一种稳定性高的玻璃盖板置物架的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃盖板技术领域，尤其涉及一种稳定性高的玻璃盖板置物架。


背景技术：

2.盖板是印制电路板数控钻孔中使用的板材。盖板的主要作用是提高钻孔质量、提高成品率，是目前印制电路板数控钻孔工序中不可缺少的一种板材。玻璃盖板则是由玻璃材料制成的盖板。玻璃盖板物料在加工完成后，需要将其放置于置物架中，然后将置物架连同玻璃盖板一起放入高温药水中浸泡，并在水中进行超声波清洗。
3.现有的置物架由于结构设计的原因，其稳定性较差，玻璃盖板物料在置物架中容易因晃动而产生碰撞和磨损，继而导致玻璃盖板物料损坏，因此急需对其进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种稳定性高的玻璃盖板置物架。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种稳定性高的玻璃盖板置物架，包括架体，所述架体的顶部四个角处均固定连接有连杆，所述连杆的末端固定连接有吊环，所述架体内设置有隔板，所述隔板的顶部和底部分别固定连接在架体的内腔顶部和底部，并将架体的内腔等分成左右两部分，且所述隔板的两侧侧壁与架体的两侧内壁之间分别固定连接有若干对卡块，所述卡块为u字形，且每对所述卡块之间均插入有托板，所述托板的中心设置有托网，且每块所述托板上均放置有物料槽，所述物料槽的两侧均设置有定位机构。
6.进一步的，所述定位机构包括支架，所述支架固定连接在托板上，其表面开设有活动孔，所述活动孔内插入有拉杆，所述拉杆远离物料槽的一端固定连接有拉环，其靠近物料槽的一端固定连接有定位块，所述定位块为u字形，其靠近拉杆的一侧侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧关于拉杆呈对称分布，其另一端固定连接在支架上。
7.进一步的，所述物料槽的前端面和后端面均固定连接有把手，其两侧侧壁均开设有一对与定位块相配合的定位孔，且所述物料槽内设置有第一限位板，所述第一限位板的两侧均设置有第二限位板，所述第二限位板关于第一限位板呈对称分布。
8.进一步的，所述物料槽的两侧侧壁顶部均开设有第一固定槽，其前端面和后端面顶部均开设有第二固定槽，所述第一固定槽与第二固定槽均分别呈对称分布，且所述第一固定槽和第二固定槽内分别插入有第一螺栓和第二螺栓，所述第一限位板和第二限位板的顶部表面分别开设有与第一螺栓和第二螺栓相配合的螺纹孔。
9.进一步的，所述定位孔为方形孔结构，其宽度与定位块的两侧宽度相等，且所述定位孔与定位块对应的两侧中心位于同一条直线上。
10.进一步的，所述第一限位板的两侧侧壁表面均开设有若干个第一限位槽，所述第二限位板靠近第一限位板一侧的侧壁表面开设有若干个第二限位槽，所述第二限位槽与第
一限位槽的数量和槽宽均相等，且所述第二限位槽与对应的第一限位槽中心位于同一条直线上。
11.进一步的，所述把手上套设有防滑套，所述防滑套为硅胶套结构，其表面均匀分布有若干个半球形凸粒。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、结构设计合理，使用方便，通过吊环可对该置物架进行悬挂固定，将架体连同各个物料槽一起放入高温药水中浸泡，并在水中进行超声波清洗，即可完成整个玻璃盖板物料的后续加工处理工作；
14.2、通过定位机构可将对物料槽8进行定位，并将其固定在对应的托板上，以便提高物料槽的稳定性，从而防止其在加工处理的过程中发生晃动和位移；
15.3、稳定性高，玻璃盖板物料的两侧分别插入至对应的第一限位槽和第二限位槽中，以便将玻璃盖板物料固定放置于物料槽内，利用第一限位槽和第二限位槽可对玻璃盖板物料进行限位和固定，以便提高玻璃盖板物料的稳定性，从而有效防止玻璃盖板物料彼此之间发生碰撞而造成损坏。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的整体结构示意图；
18.图2为物料槽的俯视图；
19.图3为图2的a处放大图。
