粉末状氧化剂清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种粉末状氧化剂清洗装置。


背景技术：

2.在锂离子电池的生产过程中，需要用到粉末状的氧化剂。该氧化剂在生产以及转运过程中，往往会夹杂影响氧化剂纯度的物质，例如细小的灰尘和/或油污等，在正式作为电池填充材料之前，必须对这些氧化剂进行较为彻底的清洗，尽可能去除其中的杂质。
3.在现有的生产方式中，对粉末状氧化剂进行清洗的一个步骤是将其放入水桶中进行漂洗，将粉末状氧化剂充分混合到清水当中，充分搅拌，静置一段时间后使密度较大的氧化剂与污水分层，将污水倾倒，再进行二次或三次漂洗。在上述漂洗过程中，加水、搅拌和倒水都是由操作人员手动完成，不仅操作繁琐，劳动强度较大，而且清洗效率低，无法满足越来越大的产量要求。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种粉末状氧化剂清洗装置。
5.本实用新型申请提供的粉末状氧化剂清洗装置，包括清洗罐、搅拌机构、对射型光电传感器、排水机构、承载机构和控制器；所述控制器与所述搅拌机构、所述对射型光电传感器和所述排水机构电连接；
6.所述清洗罐设置在所述承载机构上；所述搅拌机构设置在所述清洗罐内，所述对射型光电传感器对称设置在所述清洗罐的内侧壁上，所述对射型光电传感器可沿所述清洗罐的轴向移动；
7.所述排水机构包括伸缩排水管和水管支架，所述水管支架设置在所述清洗罐的罐口，所述伸缩排水管活动连接在所述水管支架上，并可沿所述清洗罐的轴向伸缩。
8.在其中一个实施例中，所述清洗罐的内侧壁上设置有沿所述清洗罐的几何中心轴线相互对称的两条滑轨，所述滑轨上设置有滑动部，所述对射型光电传感器设置在所述滑动部上；所述滑动部包括第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述控制器电连接。
9.在其中一个实施例中，所述伸缩排水管的外侧壁上设有齿条，所述水管支架上设有与所述齿条啮合的齿轮以及可驱动所述齿轮转动的第二驱动电机；所述第二驱动电机与所述控制器电连接。
10.在其中一个实施例中，所述伸缩排水管包括管体和挡水板，所述管体连接在所述挡水板上，所述管体的轴向与所述挡水板所在平面垂直；所述管体的侧壁上设有若干个进水口，所述进水口靠近所述挡水板。
11.在其中一个实施例中，所述挡水板上背向所述管体的端面为凸起的弧形端面；所述挡水板为圆形板，所述挡水板的直径为所述管体直径的2～4倍。
12.本实用新型的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：
13.本实用新型提供的粉末状氧化剂清洗装置依靠对射型光电传感器、控制器和排水
机构的配合，实现清洗罐完成粉末状氧化剂的清洗后，自动静置混合物，自动排出分层后的污水，通过可移动的对射型光电传感器，能够检测到清洗罐内分层面的位置，指导排水机构精确快速地排出分层后的污水，能够取代粉末状氧化剂清洗过程中的人工操作，大幅度提高清洗效率。
14.本技术附加的方面和优点将在后续部分中给出，并将从后续的描述中详细得到理解，或通过对本实用新型的具体实施了解到。
附图说明
15.图1为本实用新型申请一实施例中粉末状氧化剂清洗装置的平面结构示意图；
16.图2为本实用新型申请一实施例中伸缩排水管的抽吸端的立体结构示意图。
17.附图标记说明：
18.100
‑
清洗罐，200
‑
搅拌机构，300
‑
对射型光电传感器，400
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排水机构，500
‑
承载机构；
19.310
‑
滑动部，320
‑
滑轨；410
‑
伸缩排水管，420
‑
水管支架，411
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管体，412
‑
挡水板。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的可能的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文已经通过附图描述的实施例。通过参考附图描述的实施例是示例性的，用于使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面，而不能解释为对本实用新型的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本实用新型的特征是非必要技术的，则可能将这些技术细节予以省略。
21.相关领域的技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
