一种高盐废水预处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种高盐废水预处理装置。

背景技术：

高盐废水指含有高浓度盐分及污染物质的废水，通常总溶解固体(tds)含量≥8000mg/l，如电厂脱硫废水、反渗透浓水(如垃圾填埋场反渗透浓液)等，这些废水通常含有大量的盐分，且生物物化处理极差，因而对于此类废水的处理一直都是本领域研究的热点及难点。

高盐废水处理经常会使用蒸馏结晶除盐法，对于盐含量低于5000mg/l的废水，采用蒸馏结晶除盐法蒸馏过程漫长，结晶效果差，效率慢，严重拖慢生产效率，因此我们提出一种高盐废水预处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高盐废水预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种高盐废水预处理装置，包括基座，所述基座顶部一侧顶部设有粉碎罐，所述粉碎罐顶部通过第一支架安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端连接有第一减速器，所述第一减速器的输出轴底部安装有切割轴，所述切割轴上螺旋设有螺旋刀片，所述螺旋刀片外部套设有过滤槽，所述过滤槽顶部固定在粉碎罐顶部的内壁上，所述过滤槽上面贯穿有过滤孔，所述粉碎罐底部连接有第一出液管，所述第一出液管上安装有第一化工泵，所述第一化工泵的输出端设有第一输液管，所述第一输液管上面连接有第一电磁阀；

所述第一输液管端头连通酸碱中和罐，所述酸碱中和罐安装在基座中间位置的顶部，所述酸碱中和罐顶部通过第二支架连接有第二电机，所述第二电机的输出轴底部设有第二减速器，所述第二减速器的输出轴底部安装有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌杆，所述酸碱中和罐右侧底部设有第二出液管，所述第二出液管端头安装有第二化工泵，所述第二化工泵输出端连接有第二输液管，所述第二输液管上面安装有第三电磁阀，所述第二输液管端头连通浓缩罐；

所述浓缩罐内部设有浓缩膜，且浓缩膜连通第二输液管，所述浓缩膜一端连接在第二输液管。另一端安装有第三输液管，所述第三输液管尾部通过三通管设有浓缩液出口，所述浓缩液出口处的管道上安装有第四电磁阀，位于浓缩液出口正下方的浓缩罐侧壁上连接有稀释液出口，所述稀释液出口处的管道上设有第二阀门。

优选的，远离所述第一电机一侧的粉碎罐顶部侧壁上连接有进液管，且进液管连通过滤槽，所述进液管上安装有第一阀门。

优选的，位于粉碎罐与酸碱中和罐之间的酸碱中和罐顶部侧壁上连接有碱水注入管，所述碱水注入管上安装有第二电磁阀。

优选的，所述酸碱中和罐底部的内壁上设有ph检测仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高盐废水预处理装置，通过设置粉碎罐、第一支架、第一电机、第一减速器、切割轴、螺旋刀片、过滤槽、过滤孔，能够将高盐废水中的较大颗粒隔绝在过滤槽内，通过螺旋刀片将其粉碎，达到防止较大颗粒堵塞管道的效果；通过设置酸碱中和罐、第二支架、第二电机、第二减速器、搅拌轴、搅拌杆、碱水注入管，能够将高盐废水中的酸性液体中和为中和液，达到减小高盐废水对渗透膜的损坏的效果；通过设置浓缩罐、浓缩膜、第三输液管、浓缩液出口，能够将含盐量低于5000mg/l的高盐废水浓缩，达到浓缩高盐废水的效果，使得该高盐废水预处理装置操作简单，有效提升了高盐废水中的盐浓度，大大缩短了蒸馏结晶除盐过程，结晶效果好，增加了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高盐废水预处理装置的结构示意图。

