一种电厂锅炉底灰系统抑尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种抑尘装置，特别涉及一种电厂锅炉底灰系统抑尘装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
3.通常使用锅炉底灰排渣系统将锅炉产生的炉灰进行处理，现有的锅炉底灰排渣系统还存在着一些不足之处，目前电厂锅炉底灰系统的排渣口在向渣土车放灰时会产生大量扬尘，容易造成粉尘污染，同时这一部分扬尘也很难再收集起来，基于此，提供一种电厂锅炉底灰系统抑尘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电厂锅炉底灰系统抑尘装置，以解决上述背景技术中提出的锅炉底灰排渣系统的排渣口在向渣土车放灰时会产生大量扬尘，并且这一部分扬尘很难再收集起来的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电厂锅炉底灰系统抑尘装置，包括渣仓，所述渣仓顶端的中部设有排渣管，所述排渣管外壁的底部固定设有抑尘罩，所述抑尘罩内壁中部的两侧均固定设有直水管，所述排渣管排渣口的四周固定设有环形水管，两个所述直水管的底端和环形水管的底端均设有多个喷嘴，所述抑尘罩顶端的两侧均开设有两个圆孔，多个所述圆孔的内部均固定设有抽风管，所述抑尘罩的底端固定设有挡尘帘，所述渣仓顶端的四个边角处均固定设有支架。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述直水管的一端分别与环形水管两端的中部固定连接，且环形水管与两个直水管相互连通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述直水管底端的一侧连通设有输水管，所述输水管的一端与湿排渣水源连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述渣仓的底部设有吸尘风机，所述吸尘风机的抽风口设有连接管。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管的一端与环形风管外壁的一侧固定连接，且环形风管与连接管相互连通。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘风机的送风口设有送尘管，所述送尘管顶部的一侧与渣仓一侧的顶部穿插连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘风机通过设置在吸尘风机底座上的吸尘风机开关与外接电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型一种电厂锅炉底灰系统抑尘装置，渣仓放灰时，喷嘴喷出水雾，水雾吸附扬尘，起到抑尘的作用，喷嘴位于直水管和排渣口处的环形水管上的设计，可以提高水雾吸附扬尘的效率，吸尘风机抽风，将被水雾吸附住的扬尘通过抽风管被抽走，防止带有灰尘的水雾落在渣土车或者地面上形成泥灰，同时能将这一部分扬尘收集起来；
14.2.本实用新型一种电厂锅炉底灰系统抑尘装置，被水雾吸附住的扬尘在吸尘风机的作用下依次通过抽风管、环形风管，连接管和送尘管，最终被送入渣仓的内部，使得这些扬尘被收集起来后，能够重新被运走。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中抑尘罩内部的结构示意图；
17.图3为本实用新型中抑尘罩顶端的结构示意图。
18.图中：1、渣仓；2、排渣管；3、抑尘罩；4、直水管；5、喷嘴；6、抽风管；7、环形风管；8、连接管；9、送尘管；10、吸尘风机；11、挡尘帘；12、支架；13、输水管；14、环形水管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种电厂锅炉底灰系统抑尘装置的技术方案：
21.根据图1和图2所示，包括渣仓1，渣仓1顶端的中部设有排渣管2，排渣管2外壁的底部固定设有抑尘罩3，抑尘罩3内壁中部的两侧均固定设有直水管4，排渣管2排渣口的四周固定设有环形水管14，两个直水管4的底端和环形水管14的底端均设有多个喷嘴5，渣仓1放灰时，喷嘴5喷出水雾，水雾吸附扬尘，起到抑尘的作用，喷嘴5位于直水管4和排渣口处的环形水管14上的设计，可以提高水雾吸附扬尘的效率，抑尘罩3顶端的两侧均开设有两个圆孔，多个圆孔的内部均固定设有抽风管6，抽风管6将被水雾吸附住的扬尘抽走，防止带有灰尘的水雾落在渣土车或者地面上形成泥灰，同时能将这一部分扬尘收集起来，抑尘罩3的底端固定设有挡尘帘11，抑尘罩3和挡尘帘11的尺寸与渣土车的尺寸相匹配，抑尘罩3和挡尘帘11将渣土车罩住，在一个相对密闭的空间内处理扬尘，阻止其外泄，渣仓1顶端的四个边角处均固定设有支架12。
22.其中，两个直水管4的一端分别与环形水管14两端的中部固定连接，且环形水管14与两个直水管4相互连通，其中一个直水管4底端的一侧连通设有输水管13，输水管13的一端与湿排渣水源连接，渣仓1内部的底灰会先经过湿排渣处理。
23.根据图1和图3所示，渣仓1的底部设有吸尘风机10，吸尘风机10的抽风口设有连接管8，连接管8的一端与环形风管7外壁的一侧固定连接，且环形风管7与连接管8相互连通，吸尘风机10的送风口设有送尘管9，送尘管9顶部的一侧与渣仓1一侧的顶部穿插连接，吸尘风机10抽风，被水雾吸附住的扬尘依次通过抽风管6、环形风管7，连接管8和送尘管9，最终
被送入渣仓1的内部，使得这些扬尘被收集起来后，能够重新被运走，吸尘风机10通过设置在吸尘风机底座上的吸尘风机开关与外接电源电性连接。
24.具体使用时，本实用新型一种电厂锅炉底灰系统抑尘装置，首先经过湿排渣处理的底灰进入渣仓1的内部，渣土车开到渣仓1的底部，抑尘罩3和挡尘帘11将渣土车罩住，再打开吸尘风机开关并开启喷雾，然后开始放灰，放灰时会产生扬尘，喷嘴5喷出水雾，水雾吸附扬尘，起到抑尘的作用，吸尘风机10抽风，使得抽风管6将被水雾吸附住的扬尘抽走，防止带有灰尘的水雾落在渣土车或者地面上形成泥灰，同时被水雾吸附住的扬尘依次通过抽风管6、环形风管7，连接管8和送尘管9，最终被送入渣仓1的内部，使得这些扬尘被收集起来后，能够重新被运走，渣土车满了之后，停止飞灰，待下一辆渣土车进入指定位置，最后重复上述操作，进行放灰操作即可。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。