一种油墨刮净机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及rf电路板生产技术领域，具体涉及一种油墨刮净机。


背景技术：

[0002]
rf(radio frequency，射频)电路板的整个生产工艺中，有一道丝网印刷工序，即丝印工序。丝印工序是将电路板放置在丝网底部，在丝网上并在刮油刀的运动起始位置处放置油墨，之后控制刮油刀从丝网上刮过，用于在电路板上形成丝网印刷层，并且刮油刀在丝网上每刮一次，就需要在刮油刀运动起始位置处放置油墨，每刮一次则在刮油刀的运动起始位置处放置油墨，导致在刮油刀的运动终止位置处堆积大量的油墨，使得rf板表面的油墨不均匀，影响rf板的整体性能。
[0003]
因此，实有必要提供一种的油墨刮净机以解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种去除rf板表面多余油墨的油墨刮净机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型提供一种油墨刮净机，包括机架、上料组件、夹料组件、刮刀驱动组件及刮刀组件，所述上料组件固定于所述机架底部并用于盛放待去除油墨的rf板，所述上料组件活动安装于所述机架顶部并用于夹取所述rf板，所述刮刀组件安装于所述刮刀驱动组件上，所述刮刀组件的数量为两个，两个所述刮刀组件设置于所述rf板的相对两侧，所述刮刀组件包括安装座、主动辊、从动辊、主动辊驱动装置、油膜及刮刀，所述安装座与所述刮刀驱动组件固定连接，所述安装座包括相对间隔设置的第一悬臂及第二悬臂，所述主动辊安装于所述第一悬臂上，所述从动辊安装于所述第二悬臂上，所述主动辊驱动装置驱动所述主动辊转动，成卷的油膜套设于所述从动辊上，所述油膜的活动端固定于所述主动辊上，所述刮刀支撑所述油膜，两个所述刮刀配合夹紧所述rf板，所述夹料组件带动所述rf板沿所述机架的高度方向往复运动。
[0006]
优选的，所述上料组件包括底部框架、x轴移位组件、y轴移位组件及料框，所述底部框架与所述机架固定连接，所述x轴移位组件包括固定于所述底部框架并沿x轴方向设置的x向滑轨及与所述x向滑轨配合的第一滑块，所述y轴移位组件包括固定于所述第一滑块上并沿y轴方向设置的y向滑轨及与所述y向滑轨配合的第二滑块，所述料框固定于所述第二滑块上，多个所述rf板沿y向依次排布于所述料框内。
[0007]
优选的，所述底部框架包括两个平行间隔设置的长边及设置于所述长边两端并连接两个所述长边的两个短边，所述长边沿x方向设置，所述短边沿y方向设置，所述x向滑轨与所述长边固定连接，且与所述长边的延伸方向保持一致，所述x向滑轨的数量为两个，两个所述x向滑轨与所述长边一一对应设置。
[0008]
优选的，所述y向滑轨固定于所述第一滑块的两端，所述y向滑轨和所述第一滑块形成一体结构，且所述y向滑轨的上表面与第一滑块的上表面位于同一平面上。
[0009]
优选的，所述料框为一端开口一端闭合的结构，所述rf板竖向放置于所述料框内，所述rf板部分露设于所述料框外，所述料框包括围成收容空间的本体及自所述本体的相对两侧向所述收容空间内延伸的隔板，所述隔板将所述收容空间分隔形成多个相互间隔的容置腔体，所述rf板放置于所述容置腔体内，每个所述容置腔体内放置一个所述rf板。
[0010]
优选的，所述夹料组件包括支架、z向滑轨、滑板、驱动组件、夹具及夹料辊，所述支架与所述机架固定连接；所述z向滑轨与所述支架固定连接并沿z轴方向设置；所述滑板与所述z向滑轨配合并可沿所述z向滑轨往复运动；所述驱动组件固定于所述滑板下方；所述夹具安装于所述驱动装的输出端并由所述夹具驱动打开或闭合，所述夹具包括两个相对设置的夹臂；所述夹料辊与所述夹臂固定连接，且所述夹料辊与所述夹臂一一对应设置。
[0011]
优选的，所述刮刀驱动组件包括支座、滑杆、滑座及固定板，所述支座与所述支架固定连接；所述滑杆固定于所述支座并沿y方向设置；所述滑座安装于所述滑杆上；所述固定板与所述滑座固定连接；所述安装座与所述固定板固定连接，所述刮刀穿过所述固定板抵接所述油膜。
[0012]
优选的，所述刮刀的宽度大于或等于所述油膜的宽度。
[0013]
优选的，主动辊驱动装置为步进电机。
[0014]
与相关技术相比，本实用新型提供的油墨刮净机中通过上料组件、夹料组件、刮刀驱动组件及刮刀组件的相互配合，实现了rf板表面油墨的刮除，可以避免所述rf板表面的油墨堆积。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0016]
