一种机电自动化设备除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是一种机电自动化设备除尘装置。


背景技术：

2.自动化技术广泛用于工业、农业、军事、交通、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，自动化设备为人们带来了巨大的便捷。授权公告号cn207787021u的中国专利文件公开了一种自动化设备用除尘装置，包括箱体和防护框，防护框设置在箱体的上方，箱体内设有过滤网，第一圆筒远离箱体的一端连接有波纹管，波纹管远离第一圆筒的一端连接有第二圆筒，第二圆筒内设有支架，箱体的一侧设有储气盒并位于第一圆筒的上方，储气盒的下端设有气管接头，箱体的上方防护框内设有风机，风机的进风口通过管体贯穿箱体的上方设置在过滤网的上方，风机的出风口通过管体贯穿防护框与储气盒连通。本实用新型操作简单、使用方便，通过风机经过吹气管将设备表面的灰尘吹开，通过第二圆筒将灰尘吸入收集仓内，从而达到对自动化设备进行除尘的目的。但是现有的设备除尘设备对过滤装置的清洗不便，清洗不及时容易造成设备除尘效果降低，影响设备的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机电自动化设备除尘装置，用于解决现有除尘装置清洗不便、容易造成灰尘聚集影响使用效率的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种机电自动化设备除尘装置，机体内设有供吸尘气流通过的通气道、过滤所述通气道内气流的过滤组件、清洗所述过滤组件的清洗组件；所述过滤组件包括驱动电机、多个均匀间隔设置在所述驱动电机输出轴上的过滤板；所述过滤板沿所述驱动电机输出轴轴线方向依次偏转角度设置；所述通气道上设有支撑所述驱动电机输出轴且供所述过滤板转动过滤气流的卡槽；所述通气道上设有带动其内腔气流流动的风机；所述机体侧壁上设有连通其外部与所述风机的排气口。
5.本实用新型提供的机电自动化设备除尘装置.还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述通气道内径小于所述过滤板板面大小。
7.进一步地，所述通气道内壁上设有紧贴所述过滤板的刮水板。
8.进一步地，所述机体远离所述排气口的侧壁上设有连通所述通气道的聚尘罩。
9.进一步地，所述通气道内气流至少被一个完整的所述过滤板阻拦过滤。
10.进一步地，所述清洗组件包括多个相互连通清洗所述过滤板的清洗仓、设置在所述清洗仓内紧贴所述过滤板的可拆卸清扫刷；所述清洗仓内设有清洗水；所述清洗仓侧壁上设有排水孔。
11.进一步地，所述机体侧壁上设有多个启闭其外部与所述清洗仓的检修门。
12.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构设计合理、结构简单，通过转动浸泡在清洗水中的过滤板配合吸尘通道，在保证通气道吸尘通道完整过滤的同时，对过滤板
进行及时清理，有效的避免了灰尘聚集堵塞过滤板，保证过滤板的清洁度，降低设备清理的复杂度，保证设备时刻保持高效的除尘效率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的结构剖面示意图；
15.图3为本实用新型实施例的过滤组件及清洗组件结构爆炸示意图；
16.图中：1
‑
机体，11
‑
排气口，12
‑
聚尘罩，13
‑
检修门，2
‑
通气道，21
‑
风机，22
‑
卡槽，3
‑
过滤组件，31
‑
驱动电机，32
‑
过滤板，4
‑
清洗组件，41
‑
排水孔，42
‑
清洗仓，43
‑
清扫刷。
具体实施方式
17.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.如图1至图3所示的本实用新型的机电自动化设备除尘装置的一个实施例中，机体1内设有供吸尘气流通过的通气道2、过滤通气道2内气流的过滤组件3、清洗过滤组件3的清洗组件4；过滤组件3包括驱动电机31、多个均匀间隔设置在驱动电机31输出轴上的过滤板32；过滤板32沿驱动电机31输出轴轴线方向依次偏转角度设置；通气道2上设有支撑驱动电机31输出轴且供过滤板32转动过滤气流的卡槽22；通气道2上设有带动其内腔气流流动的风机21；机体1侧壁上设有连通其外部与风机21的排气口11。通过设计转动的过滤组件配合清洗组件，对过滤板进行及时清洗，通过电机带动多级过滤板对通气道内气流进行过滤后，过滤板转动经过清洗组件进行实时清洗，有效的提高了除尘装置的清洗效率，通过对过滤板的及时清洗，有效的保证了过滤板的清洁度，保证过滤板对气流的过滤效率，降低灰尘聚集对过滤板过滤效率的影响，有效的保证除尘装置的除尘效率。
19.具体而言，通气道2内径小于过滤板32板面大小。
20.具体而言，通气道2内壁上设有紧贴过滤板32的刮水板。通过在通气道内设计刮水板对清过的过滤板上携带的水流进行脱离，保证进入通气道内的过滤板的干燥度，保证过滤板对气流的有效过滤。
21.具体而言，机体1远离排气口11的侧壁上设有连通通气道2的聚尘罩12。通过在通气道端部设计聚尘罩，对进行除尘区域进行罩设，有效的保证了除尘区域的气流的聚集，提高了对带尘气流的收集效率。
22.具体而言，通气道2内气流至少被一个完整的过滤板32阻拦过滤。通过保证多个交错设置在通气道内的过滤板，且保证通气道内气流至少被一个完整的过滤板阻拦过滤，保证通气道内气流任意时刻都需经过过滤板过滤，有效的保证了除尘的实时进行，保证除尘装置的除尘完整度。
23.具体而言，清洗组件4包括多个相互连通清洗过滤板32的清洗仓42、设置在清洗仓42内紧贴过滤板32的可拆卸清扫刷43；清洗仓42内设有清洗水；清洗仓42侧壁上设有排水孔41。通过相互连通的多个清洗仓内盛装清洗液对过滤板浸泡并配合清扫板对转动中的过滤板进行适时清洗，保证了过滤板的实时清洁，有效的避免灰尘聚集堵塞过滤板孔隙，保证除尘装置的除尘效率。
24.具体而言，机体1侧壁上设有多个启闭其外部与清洗仓42的检修门13。
25.工作原理：工作人员将机体1推至目标工位，将聚尘罩12套设在除尘部位，将清洗水注入清洗仓42内，启动风机21带动通气道2内气流流动，同时启动驱动电机31带动卡槽22内的过滤板32绕其输出轴转动，过滤板32转入清洗仓42过水浸泡后经过清扫刷43清扫，快速的实现了对过滤板32的实时清流；过滤板32在经过紧贴其板面的刮水板刮水后，进入通气道2内对气流进行过滤，转动中的多块过滤板32保证至少有一块的完整板面置于通气道2腔内对气流进行过滤除尘，保证了设备对气流的完整除尘，有效提高了设备的除尘效率。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。