1.本实用新型涉及清理设备技术领域，具体涉及一种用于建筑供气无内涂层天然气管道的清管器。
背景技术：
2.管输天然气推动活塞状物体清洁管道内壁，称为“清管”，目前广泛应用于天然气管道的清洁、检测、维护、运行中，自1962年美国knapp公司和girard公司成功开发清管器以来，清管器已成为目前最常用的清管工具，其基本原理为：依靠管道内流体的自身压力作为动力推动清管器在管道内向前移动，刮削管壁污垢，将堆积在管道内的污垢推出管外；其具有以下优点；清洗管径范围大，清管管道距离长，对管道金属本体无腐蚀，对环境无化学污染，清垢均匀、彻底，清管费用低，可不停输作业，但现有的管道清理装置无法控制设备的前进速度，同时与天然气管道接触的密封装置长时间摩擦磨损后会造成密封性变差，因此对天然气管道清理的效果会大大打折扣。
技术实现要素：
3.本实用新型目的在于提出一种用于建筑供气无内涂层天然气管道的清管器，以解决背景技术中所述的技术问题。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于建筑供气无内涂层天然气管道的清管器，包括装置本体，所述装置本体内部贯通开设有风管，前端设有调流阀，周侧设有清理机构和可调式支撑机构，后端设有自调式密封阻气机构；
6.所述调流阀包括阻挡板和固定座，所述阻挡板密封安装于风管前端管口周侧的装置本体上，中部开设有与风管连通的引风管，所述固定座固定设于风管前端管口中部，其前端安装有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有与引风管相匹配的阀塞，所述阀塞与阻挡板之间形成泄风孔，通过调节阀塞的位置从而可以调整泄风孔的大小，进而调整装置本体的前后压差来控制装置本体受到的推力，实现装置本体移动速度的调整；
7.所述清理机构包括钢刷和毛刷，二者均为环形结构，自前至后套设在装置本体周侧；
8.所述可调式支撑机构包括若干个滚动轮，各个滚动轮均通过伸缩杆固定在装置本体上，若干个滚动轮呈环形阵列设置于装置本体周侧；
9.所述自调式密封阻气机构包括若干根第一支撑杆和滑杆，各第一支撑杆的前端通过铰接支座呈环形阵列连接在风管后端管口外侧的装置本体上，后端呈环形阵列间隔固定在弹性圆环上，所述弹性圆环上密封安装有圆环状的阻气帆布，所述阻气帆布的外圈直径大于弹性圆环的直径，从而能够保证在弹性圆环受到磨损不断展开的过程中阻气帆布不出现紧绷的情况，其内圈边缘密封安装于风管后端管口外侧的装置本体上，所述滑杆固定设于风管后端管口中部，其后端设有固定块，杆体上套设有滑动圆环，且固定块与滑动圆环之
间通过弹簧相连，所述滑动圆环与弹性圆环之间设有第二支撑杆，所述第二支撑杆对应第一支撑杆设置，且两端分别与滑动圆环与弹性圆环铰接相连，所述第二支撑杆、滑动圆环和弹簧的共同作用保证了弹性圆环在工作中受到磨损的情况下也能与天然气管道内壁维持良好的密封状态。
10.优选地，所述装置本体前端安装有若干根射流管，所述射流管呈放射状布置于阻挡板内，后端与风管连通，前端对准管道内壁，借助射流管喷出的高速气体对天然气管道内壁进行冲刷。
11.优选地，所述装置本体前端外围固定安装有环形结构的直板，所述直板既能作为其后侧结构的保护屏障，又可以作为第二道密封屏障确保密封效果。
12.优选地，所述毛刷、钢刷和直板均通过固定螺钉可拆卸安装于夹板上，所述夹板与装置本体固定相连。
13.优选地，所述阀塞前端设有旋转手柄。
14.优选地，所述弹性圆环上镶嵌有耐磨材料，增加其使用的时间，减少更换次数。
15.优选地，所述阻挡板内部的引风管和阀塞设置为相互匹配的喇叭状，当阀塞完全塞进到引风管内时泄风孔完全被堵住。
16.优选地，为了提高装置本体清管过程中的稳定性，所述滚动轮组成的环形阵列设有两组，两组环形阵列分别设于装置本体的前后两段。
17.优选地，所述装置本体前端安装有保护罩，保护罩可以防止装置本体免受损伤。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
19.1、本实用新型通过前端设置的调流阀和后端设置的自调式密封阻气机构相互配合，可根据不同的管道情况，利用装置本体前后压差的变化将装置本体调节至合适移动速度，达到最佳的清理效果；
20.2、本实用新型的第二支撑杆、滑动圆环和弹簧的共同作用保证了弹性圆环在工作中受到磨损的情况下也能与天然气管道内壁维持良好的密封状态；
21.3、本实用新型前端增设了射流管，利用高速气流对管道内壁进行冲刷，提高了清理效果；
22.4、本实用新型通过夹板和固定螺钉实现直板、钢刷和毛刷的固定，安拆简单，可以方便地对它们进行替换，方便了装置的使用和维护。
附图说明
23.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
24.图1为本实用新型涉及的一种用于建筑供气无内涂层天然气管道的清管器的结构示意图；
25.图2为本实用新型涉及的一种用于建筑供气无内涂层天然气管道的清管器的自调式密封阻气机构的结构示意图；
26.图3为本实用新型涉及的一种用于建筑供气无内涂层天然气管道的清管器的前端结构示意图。
27.附图标记：1
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固定螺钉、2
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射流管、3
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泄风孔、4
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阀塞、5
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螺杆、6
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旋转手柄、7
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风
管、8
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装置本体、9
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滑杆、10
