一种工业污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体涉及一种工业污水处理装置。

背景技术：

工业废水是我国水环境污染的污染源之一，工业废水尤其是有机废水的污染源日益增多。有机废水中的有机污染物种类繁多，其组成以酚类、卤代烃、芳烃及其衍生物、杂环化合物为主，其来源以化工废水、印染废水、造纸废水和制药废水居多。鉴于有机废水的高污染特性，直接排放会对生态环境和人类健康造成极大的危害，选择合适、合理的方法和净化装置对工业有机废水进行处理使其达到规定要求的排放标准具有重要的现实意义。现有有机废水处理系统主要是以生化处理为核心，由于难生物降解有机物含量高导致污水的可生化性很差，进水难以满足生化系统的设计要求，并对生化处理系统具有很大的冲击，使得处理后的出水水质难以满足越来越严格的排污标准。此外，光催化氧化法是目前处理有机废水中广泛应用的方法之一，但光催化氧化反应过程中会释放热量，温度升高可以加快反应速度，但是温度超过一定值后，反应速度急剧上升容易发生危险，而现有光催化氧化反应器中未设置有应对上述危险的结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种工业污水处理装置，大大提高了废水的可生化性，工业污水通过预处理装置、预反应器、生化反应器、超滤装置、消毒池后能够快速、高效的净化水质，处理效果好；通过半导体制冷片及时对废水进行降温，能够避免因温度急剧上升而发生的危险；通过第一布水器和回流泵使第一壳体内的污水进行循环，提高预反应器内污水的流动性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种工业污水处理装置，包括通过输水管线依次连通的集水池、预处理装置、预反应器、生化反应池、超滤装置、消毒池，所述预处理装置用于去除工业污水中的油和大颗粒悬浮物；

所述预反应器包括第一壳体，所述第一壳体内从上至下依次设有第一布水器、第二布水器，所述第一布水器与所述第二布水器之间设有光催化氧化组件，所述第二布水器下方设有曝气组件；所述第一壳体侧壁下部设有第一进水口、第一出水口及回水口，所述预处理装置的出水口、所述第一壳体上的第一进水口、所述第二布水器依次通过输水管线连通，所述第一壳体上的第一出水口与所述生化反应池的进水口通过输水管线连通，所述第一壳体上的回水口通过输水管线和回流泵与所述第一布水器连通；

所述预反应器还包括温度传感器、半导体制冷片及温度控制器，所述温度传感器安装于所述第一壳体内侧壁上，所述半导体制冷片安装于所述第一壳体外侧壁上，所述半导体制冷片的制冷端位于所述第一壳体内，所述半导体制冷片的散热端位于所述第一壳体外，所述温度控制器安装于所述第一壳体外侧壁上，所述温度控制器分别与所述半导体制冷片、所述温度传感器电连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型中的工业污水处理装置使用时，收集于集水池内的工业污水首先通过预处理装置对污水中的油和大颗粒悬浮物进行去除，然后通过预反应器中的光催化氧化组件和曝气组件对污水进行预降解，提高污水的可生化性，进而提高生化反应池的处理效率，最后再通过生化反应池、超滤装置、消毒池处理后即可达到排放标准；此外，光催化氧化反应过程中会释放热量，温度升高可以加快反应速度，但是温度超过一定值后，反应速度急剧上升容易发生危险，本实用新型中通过半导体制冷片及时对废水进行降温，能够避免因温度急剧上升而发生的危险；通过第一布水器和回流泵使第一壳体内的污水进行循环，提高预反应器内污水的流动性，进而进一步提高废水处理效果。

上述的一种工业污水处理装置，其中，所述光催化氧化组件包括过滤网桶和放置于所述过滤网桶内的若干个光催化颗粒，所述过滤网桶为上端开口、下端封闭的中空圆柱形结构，所述过滤网桶的开口端设有向外的水平翻边，所述第一壳体内侧壁上设有环形支撑板，所述环形支撑板环绕于所述过滤网桶外，所述水平翻边搭设于所述环形支撑板上端面，所述水平翻边与所述环形支撑板可拆卸连接；所述过滤网桶侧壁上均匀设有若干个滤孔，所述滤孔的直径小于所述光催化颗粒的粒径；所述光催化氧化组件还包括安装于所述第一壳体内侧壁上的紫外灯，所述紫外灯位于所述第一壳体内侧壁与所述过滤网桶外侧壁之间；所述半导体制冷片的制冷端位于所述第一壳体内侧壁与所述过滤网桶外侧壁之间；所述第一布水器位于所述过滤网桶正上方；