图1为本实用新型提供的油墨刮净机的侧视图；
[0017]
图2为图1所示上料组件的立体结构示意图；
[0018]
图3为图2所示的料框的俯视图；
[0019]
图4为夹料组件及刮刀驱动组件构的配合结构示意图；
[0020]
图5为夹料组件的立体结构示意图；
[0021]
图6为刮刀组件的部分结构示意图。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请结合参阅图1-6，本实用新型提供一种油墨刮净机100，包括机架10、上料组件20、夹料组件30、刮刀驱动组件构40及刮刀组件50。需要说明的是，在本实用新型中，x方向、y方向分别为图2中x轴、y轴所指示的方向。
[0024]
所述机架10用于固定安装所述油墨刮净机100的其他结构，所述机架10可以采用多根角钢焊接而成的框架式结构，在保证强度的同时，可以减轻自重。
[0025]
所述上料组件20与所述机架10固定连接，并设置于所述机架10的底部，用于盛放待去除油墨的rf板200。所述上料组件20包括底部框架21、x轴移位组件22、y轴移位组件23及料框24。
[0026]
所述底部框架21与所述机架10固定连接，并沿水平方向设置。所述底部框架21包括两个平行间隔设置的长边211及设置于所述长边211两端并连接两个所述长边211的两个短边，所述长边211沿x方向设置，所述短边212沿y方向设置。
[0027]
所述x轴移位组件22包括固定于所述底部框架21并沿x轴方向设置的x向滑轨221及与所述x向滑轨221配合的第一滑块222，所述第一滑块222可以沿所述x向滑轨221直线往复滑动。具体的，所述x向滑轨221与所述长边211固定连接，且与所述长边211的延伸方向保持一致，所述x向滑轨221的数量为两个，两个所述x向滑轨221与所述长边211一一对应设置。每个所述x向滑轨221上设有两个所述第一滑块222，为更清楚的说明本实用新型的内容，将两个所述第一滑块222分别定义为第一滑块222a及第一滑块222b，所述第一滑块222a及第一滑块222b的运动状态相对独立。
[0028]
需要说明的是，所述x轴移位组件22还包括驱动所述第一滑块222沿所述x向滑轨221运动的驱动装置，其采用本领域的常规技术即可，如采用电机驱动皮带的方式、电机驱动丝杆的方式，本实施方式对此不做赘述。
[0029]
所述y向移位组件23包括固定于所述第一滑块222上并沿y轴方向设置的y向滑轨231及与所述y向滑轨231配合的第二滑块232，所述第二滑块232可以沿所述y向滑轨231直线往复滑动。具体的，在本实施方式中，所述y向滑轨231的数量为四条，其中两条y向滑轨231固定于所述第一滑块222a的两端，另外两条y向滑轨231固定于所述第一滑块222b的两端，使得所述y向滑轨231和所述第一滑块222形成一体结构，且所述y向滑轨231的上表面与第一滑块222的上表面位于同一平面上，可以降低所述底部框架21的整体高度，使整体结构更为精简。所述第二滑块232的数量为两个，为更清楚的说明本实用新型的内容，将两个所述第二滑块232分别定义为第二滑块232a及第二滑块232b，其中所述第二滑块232a与所述第一滑块231a相对应，所述第二滑块232b与所述第二滑块231b相对应。
[0030]
需要说明的是，所述y轴移位组件23还包括驱动所述第二滑块232沿所述y向滑轨232运动的驱动装置，其采用本领域的常规技术即可，如采用电机驱动皮带的方式、电机驱动丝杆的方式，本实施方式对此不做赘述。
[0031]
所述料框24固定于所述第二滑块232上，用于盛放rf板200。所述料框24为一端开口一端闭合的结构，所述rf板200竖向放置于所述料框24内，所述rf板200放置后部分露设于所述料框24外，可以方便所述夹料组件30夹取。进一步的，所述料框24包括围成收容空间的本体241及自所述本体241的相对两侧向所述收容空间内延伸的隔板242，所述隔板242将所述收容空间分隔形成多个相互间隔的容置腔体，所述rf板200放置于所述容置腔体内，每个所述容置腔体内放置一个所述rf板200。由于所述隔板242的设置，使得相邻两个所述rf板200放置后顶部形成间隔，可以方便所述夹料组件30夹取。
[0032]
所述料框24的数量为两个，为更清楚的说明本实用新型的内容，将两个所述料框24分别定义为料框24a及料框24b，其中料框24a与所述第二滑块232a相对应，料框24b与第
