前置沥油装置和清洗设备的制作方法

本申请涉及热处理工件的清洗技术领域，具体而言，涉及一种前置沥油装置和清洗设备。

背景技术：

目前随着热处理产品的要求越来越高，对清洗设备的要求也随之增加。清洗机市场面临的挑战也越来越多。客户既对产品的清洗效果有要求，又要求清洗设备的使用成本越来越低。

现有技术中，通常直接将工件送入清洗机进行清洗，而工件在进入清洗机前，本身带有一定的废油。带入废油量的增多，意味着清洗机内需要排出的废油也会增多，对应清洗机的再生能力需要提高，造成清洗机使用成本增高，同时，工件上废油量太多也会造成清洗机的清洗效果受到影响。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种前置沥油装置和清洗设备，该前置沥油装置和清洗设备能够在送入清洗机前进行沥油处理，使得工件表面的废油量大大降低，从而使得清洗机能够高效的清洗产品，可以减少清洗机本身排出的废油以及提高清洗产品的清洗效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。

第一方面，本实用新型实施例提供一种前置沥油装置，包括：

机架；

设置在所述机架底部的料盘，用于承载工件；

设置在所述料盘底部的抬升组件，用于顶持所述料盘的一侧，以使所述料盘倾斜；

吹扫组件，所述吹扫组件与所述机架连接并设置在所述料盘上方，用于对所述工件的表面进行吹扫。

在可选的实施方式中，所述抬升组件包括底架和第一抬升驱动件，所述底架设置在所述机架的底部，所述料盘设置在所述底架的上方，所述第一抬升驱动件设置在底架的一侧，并与所述料盘的一侧底部相对应。

在可选的实施方式中，所述抬升组件还包括第二抬升驱动件，所述第一抬升驱动件和所述第二抬升驱动件分设在所述底架的两侧，且所述第二抬升驱动件与所述料盘远离所述第一抬升驱动件的一侧底部相对应，且所述第一抬升驱动件和所述第二抬升驱动件择一顶升所述料盘。

在可选的实施方式中，所述第一抬升驱动件包括第一气缸和第一垫板，所述第一气缸设置在所述底架的一侧，所述第一垫板与所述第一气缸连接并抵持在所述料盘的一侧底部，用于在所述第一气缸的带动下顶升所述料盘；

所述第二抬升驱动件包括第二气缸和第二垫板，所述第二气缸设置在所述底架的另一侧，所述第二垫板与所述第二气缸连接并抵持在所述料盘的另一侧底部，用于在所述第二气缸的带动下顶升所述料盘。

在可选的实施方式中，所述吹扫组件包括送气管和多个吹扫喷头，所述送气管与所述机架连接，并位于所述料盘上方，多个所述吹扫喷头均匀设置在所述送气管上，多个所述吹扫喷头用于向所述工件的表面喷射气体，以清扫所述工件的表面。

在可选的实施方式中，所述送气管呈c字型，并用于围设在所述工件的四周。

在可选的实施方式中，所述机架上设置有驱动组件，所述驱动组件与所述送气管传动连接，用于带动所述送气管相对所述机架运动。

在可选的实施方式中，所述驱动组件包括驱动件、滚珠丝杆和安装座，所述机架上设置有轴承座，所述滚珠丝杆可转动地与所述轴承座连接，所述驱动件与所述滚珠丝杆连接，用于带动所述滚珠丝杆相对所述轴承座转动，所述安装座上开设有与所述滚珠丝杆相配合的装配孔，并套设在所述滚珠丝杆上，用于在所述滚珠丝杆的带动下沿所述滚珠丝杆运动，所述送气管与所述安装座连接。

在可选的实施方式中，所述机架的顶部还设置有风扇，所述风扇与所述料盘相对设置，用于向所述工件的顶部吹风。

第二方面，本实用新型实施例提供一种清洗设备，包括清洗机和如前述实施方式任一项所述的前置沥油装置，所述清洗机设置在所述机架的出料侧，并与所述料盘连接，用于接收并清洗所述工件。

通过上述技术方案，本实用新型提供了一种前置沥油装置，通过设置抬升组件，用于顶持料盘，并将料盘顶持至倾斜，同时利用吹扫组件对工件的表面进行吹扫，在重力和风力的作用下，工件表面的废油等杂质能够脱离工件，并滴落到下方的料盘，实现工件表面的预处理，能够在送入清洗机前进行沥油处理，使得工件表面的废油量大大降低，从而使得清洗机能够高效的清洗工件，可以减少清洗机本身排出的废油以及提高清洗产品的清洗效果。

本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请第一实施例提供的前置沥油装置在第一视角下的结构示意图；