所述曝气组件包括设于所述第一壳体内底部的曝气盘，所述曝气盘与设于所述壳体外的臭氧发生器通过输气管线连接。

通过采用上述技术方案，过滤网桶与环形支撑板之间为可拆卸连接，方便光催化颗粒的取出及放入；预反应器内通过臭氧氧化和光催化氧化的协同作用对废水中的难降解大分子有机污染物进行开环或断链反应，降解部分有机物，提高废水的可生化性。

上述的一种工业污水处理装置，其中，所述光催化颗粒为负载纳米tio2薄膜的多孔陶瓷球。

上述的一种工业污水处理装置，其中，所述环形支撑板上端面均匀设有若干个卡槽，所述水平翻边底部设有与所述卡槽相匹配的卡块。

上述的一种工业污水处理装置，其中，所述环形支撑板与所述水平翻边之间通过固定螺栓连接。

上述的一种工业污水处理装置，其中，所述第一壳体底部对称设有四个支撑腿，所述第一底部还安装有驱动电机，所述预反应器还包括旋转轴，所述旋转轴一端与所述驱动电机传动连接，所述旋转轴另一端依次穿过所述第一壳体底壁、所述过滤网桶底壁后位于所述过滤网桶内上部，所述旋转轴上安装有搅拌桨。

通过采用上述技术方案，通过搅拌桨提高光催化颗粒在过滤网桶内的流动性，进而提高光催化氧化效率。

上述的一种工业污水处理装置，其中，所述预处理装置包括第二壳体，所述第二壳体内设有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板上端与所述第二壳体内顶壁固定连接，所述第一导流板底端与所述第二壳体之间具有空隙，所述第二导流板底端与所述第二壳体内底壁固定连接，所述第二导流板顶端与所述第二壳体内顶壁之间具有空隙，所述第一导流板和所述第二导流板将所述第二壳体内腔分为除杂区、超声波破乳区、隔油区，所述超声破乳区位于所述除杂区与所述隔油区之间；所述第二壳体顶部设有与所述除杂区内腔连通的第二进水口，所述第二进水口与所述集水池的出水口通过输水管线连通，所述第二壳体侧壁下部设有与所述隔油区内腔连通的第二出水口，所述第二出水口、所述第一进水口、所述第一布水器依次通过输水管线连通；所述除杂区内设有水平格栅网，所述水平格栅网外侧壁与所述除杂区内侧壁固定连接；所述超声波破乳区内设有超声破乳组件，所述隔油区内设置有除油组件。

通过采用上述技术方案，集水池内的污水依次通过格栅区除去大颗粒悬浮物、通过超声破乳区使污水中的乳化油破碎、通过隔油区除油。

上述的一种工业污水处理装置，其中，所述超声破乳组件包括设于所述超声破乳区内底壁的超声波换能器，所述超声波换能器与设于所述第二壳体外的超声波发生器电连接。

上述的一种工业污水处理装置，其中，所述除油组件包括集油管和吸油泵，所述集油管通过电动升降杆与所述隔油区内顶壁固定连接，所述集油管上均匀设置有若干个集油孔，所述吸油泵安装于所述第二壳体顶部，所述集油管通过集油软管与所述吸油泵的吸油口连通，所述吸油泵的出油口连接有排油管。

通过采用上述技术方案，通过集油管上的集油孔将隔油区内的油脂吸附于集油管中，然后再通过输油软管、吸油泵、排油管将分离出的油排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种工业污水处理装置，用于工业有机废水处理时，大大提高了废水的可生化性，工业污水通过预处理装置、预反应器、生化反应器、超滤装置、消毒池后能够快速、高效的净化水质，处理效果好；通过半导体制冷片及时对废水进行降温，能够避免因温度急剧上升而发生的危险；通过第一布水器和回流泵使第一壳体内的污水进行循环，提高预反应器内污水的流动性。

