一种小型EDI膜堆的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种小型edi膜堆。

背景技术：

电去离子技术(electrodeionization,简称edi)是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制备技术。它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。

edi膜堆通常由阴膜，阳膜和隔板(甲、乙)多组交替排列，构成浓室和淡室(即阳离子可透过阳膜,阴离子可透过阴膜)。淡室水中阳离子向负极迁移透过阳膜,被浓室中的阴膜截留；水中阴离子向正极方向迁移阴膜,被浓室中的阳膜截留，这样通过淡室的水中离子数逐渐减少，成为淡水，而浓室的水中，由于浓室的阴阳离子不断涌进，电介质离子浓度不断升高，而成为浓水，从而达到淡化、提纯、浓缩或精制的目的。

目前多数edi膜堆导水隔板的分水结构大多采用分体式结构，结构复杂，分水效果有限；且膜堆为了达到压紧的要求多采用两侧为金属板材作为压板；进水方式多为一级一段的进水方式，为了达到高纯水要求，则需要增加淡水室、浓水室的数量以及树脂的填充量；膜堆的每层隔板之间的密封方式较复杂，因此导致edi膜堆整体重量偏大，经济性不高，组装工艺较复杂。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种小型edi膜堆，以解决上述技术问题中的至少一个。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种小型edi膜堆，包括压板、离子交换膜、橡胶垫片及隔板，所述隔板包括导水隔板和转向隔板，所述导水隔板形成有水腔、第一导水孔、第二导水孔以及连通所述第一导水孔与所述水腔的分水槽，所述分水槽位于所述第一导水孔的一端设置有多条竖向延伸的分水筋，所述分水槽位于所述水腔的一端设置有多个分水牙。

进一步地，还包括封堵所述第一导水孔的密封件，所述密封件封堵所述导水隔板的所述第一导水孔形成所述转向隔板。

进一步地，所述转向隔板由所述密封件与所述导水隔板一体成型。

进一步地，所述导水隔板设置有与所述橡胶垫片相适配的第一凹槽。

进一步地，所述第一凹槽内设置有凸筋，在所述橡胶垫片放置于所述第一凹槽时，所述凸筋与所述橡胶垫片抵接。

进一步地，所述导水隔板设置有放置所述离子交换膜的第二凹槽，所述第二凹槽设置于所述凸筋的内侧。

进一步地，所述分水槽设有分水盖板，所述分水盖板设置有多个凸筋，所述分水槽内设置有与所述凸筋相对应的固定环筋。

进一步地，所述分水槽内还设置有多个分水环筋。

进一步地，所述压板由塑料材质制成，所述压板的外表面设置有多条交错布置的加强筋。

进一步地，所述压板设置有安装螺纹孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，导水隔板设置形成导水结构，相较于分体式的导水结构，本申请导水隔板自身设置有导水结构，加工制作时只需一次铸模，方便导水隔板的整体加工制作成型，使导水隔板趋于小型化，而且导水隔板自身形成导水结构使得设备的零部件数量减少，运输携带方便，装配效率大大提高。分水槽内设置有多条竖向分水筋，使得分水筋的方向与水流方向相同，不仅能有效的分散第一导水孔处的水流，防止过多的水流朝一个方向流动，而且对水流的阻挡作用较小，使得水流在设备内具有较小的流动阻力，能够减少能量的消耗，提高设备的经济性。分水槽还设置有多个分水牙，多个分水牙并排排布形成分水槽的底壁，水流经由相邻分水牙之间存在一定的间隙进入水腔。分水牙不仅能够有效分流进入水腔的水流，使进入水腔中的水流更为均匀，而且还能够有效避免水腔中的树脂反向串入至分水槽中导致分水槽堵塞等现象，保证设置的正常运行。

2.本申请采用多段式滤水净水结构，转向隔板使水流在膜堆内发生流向转变，使膜堆不增加淡水室、浓水室及树脂填充量时，增大了水流的行程，有效提高了产水的品质，使膜堆趋于小型化。

3.本申请还设置有装配橡胶垫片的第一凹槽，第一凹槽能够对橡胶垫片起到定位固定的作用，避免橡胶垫片在导水隔板间串动，提高橡胶垫片的装配效率。在第一凹槽内设置凸筋，在橡胶垫片装配固定时，凸筋能够与橡胶垫片相抵接，从而提高橡胶垫片的密封性，防止流水从橡胶垫片边缘缝隙中渗出。