图2为图1中吹扫组件的结构示意图；

图3为本申请第一实施例提供的前置沥油装置在第二视角下的结构示意图；

图4为本申请第二实施例提供的前置沥油装置的结构示意图。

图标：

100-前置沥油装置；110-机架；111-风扇；130-料盘；150-抬升组件；151-底架；153-第一抬升驱动件；1531-第一气缸；1533-第一垫板；155-第二抬升驱动件；1551-第二气缸；1553-第二垫板；170-吹扫组件；171-送气管；173-吹扫喷头；190-驱动组件；191-驱动件；193-滚珠丝杆；195-安装座；197-轴承座。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

正如背景技术中所公开的，现有技术中，对于工件的清洗，通常是直接将工件送入清洗机，而在某些工艺后，工件的表面会积累较多的废油，在清洗过程中，需要将废油从工件表面清洗干净，意味着清洗机需要排出的废油量较多，这对清洗机的再生能力形成了挑战，对于清洗机高频次、长时间使用，或者工件上废油量太多时，则会导致清洗机的清洗效果受到影响，同时需要频繁维护和维修清洗机，造成清洗机的使用成本增高。

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型的前置沥油装置，在将工件送入清洗机之前，先通过本前置沥油装置将工件上的大部分的废油清理下来，使得送入清洗机的工件表面的废油量大大降低，从而使得清洗机能够高效地清洗工件，并且减少了清洗机本身排出的废油，对于清洗机的再生能力要求降低，避免了频繁维护和维修清洗机，降低了清洗机的使用成本，同时也提高了清洗效果。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

第一实施例

参见图1至图3，本实施例提供了一种前置沥油装置100，其能够在送入清洗机前进行沥油处理，使得工件表面的废油量大大降低，从而使得清洗机能够高效的清洗产品，可以减少清洗机本身排出的废油以及提高清洗产品的清洗效果。

本实施例提供的前置沥油装置100，包括机架110、料盘130、抬升组件150和吹扫组件170，料盘130设置在机架110底部，用于承载工件；抬升组件150设置在料盘130底部，并用于顶持料盘130的一侧，以使料盘130处于倾斜状态，吹扫组件170与机架110连接并设置在料盘130上方，用于对工件的表面进行吹扫。

在本实施例中，可以由运送工件的装载小车将工件送至料盘130，再由抬升组件150顶持料盘130的一侧，从而使得料盘130顶持至倾斜状态，此时工件表面的废油在重力的作用下会沿工件表面移动，并向下滴落，针对工件表面上无法直接滴落的部分废油，再利用吹扫组件170对表面进行吹扫，在风力的作用下，工件表面的大部分废油能够脱离工件，并滴落到下方的料盘130，从而实现了对工件表面的预处理，使得清洗机的清洗量降低，减少清洗机本身排出的废油并且提高了工件的清洗效果。

需要说明的是，本实施例中吹扫组件170外接有高压管道，通过高压管道向吹扫组件170提供高压气体，再由吹扫组件170将高压气体吹出，从而能够将工件表面的油料吹下。当然，本实施例中通过抬升组件150抬升料盘130以及通过吹扫组件170吹扫工件表面并不会完全去除工件表面的废油，对于工件表面残留的废油，可通过清洗机进行常规清洗。

在本实用新型其他较佳的实施例中，吹扫组件170也可以外接有高压水管，通过高压水管向吹扫组件170提供高压水，再由吹扫组件170将高压水吹出，从而同样能够将工件表明的废油吹下。

抬升组件150包括底架151和第一抬升驱动件153，底架151设置在机架110的底部，料盘130设置在底架151的上方，第一抬升驱动件153设置在底架151的一侧，并与料盘130的一侧底部相对应。通过设置第一抬升驱动件153，能够顶升料盘130的一侧，使得料盘130的一侧抬升，并使得料盘130处于倾斜装置，方便废油在重力的作用下沿表面下落。

在本实施例中，底架151固定设置在机架110的底部，起到承载作用，第一抬升驱动件153固定在机架110的一侧，并向上伸出，从而能够向上顶升料盘130，使得料盘130处于倾斜状态。具体地，料盘130放置在机架110上，第一抬升驱动件153固定在机架110的前侧或者后侧，为了防止料盘130在顶升过程中发生滑移现象，本实施例中的机架110上设置有多个定位槽，定位槽沿左右方向设置，同时料盘130的底侧表面设置有多个定位凸起，多个定位凸起插入到定位槽中，在第一抬升驱动件153顶升料盘130时，定位凸起与定位槽起到定位作用，防止料盘130与机架110发生相对滑动。