二滑块232b相对应。
[0033]
所述夹料组件30活动安装于所述机架10的顶部，并设置于所述上料组件20的上方，用于夹取所述rf板200，所述夹料组件30可沿所述机架10的高度方向往复滑动。具体的，所述夹料组件30包括支架31、z向滑轨32、滑板33、驱动组件34、夹具35及夹料辊36。
[0034]
所述支架31与所述机架10固定连接，所述z向滑轨32固定于所述支架31上，所述z向滑轨31沿z轴方向设置，所述滑板33与所述z向滑轨32配合，可沿所述z向滑轨32往复运动，需要说明的是，所述夹料组件30还包括驱动所述滑板33沿所述z向滑轨32运动的驱动装置，其采用本领域的常规技术即可，如采用电机驱动皮带的方式、电机驱动丝杆的方式，本实施方式对此不做赘述。需要说明的是，z轴方向指的是所述油墨刮净机100的高度方向。
[0035]
所述驱动组件34固定于所述滑板33下方，所述夹具35安装于所述驱动组件34的输出端，由所述驱动组件34驱动打开或闭合。
[0036]
所述夹具35包括两个相对设置的夹臂351，所述夹臂351与所述驱动组件35的输出端铰接，所述驱动组件34的输出端向下运动时，两个夹臂351分离，所述夹具35打开；所述驱动组件34的输出端向上运动时，两个所述夹臂351闭合，所述夹具35闭合。
[0037]
所述夹料辊36与所述夹臂351固定连接，且所述夹料辊36与所述夹臂351一一对应设置。所述夹具35闭合时，两个所述夹料辊36对应夹紧所述rf板200，所述夹具35打开时，两个所述夹料辊36对应放开所述rf板200。
[0038]
所述刮刀驱动组件40包括支座41、滑杆42、滑座43及固定板44所述支座41与所述支架31固定连接，所述滑杆42固定于所述支座并沿y方向设置，所述滑座43安装于所述滑杆上，所述固定板44与所述滑座43固定连接。所述滑座43在驱动装置驱动下沿所述滑杆42直线滑动，带动所述固定板44往复滑动。
[0039]
所述刮刀组件50安装于所述刮刀驱动组件40上，具体的，所述刮刀组件50安装于所述固定板44上，其运动状态与所述固定板44保持一致。
[0040]
所述刮刀组件50包括安装座51、主动辊52、从动辊53、主动辊驱动装置54、油膜55及刮刀56。
[0041]
所述安装座51与所述固定板44固定连接，所述安装座51包括相对间隔设置的第一悬臂511及第二悬臂512，所述主动辊52安装于所述第一悬臂511上，所述从动辊53安装于所述第二悬臂512上，所述主动辊驱动装置54驱动所述主动辊53转动，成卷的油膜55套设于所述从动辊53上，所述油膜的活动端固定于所述主动辊52上，所述主动辊驱动装置54驱动所述主动辊53旋转，带动所述油膜收卷到所述主动辊53上。优选的，所述主动辊驱动装置54可以设置为步进电机，所述刮刀组件50每进行一次刮油，所述主动辊53进行一次收卷，可以将脏的油膜55向靠近主动辊53方向进行一次步进，使得下次刮油部位为干净的油膜。
[0042]
所述油膜55设置于所述固定板44远离远离所述安装座51的一侧，所述刮刀56穿过所述固定板44抵接所述油膜55，所述刮刀55用于支撑所述油膜55，使所述油膜55保持紧绷状态。所述刮刀56的数量为两个，两个所述刮刀56可以配合挤压所述rf板200的两侧，所述rf板200向上运动时，完成刮油操作。可以理解的是，为保证较好的支撑效果，所述刮刀56的宽度需要大于或等于所述油墨55的宽度。
[0043]
所述油墨刮净机100的使用过程为：将待去除油墨的rf板200放置于所述料框24中，所述料框24及所述y向移位组件23整体沿所述x向滑轨221滑动到所述夹料组件30下方，
所述滑板33沿所述z向滑轨32向下滑动，使两个所述夹料辊36位于所述rf板200的相对两侧，所述驱动组件34驱动所述夹具35闭合，两个所述夹料辊36对应夹紧所述rf板200，同时，所述固定板44及所述刮刀56沿所述滑杆42滑动，两个所述刮刀56对应抵接所述rf板200的相对两侧，所述滑板33沿所述z向滑轨向上运动，所述油膜55对应刮净所述rf板200表面的油墨，油墨刮除完成后，上述各机构依次回位，将所述rf板200重新放回所述料框24内。
[0044]
与相关技术相比，本实用新型提供的油墨刮净机中通过上料组件、夹料组件、刮刀驱动组件及刮刀组件的相互配合，实现了rf板表面油墨的刮除，可以避免所述rf板表面的油墨堆积。
[0045]
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。