4.本申请还设置有装配离子交换膜的第二凹槽，装配时，离子交换膜限位固定在第二凹槽内，安装固定简单方便，而且使离子交换膜横向方向整体位于导水隔板的内侧，有效降低了离子交换膜横向空间的占用，使设备整体体积减小。

5.本申请将压板改为塑料材质制作成型，并在压板的外表面设置多条交错的加强筋，从而提高有效提高压板的结构强度，使膜堆达到轻量化的要求。并在阴极压板上开设安装螺纹孔，方便膜堆在竖直方向上的安装固定，从而减小膜堆占用太多空间，满足膜堆小型化的需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请提供的一种小型edi膜堆的结构示意图。

图2为图1中导水隔板的局部结构示意图。

图3为图1中转向隔板的局部结构示意图。

图4为图1中压板的结构示意图。

其中：1-压板，11-加强筋，12-阴极压板，13-阴极室，14-阳离子交换膜，15-淡水隔板，16-阴离子交换膜，17-浓水隔板，18-淡水转向隔板，19-浓水转向隔板，20-阳极室，21-阳极压板；

3-橡胶垫片，4-隔板，41-导水隔板，42-转向隔板，411-水腔，412-第一导水孔，413-第二导水孔，414-分水槽，415-分水筋，416-分水牙，417-固定环筋，418-分水环筋，5-密封件，6-第一凹槽，7-凸筋，8-第二凹槽，9-分水盖板，10-螺纹孔。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图4所示，本申请提供了一种小型edi膜堆，包括压板1、离子交换膜、橡胶垫片3及隔板4，所述隔板包括导水隔板41和转向隔板42，所述导水隔板形成有水腔411、第一导水孔412、第二导水孔413以及连通所述第一导水孔412与所述水腔411的分水槽414，所述分水槽414位于所述第一导水孔的一端设置有多条竖向延伸的分水筋415，所述分水槽位于所述水腔的一端设置有多个分水牙416。

导水隔板41自身设置形成导水结构，装配后，多个导水隔板的第一导水孔、第二导水孔相对应连通形成导水通道，分水槽414将第一导水孔412与水腔两桶，使得水流可以由第一导水孔经由分水槽进入至水腔中，并流经水腔中放置的树脂以净化。相较于分体式的导水结构，本申请导水隔板自身设置有导水结构，加工制作时只需一次铸模，方便导水隔板的整体加工制作成型，使导水隔板趋于小型化，而且导水隔板自身形成导水结构使得设备的零部件数量减少，运输携带方便，装配效率大大提高。

如图2所示，分水槽内设置有多条竖向分水筋415，使得分水筋的方向与水流方向相同，不仅能有效的分散第一导水孔处的水流，防止过多的水流朝一个方向流动，而且对水流的阻挡作用较小，使得水流在设备内具有较小的流动阻力，能够减少能量的消耗，提高设备的经济性。

如图2所示，分水槽还设置有多个分水牙416，多个分水牙并排排布形成分水槽的底壁，水流经由相邻分水牙之间存在一定的间隙进入水腔。分水牙不仅能够有效分流进入水腔的水流，使进入水腔中的水流更为均匀，而且还能够有效避免水腔中的树脂反向串入至分水槽中导致分水槽堵塞等现象，保证设置的正常运行。

在上述结构中，导水隔板41可以一体铸模成型，加工简单方便。设备使用时，由阴膜，阳膜和导水隔板多组交替排列构成浓水室和淡水室(即阳离子可透过阳膜,阴离子可透过阴膜)，导水隔板可分为浓水隔板、淡水隔板以分别围合形成浓水室和淡水室。

进一步地，如图3所示，还包括封堵所述第一导水孔的密封件5，所述密封件封堵所述导水隔板的所述第一导水孔形成所述转向隔板42。转向隔板由密封件封堵密封导水隔板的第一导水孔形成，使得转向隔板与导水隔板具有相近似的结构，加工制作简单，方便装配。