在本实施例中，为了防止工件在料盘130倾斜时发生滑动，料盘130上也设置有向上凸起的限位止挡件，用于止挡并限位工件，防止工件滑移。

在本实施例中，第一抬升驱动件153包括第一气缸1531和第一垫板1533，第一气缸1531设置在底架151的一侧，第一垫板1533与第一气缸1531连接并抵持在料盘130的一侧底部，用于在第一气缸1531的带动下顶升料盘130。具体地，第一气缸1531固定设置在机架110的前侧或者后侧，第一垫板1533与第一气缸1531的活塞杆连接，起到抵持在料盘130的底侧的作用。

在本实施例中，为了保证良好的顶持效果，第一垫板1533的背面设置第一铰接座，第一气缸1531的活塞杆与第一铰接座相铰接，同时第一垫板1533的正面用于抵持在料盘130的底侧表面，在实际顶持时，随着料盘130的一侧上升，料盘130处于倾斜状态，而第一垫板1533能够相对第一气缸1531的活塞杆发生转动，使得第一垫板1533能够始终贴合在料盘130的底侧表面，保证顶升效果。

吹扫组件170包括送气管171和多个吹扫喷头173，送气管171与机架110连接，并位于料盘130上方，多个吹扫喷头173均匀设置在送气管171上，多个吹扫喷头173用于向工件的表面喷射气体，以清扫工件的表面。具体地，送气管171与外部的高压管道连接，并通过多个吹扫喷头173将高压气体喷出，实现工件表面的清扫。

在本实施例中，送气管171呈c字型，并用于围设在工件的四周。具体地，送气管171包括一体设置的横置段、左侧段和右侧段，左侧段和右侧段分别设置在横置段的两端，并围成形成一c字型结构，其中横置段被配置在工件的上侧，左侧段被配置在工件的左侧，右侧段被配置在工件的右侧，从而能够对工件的上侧表面、左侧表面和右侧表面进行吹扫，保证工件的吹扫效果。

需要说明的是，本实施例中的横置段、左侧段和右侧段上均设置有多个吹扫喷头173，吹扫喷头173的喷气原理可参考现有的喷头结构，在此不再详细描述。

在本实施例中，机架110上设置有驱动组件190，驱动组件190与送气管171传动连接，用于带动送气管171相对机架110运动。具体地，驱动组件190用于带动送气管171沿前后方向运动，从而带动多个吹扫喷头173能够沿前后方向运动，保证工件的上侧表面、左侧表面和右侧表面上的每一处都能够由高压气体进行吹扫。

需要说明的是，本实施例中为了对工件的前侧表面和后侧表面进行吹扫，采用了弯曲形状的吹扫喷头173，使得吹扫喷头173吹出的高压气体能够沿一定的倾斜方向喷出。当然，此处吹扫喷头173也可以采用方向可调的喷头结构，可根据工件复杂程度和装料程度，调整喷头的位置。具体地，左侧段上的吹扫喷头173向后吹出高压气体，右侧段上的吹扫喷头173向前吹出高压气体，在驱动组件190将送气管171带动至后方极限位置时，右侧段上的吹扫喷头173能够对后侧表面进行吹扫，在驱动组件190将送气管171带动至前方极限位置时，左侧段上的吹扫喷头173能够对前侧表面进行吹扫。

驱动组件190包括驱动件191、滚珠丝杆193和安装座195，机架110上设置有轴承座197，滚珠丝杆193可转动地与轴承座197连接，驱动件191与滚珠丝杆193连接，用于带动滚珠丝杆193相对轴承座197转动，安装座195上开设有与滚珠丝杆193相配合的装配孔，并套设在滚珠丝杆193上，用于在滚珠丝杆193的带动下沿滚珠丝杆193运动，送气管171与安装座195连接。

在本实施例中，驱动件191为伺服电机，伺服电机的机壳与机架110连接，伺服电机的输出轴与滚珠丝杆193的一端连接，从而带动滚珠丝杆193转动，安装座195的装配孔中设置有滚珠，从而实现安装座195与滚珠丝杆193之间的传动动作。其中滚珠丝杆193与安装座195之间的具体传动结构，可参考现有的滚珠丝杆193，在此不再赘述。

在本实施例中，轴承座197为两个，两个轴承座197沿前后方向设置在机架110上，每个轴承座197上均设置有传动轴承，滚珠丝杆193的两端分别装配在两个传动轴承中，从而保证滚珠丝杆193与轴承座197之间的转动连接。

在实际驱动时，启动伺服电机，使得伺服电机正转，此时带动滚珠丝杆193正转，安装座195沿滚珠丝杆193向后运动，进而带动送气管171向后运动，实现对工件的吹扫。同时也可以使得伺服电机反转，此时带动滚珠丝杆193反转，安装座195沿滚珠丝杆193向前运动，进而带动送气管171向前运动，实现对工件的吹扫。

