通风管5内侧壁抵接，挡板10靠近于抽风扇9，用于装入除臭剂的洗气箱12底面固定于分隔板6顶面，洗气箱12靠近于通风管5的中部，挡板10位于洗气箱12和抽风扇9之间。进气管11两端分别连接于挡板10和洗气箱12顶面，进气管11与挡板10连通，用于供气体通过，进气管11位于洗气箱12内的一端靠近于洗气箱12的箱底。出气管13其中一端连通于洗气箱12顶面，出气管13的另一端朝向通风管5位于池体1外的一端。池体1内的气体通过进气管11进入装有除臭剂的洗气箱12，臭味被除臭剂吸收，然后通过出气管13排出，从而有效的减少了排出气体中的臭味，即减少了臭气，从而有利于保护工人的身体健康。

参照图3和图4，通风管5外侧壁设有换液组件，换液组件位于池体1外，换液组件与洗气箱12连接，用于更换洗气箱12内的除臭剂。需要更换洗气箱12内的除臭剂时，工人控制换液组件即可对除臭剂进行更换，从而便于更换除臭剂。

参照图4，换液组件包括第一溶液箱14、液体泵15和第二溶液箱16，第一溶液箱14固定于通风管5的外侧壁且位于池体1外，液体泵15固定于通风管5的外侧壁且位于第一溶液箱14的上方，液体泵15的抽液口通过管道与第一溶液箱14连通，液体泵15的出液口连接有出液管17，出液管17远离液体泵15的一端穿过通风管5的外侧壁且与洗气箱12顶面连通，第二溶液箱16固定于通风管5的外侧壁且与第一溶液箱14相对，即通风管5位于第一溶液箱14和第二溶液箱16之间，第二溶液箱16顶面连通有排液管18，排液管18远离第二溶液箱16的一端穿过通风管5外侧壁且与洗气箱12的侧壁连通，第二溶液箱16位于洗气箱12的侧下方，排液管18与洗气箱12的连通处靠近于洗气箱12底部，排液管18设有电磁阀19，电磁阀19靠近于第二溶液箱16。需要除臭剂时，工人打开电磁阀19，使得原有的除臭剂通过排液管18流入第二溶液箱16，然后关闭电磁阀19并启动液体泵15，液体泵15能将第一溶液箱14内的除臭剂通过出液管17抽入洗气箱12内，从而使得工人能更块的对洗气箱12进行换液。

参照图2，出风层7内设有活性炭组件，用于吸收臭味，活性炭组件靠近于通风管5位于池体1外的一端，出气管13位于活性炭组件和挡板10之间。

参照图2，活性炭组件包括管体20和活性炭层21，管体20为方形管且呈水平设置，管体20固定于分隔板6顶面，管体20的顶面和两侧均与通风管5抵接，管体20的长度方向与通风管5的长度方向平行，活性炭层21固定于管体20的内侧壁，气体从出气管13排出时，经过管体20，活性炭层21能吸附气体中残余的臭味分子，且能吸附气体中的水分，从而使得从通风管5排出的气体不易于损害工人的身体健康。

本申请实施例的一种曝气沉砂池实施原理为：池体1内的气体在顶板2的阻挡下，可从进水口4和出风层7处排出，在抽风扇9的作用下气体主要从通风管5处排出，池体1内的气体通过进气管11进入装有除臭剂的洗气箱12，臭味被除臭剂吸收，然后通过出气管13排出，从而有效的减少了排出气体中的臭味，即减少了臭气。需要除臭剂时，工人打开电磁阀19，使得原有的除臭剂通过排液管18流入第二溶液箱16，然后关闭电磁阀19并启动液体泵15，液体泵15能将第一溶液箱14内的除臭剂通过出液管17抽入洗气箱12内，从而使得工人能更块的对洗气箱12进行换液。气体从出气管13排出时，经过管体20，活性炭层21能吸附气体中残余的臭味分子，且能吸附气体中的水分，从而使得位于工位的工人不易于吸入臭气，使得曝气沉砂池不易于损害工人的身体健康。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。