附图说明

图1为实施例1中工业污水处理装置的结构示意图；

图2为实施例1中预反应器的结构示意图；

图3为图2中a部结构放大图；

图4为实施例1中第二壳体的结构示意图；

图5为实施例1中过滤网桶的结构示意图；

图6为实施例1中预处理装置的结构示意图；

图7为实施例2中预反应器的结构示意图；

图8为图7中b部结构放大图。

各标记与部件名称对应关系如下：

集水池1、预处理装置2、预反应器3、生化反应池4、超滤装置5、消毒池6、第二壳体7、第二进水口8、第一导流板9、第二导流板10、除杂区11、水平格栅网12、超声波破乳区13、超声波换能器14、超声波发生器15、隔油区16、集油管17、吸油泵18、输油软管19、排油管20、第一壳体21、第一布水器22、第二布水器23、第一进水口24、第一出水口25、回水口26、温度传感器27、半导体制冷片28、温度控制器29、过滤网桶30、水平翻边31、环形支撑板32、光催化颗粒33、紫外灯34、曝气盘35、臭氧发生器36、卡槽37、卡块38、固定螺栓39、驱动电机40、旋转轴41、搅拌桨42、第二出水口43、电动升降杆44、回流泵45。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供了一种工业污水处理装置，包括通过输水管线依次连通的集水池1、预处理装置2、预反应器3、生化反应池4、超滤装置5、消毒池6，预处理装置2用于去除工业污水中的油和大颗粒悬浮物。

具体地说，本实施例中的预反应器3包括第一壳体21，第一壳体21内从上至下依次设有第一布水器22、第二布水器23，第一布水器22与第二布水器23之间设有光催化氧化组件，第二布水器23下方设有曝气组件；第一壳体21侧壁下部设有第一进水口24、第一出水口25及回水口26，预处理装置2的出水口、第一壳体21上的第一进水口24、第二布水器23依次通过输水管线连通，第一壳体21上的第一出水口25与生化反应池4的进水口通过输水管线连通，第一壳体21上的第一出水口25与生化反应池4的进水口之间的输水管线上还安装有电磁阀，第一壳体21上的回水口26通过输水管线和回流泵45与第一布水器22连通。预反应器3内通过臭氧氧化和光催化氧化的协同作用对废水中的难降解大分子有机污染物进行开环或断链反应，降解部分有机物，提高废水的可生化性。

另外，本实施例中的预反应器3还包括温度传感器27、半导体制冷片28及温度控制器29，温度传感器27安装于第一壳体21内侧壁上，半导体制冷片28安装于第一壳体21外侧壁上，半导体制冷片28的制冷端位于第一壳体21内，半导体制冷片28的散热端位于第一壳体21外，温度控制器29安装于第一壳体21外侧壁上，温度控制器29分别与半导体制冷片28、温度传感器27电连接。

其中，光催化氧化组件包括过滤网桶30和放置于过滤网桶30内的若干个光催化颗粒33，过滤网桶30为上端开口、下端封闭的中空圆柱形结构，过滤网桶30的开口端设有向外的水平翻边31，第一壳体21内侧壁上设有环形支撑板32，环形支撑板32环绕于过滤网桶30外，水平翻边31搭设于环形支撑板32上端面，水平翻边31与环形支撑板32可拆卸连接；过滤网桶30侧壁上均匀设有若干个滤孔，滤孔的直径小于光催化颗粒33的粒径；光催化氧化组件还包括安装于第一壳体21内侧壁上的紫外灯34，紫外灯34位于第一壳体21内侧壁与过滤网桶30外侧壁之间；半导体制冷片28的制冷端位于第一壳体21内侧壁与过滤网桶30外侧壁之间；第一布水器22位于过滤网桶30正上方。过滤网桶30与环形支撑板32之间为可拆卸连接，方便光催化颗粒33的取出及放入。

