清洗装置及加工设备的制作方法

1.本技术涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种清洗装置及加工设备。


背景技术：

2.在工业生产作业过程中，数控机台、数控车床、数控铣床等加工设备会产生大量废屑，废屑会飞溅并附着于加工设备的切削刀或侧壁等部位；尤其是加工设备的侧壁，在堆积大量废屑后不易清洗，影响加工设备的工作效能。
3.现有的清洗方式为人工向加工设备侧壁喷洒切削液，以清洗附着的废屑。这种方法需关停加工设备，且存在部分角落清洗不至，人工劳动强度大，切削液外溢影响生产车间环境等问题。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，有必要提供一种能够自动清洗加工设备并收集废屑和切削液的清洗装置及具有该清洗装置的加工设备，以解决上述问题。
5.本技术提供一种清洗装置，用于清洗加工装置，包括：
6.喷洗组件，设于所述加工装置上，向所述加工装置的内壁面喷淋清洗介质，以清除所述内壁面上的废料；
7.过滤组件，与所述加工装置连通，以过滤混有所述废料的所述清洗介质并收容所述废料；
8.储液组件，与所述喷洗组件连通，收容所述清洗介质并向所述喷洗组件供给所述清洗介质，及与所述过滤组件连通，以收容经所述过滤组件过滤后的所述清洗介质；
9.导料组件，与所述过滤组件连通，以导出所述过滤组件收容的所述废料。
10.进一步地，所述过滤组件包括：
11.收容槽，与所述加工装置连通，以接收从所述加工装置流出的混有所述废料的所述清洗介质；
12.过滤槽，设于所述收容槽中，以过滤混有所述废料的所述清洗介质，并收容过滤出的所述废料。
13.进一步地，所述过滤组件进一步包括：
14.第一驱动件，与所述过滤槽传动连接，以驱动所述过滤槽移离所述收容槽；
15.清洁器，与所述过滤槽相对应，以清洁所述过滤槽。
16.进一步地，所述过滤组件设于所述储液组件中。
17.进一步地，所述喷洗组件包括：
18.喷淋管道，设于所述加工装置的顶部；
19.抽送泵，与所述储液组件、所述喷淋管道分别连通，以抽取所述储液箱中的清洗介质，并送入所述喷淋管道；
20.喷头，设于所述喷淋管道，并朝向所述加工装置的内壁面，以向所述内壁面喷淋清
洗介质。
21.进一步地，所述喷淋管道包括：
22.接入段，与所述抽送泵连通；
23.喷淋段，与所述内壁面对应设置，所述喷头设于所述喷淋段；
24.导流段，与所述接入段、喷淋段分别连通；
25.电磁阀，设于所述导流段，以控制所述清洗介质的通断。
26.进一步地，所述导料组件包括:
27.抽取件，与所述过滤组件连通，以抽取所述过滤组件内的所述废料；
28.导料器，与所述抽取件连通，以将所述废料导出；
29.第二驱动件，与所述传导组件传动连接。
30.进一步地，所述传导料器包括：
31.导管，与所述抽取件连通，以接收所述抽取件抽出的所述废料；
32.导料杆，设于所述导管中，与所述第二驱动件传动连接，以将所述废料导出。
33.本技术还提供了一种加工设备，所述加工设备包括用于加工工件的加工装置和上述的清洗装置。
34.上述清洗装置中的喷洗组件通过储液组件供给清洗介质并向加工装置的内壁面喷淋清洗介质，以清除内壁面上的废料，储液组件可收容收容经过滤组件过滤后的清洗介质，导料组件可导出过滤组件过滤后的废料，相对于现有技术，本技术的清洗装置可对工作状态的加工装置的内壁面进行清洗，且内壁面的各个位置均能得到有效清洗，耗费人力小，清洗后的清洗介质和废料均可回收利用，不会出现切削液外溢影响生产车间环境等问题。
35.本技术还提供了一种加工设备，所述加工设备包括用于加工工件的加工装置和上述的清洗装置。
附图说明
36.图1为本技术一实施例的清洗装置的结构框图。
37.图2为本技术一实施例的清洗装置内喷洗组件的立体示意图。
38.图3为本技术一实施例的清洗装置内储液组件与过滤组件的立体示意图。
39.图4为图3所示的过滤组件的立体示意图。
40.图5为本技术一实施例的加工设备的的立体示意图。
41.主要元件符号说明
42.清洗装置
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100
43.加工装置
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200
44.加工设备
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300
45.喷洗组件
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10
46.喷淋管道
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11
47.接入段
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111
48.喷淋段
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112
49.导流段
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113
50.电磁阀
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114
51.抽送泵
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12
52.喷头
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13
53.过滤组件
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20
54.收容槽
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21
55.过滤槽
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22
56.第一驱动件
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23
57.电机
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231
58.滑轨
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232
59.清洁器
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24
60.排废口
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25
