一种覆铜板真空除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种覆铜板真空除尘装置。

背景技术：

覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。

在刚性覆铜板加工制作的过程中，覆铜板的上下表面难免会残留灰尘杂质，为了保证出厂洁净，需要对覆铜板的表面进行除尘，目前大多使用人工通过胶辊对板材表面的灰尘进行粘贴，并且不能同时对两面进行清理，除尘效率较低，因此研究一种能够同时对覆铜板两面进行吸尘且高效的真空除尘装置显得很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种覆铜板真空除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种覆铜板真空除尘装置，包括工作台，所述工作台底部外壁两端均固定连接有支脚，所述支脚底部固定连接有减震胶垫，所述工作台两侧外壁均设置有侧板，所述侧板顶部固定连接有顶板，所述侧板两之间外壁固定连接有底板，所述顶板底部和底板顶部均固定连接有真空吸尘机构，所述真空吸尘机构底部固定连接有吸尘罩，所述侧板两侧之间外壁固定连接有吸尘口，所述侧板一侧外壁固定连接有风力吸尘机构，所述风力吸尘机构和吸尘口固定连接。

优选的，所述侧板两端均设置有固定块，固定块外壁开设有插槽，工作台顶部外壁四角位置均设置有支撑杆，支撑杆顶部和固定块底部固定连接。

优选的，所述工作台顶部外壁四角位置均开设有第一滑槽，第一滑槽内壁滑动连接有第一滑块，第一滑块顶部和支撑杆固定连接。

优选的，所述工作台两侧外壁均开设有第二滑槽，第二滑槽内壁滑动连接有第二滑块，第二滑块和侧板固定连接。

优选的，所述真空吸尘机构两端外壁均固定连接有固定架，固定架设置为l型，固定架一端外壁固定连接有毛刷。

优选的，所述吸尘罩远离固定架一端外壁固定连接有过滤板。

优选的，所述吸尘罩内壁固定连接有多个加热管，加热管和过滤板固定连接，加热管一端设置有隔热板，隔热板和吸尘罩内壁固定连接，侧板一侧外壁固定连接有电控箱，电控箱和加热管电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置顶板底部和底板顶部的真空吸尘机构可以对覆铜板上下两面同时进行真空吸尘，提高对覆铜板吸尘的效率，通过设置风力吸尘机构利用侧板上的吸尘口可以对覆铜板进行风力吸尘，配合上述的真空吸尘进一步提高了装置对覆铜板的吸尘效果。

2、通过设置支撑杆底部和工作台之间由第一滑块在第一滑槽上滑动实现了固定块的可调节性，使固定块能够固定不同长度的覆铜板，通过设置侧板和工作台之间由第二滑块在第二滑槽上滑动实现了侧板在工作台上的滑动性，从而可以控制上述的吸尘机构对覆铜板进行反复多次的吸尘操作，保证了吸尘效果。

3、通过设置侧板外壁的电控箱控制吸尘罩内的加热管对过滤板进行加热，经过热传递，使热气流对覆铜板表面顽固杂质进行加热活化，有利于有序的清理吸尘，进一步提高了装置的清除吸尘效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种覆铜板真空除尘装置的主体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种覆铜板真空除尘装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种覆铜板真空除尘装置的局部剖面结构示意图。

图中：1工作台、2支脚、3减震胶垫、4吸尘口、5毛刷、6吸尘罩、7固定架、8真空吸尘机构、9顶板、10侧板、11过滤板、12固定块、13支撑杆、14第一滑块、15第一滑槽、16第二滑槽、17第二滑块、18风力吸尘机构、19插槽、20底板、21加热管、22隔热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种覆铜板真空除尘装置，包括工作台1，工作台1底部外壁两端均固定连接有支脚2，支脚2底部固定连接有减震胶垫3，工作台1两侧外壁均设置有侧板10，侧板10顶部固定连接有顶板9，侧板10两之间外壁固定连接有底板20，顶板9底部和底板20顶部均固定连接有真空吸尘机构8，真空吸尘机构8底部固定连接有吸尘罩6，侧板10两侧之间外壁固定连接有吸尘口4，侧板10一侧外壁固定连接有风力吸尘机构18，风力吸尘机构18和吸尘口4固定连接，通过设置顶板9底部和底板20顶部的真空吸尘机构8可以对覆铜板上下两面同时进行真空吸尘，提高对覆铜板吸尘的效率，通过设置风力吸尘机构18利用侧板10上的吸尘口4可以对覆铜板进行风力吸尘，配合上述的真空吸尘进一步提高了装置对覆铜板的吸尘效果。

本实用新型中，侧板10两端均设置有固定块12，固定块12外壁开设有插槽19，工作台1顶部外壁四角位置均设置有支撑杆13，支撑杆13顶部和固定块12底部固定连接，工作台1顶部外壁四角位置均开设有第一滑槽15，第一滑槽15内壁滑动连接有第一滑块14，第一滑块14顶部和支撑杆13固定连接，工作台1两侧外壁均开设有第二滑槽16，第二滑槽16内壁滑动连接有第二滑块17，第二滑块17和侧板10固定连接，通过设置支撑杆13底部和工作台1之间由第一滑块14在第一滑槽15上滑动实现了固定块12的可调节性，使固定块12能够固定不同长度的覆铜板，通过设置侧板10和工作台1之间由第二滑块17在第二滑槽16上滑动实现了侧板10在工作台1上的滑动性，从而可以控制上述的吸尘机构对覆铜板进行反复多次的吸尘操作，保证了吸尘效果；

真空吸尘机构8两端外壁均固定连接有固定架7，固定架7设置为l型，固定架7一端外壁固定连接有毛刷5，在侧板10移动的时候，对覆铜板表面进行擦拭清理；

吸尘罩6远离固定架一端外壁固定连接有过滤板11，过滤掉较大杂质。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有组件，其指代结构件进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各组件之间先后工作顺序完成连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对其做说明，使用该装置的时候通过设置顶板9底部和底板20顶部的真空吸尘机构8可以对覆铜板上下两面同时进行真空吸尘，提高对覆铜板吸尘的效率，通过设置风力吸尘机构18利用侧板10上的吸尘口4可以对覆铜板进行风力吸尘，配合上述的真空吸尘进一步提高了装置对覆铜板的吸尘效果。

实施例2

参照图1和图3，一种覆铜板真空除尘装置，吸尘罩6内壁固定连接有多个加热管21，加热管21和过滤板11固定连接，加热管21一端设置有隔热板22，隔热板22和吸尘罩6内壁固定连接，侧板10一侧外壁固定连接有电控箱，电控箱和加热管21电性连接。

工作原理：通过设置侧板10外壁的电控箱控制吸尘罩6内的加热管21对过滤板11进行加热，经过热传递，使热气流对覆铜板表面顽固杂质进行加热活化，有利于有序的清理吸尘，进一步提高了装置的清除吸尘效果。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。