其中，曝气组件包括设于第一壳体21内底部的曝气盘35，曝气盘35与设于壳体外的臭氧发生器36通过输气管线连接。

本实施例中的光催化颗粒33为负载纳米tio2薄膜的多孔陶瓷球。

本实施例中的环形支撑板32上端面均匀设有若干个卡槽37，水平翻边31底部设有与卡槽37相匹配的卡块38，过滤网桶30与环形支撑板32之间通过卡块38与卡槽37的配合实现可拆卸连接。

具体地说，本实施例中的预处理装置2包括第二壳体7，第二壳体7内设有第一导流板9和第二导流板10，第一导流板9上端与第二壳体7内顶壁固定连接，第一导流板9底端与第二壳体7之间具有空隙，第二导流板10底端与第二壳体7底壁固定连接，第二导流板10顶端与第二壳体7内顶壁之间具有空隙，第一导流板9和第二导流板10将第二壳体7内腔分为除杂区11、超声波破乳区13、隔油区16，超声破乳区位于除杂区11与隔油区16之间；第二壳体7顶部设有与除杂区11内腔连通的第二进水口8，第二进水口8与集水池1的出水口通过输水管线连通，第二壳体7侧壁下部设有与隔油区16内腔连通的第二出水口43，第二出水口43、第一进水口24、第二布水器23依次通过输水管线连通；除杂区11内设有水平格栅网12，水平格栅网12外侧壁与除杂区11内侧壁密封固定连接；超声波破乳区13内设有超声破乳组件，隔油区16内设置有除油组件。

本实施例中的工业污水处理装置使用时，集水池1内的污水依次通过格栅区除去大颗粒悬浮物、通过超声破乳区使污水中的乳化油破碎、通过隔油区16除油。

其中，超声破乳组件包括设于超声破乳区内底壁的超声波换能器14，超声波换能器14与设于第二壳体7外的超声波发生器15电连接。通过超声波进行破乳，破乳率高，避免了大量破乳药剂的使用，无二次污染，实际使用过程中还可以根据废水的种类对超声波强度进行调节。

其中，除油组件包括集油管17和吸油泵18，集油管17通过电动升降杆44与隔油区16内顶壁固定连接，集油管17上均匀设置有若干个集油孔，吸油泵18安装于第二壳体7顶部，集油管17通过集油软管与吸油泵18的吸油口连通，吸油泵18的出油口连接有排油管20。通过集油管17上的集油孔将隔油区16内的油脂吸附于集油管17中，然后再通过输油软管19、吸油泵18、排油管20将分离出的油排出。通过电动升降杆44方便工作人员根据隔油区16内污水液面高度对集油管17高度位置进行适当、快速调整。

本实用新型中的工业污水处理装置使用时，收集于集水池1内的工业污水首先通过预处理装置2对污水中的油和大颗粒悬浮物进行去除，然后通过预反应器3中的光催化氧化组件和曝气组件对污水进行预降解，提高污水的可生化性，进而提高生化反应池4的处理效率，最后再通过生化反应池4、超滤装置5、消毒池6处理后即可达到排放标准；此外，光催化氧化反应过程中会释放热量，温度升高可以加快反应速度，但是温度超过一定值后，反应速度急剧上升容易发生危险，本实用新型中通过半导体制冷片28及时对废水进行降温，能够避免因温度急剧上升而发生的危险；通过第一布水器22和回流泵45使第一壳体21内的污水进行循环，提高预反应器3内污水的流动性。

实施例2

本实施例提供了一种工业污水处理装置，本实施例中的工业污水处理装置与实施例1中的工业污水处理装置的结构区别在于：第一壳体21底部对称设有四个支撑腿，第一壳体21底部还安装有驱动电机40，预反应器3还包括旋转轴41，旋转轴41一端与驱动电机40传动连接，旋转轴41另一端依次穿过第一壳体21底壁、过滤网桶30底壁后位于过滤网桶30内上部，旋转轴41上安装有搅拌桨42。通过搅拌桨42提高光催化颗粒33在过滤网桶30内的流动性，进而提高光催化氧化效率。此外，本实施例中的环形支撑板32与水平翻边31之间通过固定螺栓39连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。