61.储液组件
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30
62.导料组件
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40
63.抽取件
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41
64.导料器
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42
65.导管
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421
66.导料杆
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422
具体实施方式
67.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型申请保护的范围。
68.需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
69.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
70.请参阅图1，本实用新型的实施例提供一种清洗装置100，用于清洗加工装置，并收集加工装置内的废料。清洗装置包括喷洗组件10、过滤组件20、储液组件30及导料组件40。
71.喷洗组件10设于加工装置上，向加工装置的内壁面喷淋清洗介质，以清除内壁面上的废料；过滤组件20与加工装置连通，以过滤混有废料的清洗介质并收容废料；储液组件30与喷洗组件10连通，收容清洗介质并向喷洗组件10供给清洗介质，及与过滤组件20连通，以收容经过滤组件20过滤后的清洗介质；导料组件40与过滤组件20连通，以导出过滤组件20收容的废料。
72.在本实施例中，加工装置可以为数控铣床、数控车床、切割机床等加工设备中对工件、基料进行作业的加工机构，例如：加工装置可以为数控车床中的切削机台，废料则为切削机台加工时产生的废屑，清洗介质为切削液。
73.可以理解地，在其他的实施例中，加工装置、废料、清洗介质不限于上述实施例，可
依据清洗装置适用的不同加工装置进行相应地调整。
74.喷洗组件10包括喷淋管道11、抽送泵12及喷头13。
75.喷淋管道11设于加工装置的顶部。
76.具体地，请一并参见图2，喷淋管道11包括接入段111、喷淋段112、导流段113及电磁阀114。接入段111与抽送泵12连通。喷淋段112与内壁面对应设置，喷头13设于喷淋段112。导流段113与接入段111、喷淋段112分别连通。电磁阀114设于导流段113，以控制清洗介质的通断。
77.抽送泵12与储液组件30、喷淋管道11分别连通，以抽取储液组件30中的清洗介质，并送入喷淋管道11。本实施例中，抽送泵12设于储液组件30上，可直接抽取储液组件30中的清洗介质。
78.喷头13设于喷淋管道11，并朝向加工装置的内壁面，以向内壁面喷淋清洗介质，以清除内壁面上的废料。
79.请一并参见图3和图4，过滤组件20包括收容槽21和过滤槽22。本实施例中，过滤组件20设于储液组件30中。
80.收容槽21大致为框形，收容槽21与加工装置连通，以接收从加工装置流出的混有废料的清洗介质，并将清洗介质通入过滤槽22内。
81.过滤槽22大致为漏斗状，过滤槽22设于收容槽21中，以过滤混有废料的清洗介质，并收容过滤出的废料。具体地，过滤槽22由过滤网组成，混有废料的清洗介质通入过滤槽22后，清洗介质经过滤网的缝隙流入储液组件30内，实现了清洗介质的循环利用，体积较大的废料被过滤网收集。
82.进一步地，过滤组件20还包括第一驱动件23和清洁器24。
83.第一驱动件23与过滤槽22传动连接，以驱动过滤槽22移离收容槽21，以使收集的废料脱离清洗介质，便于后续被导出。
84.清洁器24与过滤槽22相对应，以清洁过滤槽22，防止废料堵塞过滤网的网眼，避免清洗介质流通不畅淤积在过滤网内部。
85.可以理解地，清洁器24可通过冲洗或吹气的方式清洁过滤网，但不限于此。
86.进一步地，第一驱动件23包括电机231和滑轨232。过滤槽22可移动地设于滑轨232上，电机231驱动过滤槽22沿滑轨232移动。滑轨232呈倾斜状设置，滑轨232的一端位于储液组件30内，另一端位于储液组件30外，电机231设于滑轨232远离储液组件30的一端。
87.当过滤槽22内收集一定量的废料后，电机231驱动过滤槽22沿滑轨232移动至储液组件30外，从而实现了废料与清洗介质进一步地远离。
88.可以理解，在本技术的其他实施例中，第一驱动件23可省略；第一驱动件23也可使用其他结构代替，只要能实现带动过滤槽22移动至储液组件30外即可。
89.进一步地，在本实施例中，过滤组件20还包括排废口25，排废口25设于第一驱动件23内的滑轨232远离储液组件30的一端。当过滤槽22移动至滑轨232远离储液组件30的一端时，过滤槽22底部对应排废口25的位置可打开，以使过滤槽22内的废料经排废口25排出。
90.可以理解，在本技术的其他实施例中，排废口25可省略，过滤槽22内的废料还可通过倾倒或抽走等方式排出。
91.在一些实施例中，过滤组件20可设于储液组件30中。储液组件30为一储液箱。
92.导料组件40包括抽取件41、导料器42及第二驱动件43。
93.抽取件41与过滤组件20连通，以抽取过滤组件20内的废料；
94.导料器42与抽取件41连通，以将废料导出；
95.第二驱动件43与导料器42传动连接。
96.进一步地，导料器42包括导管421和导料杆422。
97.导管421与抽取件41连通，以接收抽取件41抽出的废料；
98.导料杆422设于导管421中，与第二驱动件43传动连接，以将废料导出。在本实施例中，导料杆422的周侧设置有多个螺旋形叶片，在使用过程中，第二驱动件43可驱动导料杆422转动，过滤后的废料可在螺旋形叶片的带动下导出。
99.上述清洗装置100中的喷洗组件10通过储液组件30供给清洗介质并向加工装置的内壁面喷淋清洗介质，以清除内壁面上的废料，储液组件30可收容收容经过滤组件20过滤后的清洗介质，导料组件40可导出过滤组件20过滤后的废料，相对于现有技术，本技术的清洗装置100可对工作状态的加工装置的内壁面进行清洗，且内壁面的各个位置均能得到有效清洗，耗费人力小，清洗后的清洗介质和废料均可回收利用，不会出现切削液外溢影响生产车间环境等问题。
100.请参见图5，本实用新型的实施例还提供了一种加工设备300，加工设备包括用于加工工件的加工装置200和上述的清洗装置100。
101.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围之内。