一种列管用吹扫接头的制作方法

本实用新型涉及化工技术，尤其涉及一种列管用吹扫接头。

背景技术：

石化碳四抽提装置的gpb工艺，以dmf为萃取剂抽提丁二烯产品，丁二烯产品对水值要求极高(产品水值≤20ppm)，装置投料开车后，水值合格，需历时二天左右，制约丁二烯产品水值的系统，为第二精馏系统(da-107)；丁二烯第二精馏系统置换，一直延用传统吹扫法，即在系统设备全部复位后，氮气由塔底注入→塔顶→塔顶馏出管线→ea-118a列管→fa-106→ga-112入口过滤器排放，因为ea-118a有2000多根列管，列管中的水份，极难清除干净。

对于多根列管(ea-118a列管)如何吹扫，是一个令人头痛的问题，通常情况下，列管吹扫，用胶管即可，但是胶管外径为25mm，ea-118a列管内径为21mm，胶管中的氮气，绝大部份无法进入列管，增加吹扫强度，吹扫效率也大打折扣。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种列管用吹扫接头，其能解决传统多根列管吹扫适配难，吹扫不干净且效率低的问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种列管用吹扫接头，吹扫接头包括吹管、控制阀和气源接管，对应不同列管型号设置的吹管可更换的密封连接至所述控制阀的出气端，所述气源接管螺纹密封连接至所述控制阀的进气端，所述气源接管的尾端用于与气源供给软管连接。

优选的，所述吹管包括吹气总管和多个吹气歧管，且多个所述吹气歧管的布局与列管的布局相对应。

优选的，多个所述吹气歧管呈等间隔直列布置、矩形矩阵布置或环形阵列布置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本技术：
的列管用吹扫接头结构简单，与不同布局和型号的列管适配性好，成本低且能够提高吹扫效率。

附图说明

图1为本实用新型列管用吹扫接头一个实施例的示意图；

图2为列管用吹扫接头另一实施例的示意图。

图中：1、吹管；11、吹气总管；12、吹气歧管；2、控制阀；3、气源接管；4、气源供给软管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种列管用吹扫接头，吹扫接头包括吹管1、控制阀2和气源接管3，对应不同列管型号设置的吹管1可更换的密封连接至所述控制阀2的出气端，所述气源接管3螺纹密封连接至所述控制阀2的进气端，所述气源接管3的尾端用于与气源供给软管4连接。

其中，吹管1的直径d1小于等于气源接管3的直径d2。具体实施例中，吹管1的直径d1＝19mm，长度l＝70mm。吹管1根据列管型号模块化准备，对应不同型号的列管可快速更换适配。

其中，控制阀2采用带手柄的球阀。其中，气源采用氮气，气源供给软管4采用橡胶软管。

参见图2，所述吹管1包括吹气总管11和多个吹气歧管12，且多个所述吹气歧管12的布局与列管的布局相对应。

根据列管的布置：多个吹气歧管12呈等间隔直列布置、矩形矩阵布置或环形阵列布置。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种列管用吹扫接头，其特征在于：吹扫接头包括吹管(1)、控制阀(2)和气源接管(3)，对应不同列管型号设置的吹管(1)可更换的密封连接至所述控制阀(2)的出气端，所述气源接管(3)螺纹密封连接至所述控制阀(2)的进气端，所述气源接管(3)的尾端用于与气源供给软管连接。

2.根据权利要求1所述的吹扫接头，其特征在于：所述吹管(1)包括吹气总管(11)和多个吹气歧管(12)，且多个所述吹气歧管(12)的布局与列管的布局相对应。

3.根据权利要求2所述的吹扫接头，其特征在于：多个所述吹气歧管(12)呈等间隔直列布置、矩形矩阵布置或环形阵列布置。

技术总结
本实用新型公开了一种列管用吹扫接头，包括吹管、控制阀和气源接管，对应不同列管型号设置的吹管可更换的密封连接至控制阀的出气端，气源接管螺纹密封连接至控制阀的进气端，气源接管的尾端用于与气源供给软管连接。其中，吹管包括吹气总管和多个吹气歧管，且多个吹气歧管的布局与列管的布局相对应。本申请的列管用吹扫接头结构简单，与不同布局和型号的列管适配性好，成本低且能够提高吹扫效率。

技术研发人员：胡建平;范臻;王志伟;李慷;王俊
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司;中国石化上海石油化工股份有限公司
技术研发日：2020.10.12
技术公布日：2021.07.30