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滑动圆环、11
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固定块、12
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弹簧、13
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第一支撑杆、14
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第二支撑杆、15
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弹性圆环、16
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铰接支座、17
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伸缩杆、18滚动轮、19
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毛刷、20
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钢刷、21
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直板、22
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夹板、23
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固定座、24
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阻气帆布、25
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引风管、26
‑
阻挡板。
具体实施方式
28.在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种用于建筑供气无内涂层天然气管道的清管器的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
31.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1
‑
3，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：
32.如图1
‑
3所示，本实用新型优选的一种用于建筑供气无内涂层天然气管道的清管器，包括装置本体8，所述装置本体8内部贯通开设有风管7，前端设有调流阀，周侧设有清理机构和可调式支撑机构，后端设有自调式密封阻气机构；
33.所述调流阀包括阻挡板26和固定座23，所述阻挡板26密封安装于风管7前端管口周侧的装置本体8上，中部开设有与风管7连通的引风管25，所述固定座23固定设于风管7前端管口中部，其前端安装有螺杆5，所述螺杆5上螺纹连接有阀塞4，阀塞4前端设有旋转手柄6，所述阀塞4与阻挡板26之间形成泄风孔3，且阻挡板26内部的引风管25和阀塞4设置为相互匹配的喇叭状，当阀塞4完全塞进到引风管25内时泄风孔3完全被堵住，通过调节阀塞4的位置从而可以调整泄风孔3的大小，进而调整装置本体8的前后压差来控制装置本体8受到的推力，实现装置本体8移动速度的调整；
34.所述清理机构包括钢刷20和毛刷19，二者均为环形结构，自前至后套设在装置本体8周侧，为提高清理效果，所述装置本体8前端安装有若干根射流管2，所述射流管2呈放射状布置于阻挡板26内，后端与风管7连通，前端对准管道内壁，借助射流管2喷出的高速气体对天然气管道内壁进行冲刷；
35.所述可调式支撑机构包括若干个滚动轮18，各个滚动轮18均通过伸缩杆17固定在装置本体8上，若干个滚动轮18呈环形阵列设置于装置本体周侧，为了提高装置本体8清管过程中的稳定性，滚动轮18组成的环形阵列设有两组，两组环形阵列分别设于装置本体8的
前后两段；
36.所述自调式密封阻气机构包括若干根第一支撑杆13和滑杆9，各第一支撑杆13的前端通过铰接支座16呈环形阵列连接在风管7后端管口外侧的装置本体8上，后端呈环形阵列间隔固定在弹性圆环15上，所述弹性圆环15外侧圆周上镶嵌有耐磨材料，增加其使用的时间，减少更换次数，内侧圆周上密封安装有圆环状的阻气帆布24，所述阻气帆布24的外圈直径大于弹性圆环15的直径，从而能够保证在弹性圆环15受到磨损不断展开的过程中阻气帆布24不出现紧绷的情况，阻气帆布24的内圈边缘密封安装于风管7后端管口外侧的装置本体8上，所述滑杆9固定设于风管7后端管口中部，其后端设有固定块11，杆体上套设有滑动圆环10，且固定块11与滑动圆环10之间通过弹簧12相连，所述滑动圆环10与弹性圆环15之间设有第二支撑杆14，所述第二支撑杆14对应第一支撑杆13设置，且两端分别与滑动圆环10与弹性圆环15铰接相连，第二支撑杆14、滑动圆环10和弹簧12的共同作用保证了弹性圆环15在工作中受到磨损的情况下也能与天然气管道内壁维持良好的密封状态；
37.所述装置本体8前端外围固定安装有环形结构的直板21，直板21既能作为其后侧结构的保护屏障，又可以作为第二道密封屏障确保密封效果，为了方便在毛刷19、钢刷20和直板21磨损后及时更换，毛刷19、钢刷20和直板21均通过固定螺钉1可拆卸安装于夹板22上，所述夹板22与装置本体8固定相连；
38.装置本体8前端安装有保护罩，保护罩可以防止装置本体8免受损伤。
39.本实用新型的工作原理如下：
40.首先通过夹板22将直板21、钢刷20和毛刷19固定在装置本体8上，然后通过手握旋转手柄6将阀塞4旋转安装在螺杆5上，通过旋转调整阀塞4的位置来控制引风管25泄风孔3的大小，从而可以控制天然气对整个装置的推力，来调节装置本体8在清理燃气管时的运行速度，装置本体8在运行时射流管2喷出高速气流对燃气管道内壁进行喷冲，弹簧12推动滑动圆环10进而推动第二支撑杆14，从而使得弹性圆环15与燃气管内壁保持良好的密封状态。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。