转向隔板分为淡水转向隔板和浓水转向隔板，以淡水转向隔板为例，如图1所示，转向隔板设置在膜堆的中间位置，将膜堆分为左右两个部分。淡水水流由进水口进入后，横向方向上，水流在上部的第一导水孔、第二导水孔连通形成导水通道内流动，竖向方向上，水流由第一导水孔自上往下流经树脂。当水流在横向方向流动至转向隔板时，被转向隔板阻挡停止横向方向的流动，从而沿竖直方向流动。水腔内竖直流经树脂的水流在下部的导水通道内在右部分改变流向，变为自下往上，再次经过树脂后流出，以达到高纯水的要求。

本申请采用多段式滤水净水结构，转向隔板使水流在膜堆内发生流向转变，使膜堆不增加淡水室、浓水室及树脂填充量时，增大了水流的行程，有效提高了产水的品质，使膜堆趋于小型化。

上述结构中，所述转向隔板42由所述密封件5与所述导水隔板41一体成型。转向隔板由密封件与导水隔板一体加工制作成型，简单方便，而且使转向隔板具有较高的结构强度。另外，转向隔板也可采用与导水隔板相同的材质并与导水隔板焊接固定。

进一步地，如图2所示，所述导水隔板设置有与所述橡胶垫片3相适配的第一凹槽6。第一凹槽能够对橡胶垫片起到定位固定的作用，避免橡胶垫片在导水隔板间串动，提高橡胶垫片的装配效率。装配时，橡胶垫片放置在第一凹槽内，使橡胶垫片在横向方向位于导水隔板内侧，能够有效降低橡胶垫片占用横向空间，从而使设备整体体积较小。

进一步地，如图2所示，所述第一凹槽6内设置有凸筋7，在所述橡胶垫片放置于所述第一凹槽时，所述凸筋与所述橡胶垫片抵接。

在第一凹槽内设置凸筋，在橡胶垫片装配固定时，凸筋能够与橡胶垫片相抵接，从而提高橡胶垫片的密封性，防止流水从橡胶垫片边缘缝隙中渗出。第一凹槽内设置的凸筋加工成型简单方便，装配时，只需将橡胶垫片放置到第一凹槽内压紧即可，相比于现有技术中的密封条，使用简单方便，密封效果更好。

进一步地，如图2所示，所述导水隔板设置有放置所述离子交换膜的第二凹槽8，所述第二凹槽8设置于所述凸筋7的内侧。

装配时，离子交换膜限位固定在第二凹槽内，安装固定简单方便，而且使离子交换膜横向方向整体位于导水隔板的内侧，有效降低了离子交换膜横向空间的占用，使设备整体体积减小。第二凹槽位于凸筋的内侧，使凸筋能够对第二凹槽内的离子交换膜起到阻挡密封作用，防止离子交换膜从凸筋串出。

进一步地，如图1至图2所示，所述分水槽设有分水盖板9，所述分水盖板设置有多个凸筋，所述分水槽内设置有与所述凸筋相对应的固定环筋417。

分水盖板能够盖合分水槽，对流经分水槽的水流具有限定作用，防止分水槽内的水流串入至浓水室或淡水室中，影响设备的使用效果。分水盖板与分水槽相对应，组装时只需将分水盖板固定在分水槽处即可，简单方便。

分水槽内的固定环筋与分水盖板的凸筋相适配，装配时将凸筋与固定环筋相对应后按压即可实现分水盖板的固定定位，简单方便。而且固定环筋还能够对分水槽内的水流起到分流作用，与竖向分水筋、分水压共同提高分水效果，从而提高设备的使用性能。

进一步地，所述分水槽414内还设置有多个分水环筋418。如图2所示，分水槽内的分水环筋与固定环筋位置相交错布置，能够对流经分水槽的水流起到分流作用，提高分水槽的分水效果，提高设备的使用性能。

进一步地，如图4所示，所述压板1由塑料材质制成，所述压板1的外表面设置有多条交错布置的加强筋11。如图所示，压板包括阴极压板和阳极压板，现有技术中，edi膜堆为了达到压紧要求多采用金属材质的压板，使得膜堆整体质量偏重，搬运、移动多有方便。本申请将压板改为塑料材质制作成型，并在压板的外表面设置多条交错的加强筋，从而提高有效提高压板的结构强度，使膜堆达到轻量化的要求。

进一步地，所述压板1设置有安装螺纹孔10。如图4所示，在阴极压板上开设安装螺纹孔，方便膜堆在竖直方向上的安装固定，从而减小膜堆占用太多空间，满足膜堆小型化的需求。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。