图中：基座1、粉碎罐2、第一支架3、第一电机4、第一减速器5、切割轴6、螺旋刀片7、过滤槽8、过滤孔9、进液管10、第一阀门11、第一出液管12、第一化工泵13、第一输液管14、第一电磁阀15、酸碱中和罐16、第二支架17、第二电机18、第二减速器19、搅拌轴20、搅拌杆21、碱水注入管22、第二电磁阀23、第二出液管24、第二化工泵25、第二输液管26、第三电磁阀27、浓缩罐28、浓缩膜29、第三输液管30、浓缩液出口31、第四电磁阀32、稀释液出口33、第二阀门34、ph检测仪35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高盐废水预处理装置，包括基座1，基座1顶部一侧顶部设有粉碎罐2，粉碎罐2顶部通过第一支架3安装有第一电机4，第一电机4为正反转减速电机，第一电机4的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制第一电机4的启停，第一电机4的输出轴端连接有第一减速器5，第一减速器5的输出轴底部安装有切割轴6，切割轴6上螺旋设有螺旋刀片7，螺旋刀片7外部套设有过滤槽8，过滤槽8顶部固定在粉碎罐2顶部的内壁上，过滤槽8上面贯穿有过滤孔9，粉碎罐2底部连接有第一出液管12，第一出液管12上安装有第一化工泵13，第一化工泵13的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制第一化工泵13的启停，第一化工泵13的输出端设有第一输液管14，第一输液管14上面连接有第一电磁阀15，第一电磁阀15的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制第一电磁阀15的启停。

第一输液管14端头连通酸碱中和罐16，酸碱中和罐16安装在基座1中间位置的顶部，酸碱中和罐16顶部通过第二支架17连接有第二电机18，第二电机18为正反转减速电机，第二电机18的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制第二电机18的启停。第二电机18的输出轴底部设有第二减速器19，第二减速器19的输出轴底部安装有搅拌轴20，搅拌轴20上连接有搅拌杆21，酸碱中和罐16右侧底部设有第二出液管24，第二出液管24端头安装有第二化工泵25，第二化工泵25的接线端通过导线外接有电源、plc系统和控制开关，通过控制开关、plc系统，控制第二化工泵25的启停。第二化工泵25输出端连接有第二输液管26，第二输液管26上面安装有第三电磁阀27，第二输液管26端头连通浓缩罐28。第三电磁阀27的接线端通过导线外接有电源、plc系统和控制开关，通过控制开关、plc系统，控制第三电磁阀27的启停。

浓缩罐28内部设有浓缩膜29，且浓缩膜29连通第二输液管26，浓缩膜29一端连接在第二输液管26。另一端安装有第三输液管30，第三输液管30尾部通过三通管设有浓缩液出口31，浓缩液出口31处的管道上安装有第四电磁阀32，第四电磁阀32的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制第四电磁阀32的启停。位于浓缩液出口31正下方的浓缩罐28侧壁上连接有稀释液出口33，稀释液出口33处的管道上设有第二阀门34。

具体的，该高盐废水预处理装置在使用过程中，首先开启第一电机4，将第一阀门11开启，将高盐废水注入到过滤槽8内部，较大的颗粒被阻隔在过滤槽8内部，螺旋刀片7将其搅碎，开启第一化工泵13和第一电磁阀15，将搅碎较大颗粒后的高盐废水通入酸碱中和罐16，然后开启第二电磁阀23，将碱水注入到酸碱中和罐16，将酸性高盐废水搅拌中和，中和后的高盐废水，通过ph检测仪35检测高盐废水的ph值，将信号传递给plc系统，plc系统控制第二化工泵25和第三电磁阀27开启，将中和完成后的高盐废水注入大浓缩罐28，然后开启第四电磁阀32和第二阀门34，将含盐量低于每升五千毫克的高盐废水溶液浓缩，浓缩后的高盐废水经过浓缩液出口31产出。

进一步的说，远离第一电机4一侧的粉碎罐2顶部侧壁上连接有进液管10，且进液管10连通过滤槽8，进液管10上安装有第一阀门11。

进一步的说，位于粉碎罐2与酸碱中和罐16之间的酸碱中和罐16顶部侧壁上连接有碱水注入管22，碱水注入管22上安装有第二电磁阀23。第二电磁阀23的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制第二电磁阀23的启停。

进一步的说，酸碱中和罐16底部的内壁上设有ph检测仪35。ph检测仪35的接线端通过导线外接有电源、plc系统和控制开关，通过控制开关和plc系统，控制ph检测仪35的启停。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。