需要说明的是，本实施例中通过吹扫喷头173对工件表面进行吹扫，其在吹扫时料盘130处于倾斜状态，从而使得工件表面的废油在风力和重力的作用下向下滴落，进一步提升废油去除效果。

在本实施例中，机架110的顶部还设置有风扇111，风扇111与料盘130相对设置，用于向工件的顶部吹风。具体地，风扇111为直流风扇111，且风扇111的出风方向朝下与料盘130相对应，从而能够正对工件吹风，起到辅助吹气的作用。

综上所述，本实施例提供的一种前置沥油装置100，其通过设置抬升组件150，用于顶持料盘130，并将料盘130顶持至倾斜，同时利用吹扫组件170对工件的表面进行吹扫，在重力和风力的作用下，工件表面的废油等杂质能够脱离工件，并滴落到下方的料盘130，实现工件表面的预处理，能够在送入清洗机前进行沥油处理，使得工件表面的废油量大大降低，从而使得清洗机能够高效的清洗产品，可以减少清洗机本身排出的废油以及提高清洗产品的清洗效果。

第二实施例

参见图4，本实施例提供了一种前置沥油装置100，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

在本实施例中，前置沥油装置100包括机架110、料盘130、抬升组件150和吹扫组件170，料盘130设置在机架110底部，用于承载工件；抬升组件150设置在料盘130底部，并用于顶持料盘130的一侧，以使料盘130处于倾斜状态，吹扫组件170与机架110连接并设置在料盘130上方，用于对工件的表面进行吹扫。

抬升组件150包括底架151、第一抬升驱动件153和第二抬升驱动件155，底架151设置在机架110的底部，料盘130设置在底架151的上方，第一抬升驱动件153设置在底架151的一侧，并与料盘130的一侧底部相对应，第一抬升驱动件153和第二抬升驱动件155分设在底架151的两侧，且第二抬升驱动件155与料盘130远离第一抬升驱动件153的一侧底部相对应，且第一抬升驱动件153和第二抬升驱动件155择一顶升料盘130。通过设置第一抬升驱动件153和第二抬升驱动件155，能够分别顶升料盘130的两侧，使得料盘130的两侧分别先后抬升，并使得料盘130处于倾斜装置，方便废油在重力的作用下沿表面下落。

在本实施例中，第一抬升驱动件153包括第一气缸1531和第一垫板1533，第一气缸1531设置在底架151的一侧，第一垫板1533与第一气缸1531连接并抵持在料盘130的一侧底部，用于在第一气缸1531的带动下顶升料盘130。第二抬升驱动件155包括第二气缸1551和第二垫板1553，第二气缸1551设置在底架151的另一侧，第二垫板1553与第二气缸1551连接并抵持在料盘130的另一侧底部，用于在第二气缸1551的带动下顶升料盘130。

具体地，第一气缸1531固定设置在机架110的前侧，第一垫板1533与第一气缸1531的活塞杆连接，起到抵持在料盘130的底侧的一侧的作用。第二气缸1551固定在机架110的后侧，第二垫板1553与第二气缸1551的活塞杆连接，起到抵持在料盘130的底侧的另一侧的作用。

本实施例提供的前置沥油装置100，通过料盘130底部设置第一驱动件191和第二驱动件191，且第一驱动件191和第二驱动件191择一启动，在实际沥油时，可以首先启动第一驱动件191，将料盘130的前侧抬升，并利用吹扫组件170吹扫一遍，实现沥油，在第一驱动件191复位后，再启动第二驱动件191，将料盘130的后侧抬升，并利用吹扫组件170吹扫一遍，实现沥油，从而大大提高了废油的清洗效果，降低了工件表面的废油量。

第三实施例

本实施例提供了一种清洗设备，包括清洗机和前置沥油装置100，其中前置沥油装置100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

在本实施例中，前置沥油装置100包括机架110、料盘130、抬升组件150和吹扫组件170，料盘130设置在机架110底部，用于承载工件；抬升组件150设置在料盘130底部，并用于顶持料盘130的一侧，以使料盘130处于倾斜状态，吹扫组件170与机架110连接并设置在料盘130上方，用于对工件的表面进行吹扫。具体地，机架110具有相对的进料侧和出料侧，工件由进料侧进入机架110进行清洗，清洗机设置在机架110的出料侧，并与料盘130连接，用于接收并清洗工件。

在本实施例中，工件由料盘130转移至清洗机，可以通过转运小车实现，也可以通过机械臂实现，在此不做具体限定。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。