20.图中：1、架体；2、连杆；3、吊环；4、隔板；5、卡块；6、托板；7、托网；8、物料槽；9、支架；10、活动孔；11、拉杆；12、拉环；13、定位块；14、弹簧；15、把手；16、定位孔；17、第一限位板；18、第二限位板；19、第一固定槽；20、第二固定槽；21、第一螺栓；22、第二螺栓；23、第一限位槽；24、第二限位槽；25、防滑套。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图3，一种稳定性高的玻璃盖板置物架，包括架体1，架体1的顶部四个角处均固定连接有连杆2，连杆2的末端固定连接有吊环3，通过吊环3可对该置物架进行悬挂固定，架体1内设置有隔板4，隔板4的顶部和底部分别固定连接在架体1的内腔顶部和底部，并将架体1的内腔等分成左右两部分，且隔板4的两侧侧壁与架体1的两侧内壁之间分别固定连接有若干对卡块5，卡块5为u字形，且每对卡块5之间均插入有托板6，托板6的中心设置有托网7，且每块托板6上均放置有物料槽8，物料槽8的两侧均设置有定位机构，定位机构包括支架9，支架9固定连接在托板6上，其表面开设有活动孔10，活动孔10内插入有拉杆11，拉杆11远离物料槽8的一端固定连接有拉环12，其靠近物料槽8的一端固定连接有定位块13，通过拉环12可拉动拉杆11以便使其带动定位块13左右运动，定位块13为u字形，其靠近拉杆11的一侧侧壁上固定连接有弹簧14，弹簧14关于拉杆11呈对称分布，其另一端固定连接在支架9上，物料槽8的前端面和后端面均固定连接有把手15，通过把手15可便于对物料槽8进行拿取，把手15上套设有防滑套25，防滑套25为硅胶套结构，其表面均匀分布有若干个半球形凸粒，当人手握住把手15时可增大彼此之间的摩擦力，以有效防止拿取物料槽8时发生打滑和脱手，物料槽8的两侧侧壁均开设有一对与定位块13相配合的定位孔16，定位孔16为方形孔结构，其宽度与定位块13的两侧宽度相等，且定位孔16与定位块13对应的两侧中心位于同一条直线上，当松开拉环12时可利用弹簧14的弹性复位作用将定位块13插入至对应的定位孔16中，利用定位块13与定位孔16之间的相互配合可对物料槽8进行定位，以便提高物料槽8的稳定性，从而防止其发生晃动和位移，物料槽8内设置有第一限位板17，第一限位板17的两侧均设置有第二限位板18，第二限位板18关于第一限位板17呈对称分布，物料槽8的两侧侧壁顶部均开设有第一固定槽19，其前端面和后端面顶部均开设有第二固定槽20，第一固定槽19与第二固定槽20均分别呈对称分布，且第一固定槽19和第二固定槽20内分别插入有第一螺栓21和第二螺栓22，第一限位板17和第二限位板18的顶部表面分别开设有与第一螺栓21和第二螺栓22相配合的螺纹孔，利用第一螺栓21和第二螺栓22与螺纹孔之间的相互配合可分别将第一限位板17和第二限位板18固定安装在物料槽8内，第一限位板17的两侧侧壁表面均开设有若干个第一限位槽23，第二限位板18靠近第一限位板17一侧的侧壁表面开设有若干个第二限位槽24，第二限位槽24与第一限位槽23的数量和槽宽均相等，且第二限位槽24与对应的第一限位槽23中心位于同一条直线上，可将玻璃盖板物料的两侧分别插入至对应的第一限位槽23和第二限位槽24中，利用第一限位槽23和第二限位槽24可对玻璃盖板物料进行限位和固定，以便提高玻璃盖板物料的稳定性，从而有效防止玻璃盖板物料彼此之间发生碰撞而造成损坏。
25.工作原理：本实用新型在使用时，首先将玻璃盖板物料的两侧分别插入至对应的第一限位槽23和第二限位槽24中，以便将玻璃盖板物料固定放置于物料槽8内，利用第一限位槽23和第二限位槽24可对玻璃盖板物料进行限位和固定，以便提高玻璃盖板物料的稳定性，从而有效防止玻璃盖板物料彼此之间发生碰撞而造成损坏，然后将各个物料槽8分别放置于对应的托板6上，接着松开拉环12，以便利用弹簧14的弹性复位作用将定位块13插入至对应的定位孔16中，利用定位块13与定位孔16之间的相互配合可对物料槽8进行定位，以便提高物料槽8的稳定性，从而防止其发生晃动和位移，之后将架体1连同各个物料槽8一起放入高温药水中浸泡，并在水中进行超声波清洗，即可完成整个玻璃盖板物料的后续加工处
理工作。
26.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。