22.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
23.下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案以及该技术方案如何解决上述的技术问题进行详细说明。
24.本实用新型申请提供的粉末状氧化剂清洗装置，包括清洗罐100、搅拌机构200、对射型光电传感器300、排水机构400、承载机构500和控制器(图中未示出)；控制器与搅拌机构200、对射型光电传感器300和排水机构400电连接。清洗罐100设置在承载机构500上；搅拌机构200可通过专门的支架设置在清洗罐100内，对射型光电传感器300对称设置在清洗罐100的内侧壁上，对射型光电传感器300可沿清洗罐100的轴向移动。排水机构400包括伸
缩排水管410和水管支架420，水管支架420设置在清洗罐100的罐口，伸缩排水管410活动连接在水管支架420上，并可沿清洗罐100的轴向伸缩。
25.清洗罐100的大小根据工厂的需要进行具体设置，优先将清洗罐100设置为具有锥状底部的罐体，能够方便清洗罐100中被清洗干净的粉末状氧化剂排出。承载机构500相当于支撑清洗罐100的支架，根据工厂的实际需要进行设置，需要满足方便接收被清洗干净的粉末状氧化剂，并且转运物料即可。当然，清洗罐100上还配套有进水管，能够输入清水。清洗罐100中的搅拌机构200设置在罐体的底部，确保其能够充分搅拌清洗罐100中的物料。排水机构400需要将分层后的上层污水排出，因此只在特定时间或条件下工作。由于粉末状氧化剂的密度较水大，因此粉末状氧化剂通常会下沉到清洗罐100的底部，并在清洗罐100的底部或下半部分集聚。
26.对射型光电传感器300设置在清洗罐100内，用于检测清洗罐100内静置分层后的分层面位置。对射型光电传感器300分布在清洗罐100的相对的内侧壁上，可在清洗罐100内沿轴向上下移动，当对射型光电传感器300中的信号发射端发射的光信号能够正常被信号接收端平稳接收到(或者部分接收到)，则说明对射型光电传感器300在上层的污水(通常污水是匀质的)中，当对射型光电传感器300移动到粉末状氧化剂内，则信号接收端不再能够接收到光信号，或者接收程度发生改变。从而依靠对射型光电传感器300的移动，能够确定分层面的位置。对射型光电传感器300将信号发送至控制器，由控制器进行计算和判断，并相应控制排水机构400工作，将伸缩排水管410的进水口移动至分层面附近，最大程度排出污水，留下粉末状氧化剂，进行下一次清洗。
27.控制器中最核心的部件是处理器，该处理器可以是cpu(central processing unit，中央处理器)，通用处理器，dsp(digital signal processor，数据信号处理器)，asic(application specific integrated circuit，专用集成电路)，fpga(field－programmable gate array，现场可编程门阵列)或者其他可编程逻辑器件、晶体管逻辑器件、硬件部件或者其任意组合。其可以实现或执行结合本实用新型公开内容所描述的各种示例性的逻辑方框，模块和电路。处理器也可以是实现计算功能的组合，例如包含一个或多个微处理器组合，dsp和微处理器的组合等。
28.本实用新型的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：
29.本实用新型提供的粉末状氧化剂清洗装置依靠对射型光电传感器300、控制器和排水机构400的配合，实现清洗罐100完成粉末状氧化剂的清洗后，自动静置混合物，自动排出分层后的污水，通过可移动的对射型光电传感器300，能够检测到清洗罐100内分层面的位置，指导排水机构400精确快速地排出分层后的污水，能够取代粉末状氧化剂清洗过程中的人工操作，大幅度提高清洗效率。
30.可选的，在本实用新型申请的一个实施例中，清洗罐100的内侧壁上设置有沿清洗罐100的几何中心轴线相互对称的两条滑轨320，滑轨320上设置有滑动部310，对射型光电传感器300的信号端设置在滑动部310内；滑动部310包括第一驱动电机，第一驱动电机与控制器电连接。对射型光电传感器300设置在滑动部310上，进行一定程度的防水处理。对射型光电传感器300包括信号发射端和信号接收端，两个信号端在清洗罐100的内侧壁上同上同下，始终保持沿清洗罐100的几何中心轴线对称。
31.可选的，在本实用新型申请的一个可行的实施例中，伸缩排水管410的外侧壁上设
有齿条(图中未示出)，水管支架420上设有与齿条啮合的齿轮(图中未示出)以及可驱动齿轮转动的第二驱动电机(图中未示出)；第二驱动电机与控制器电连接。伸缩排水管410可采用硬直管，在管外壁上设置直线型齿条，伸缩排水管410穿设在水管支架420上，可相对水管支架420移动，具体通过第二驱动电机的转动带动齿轮转动，从而使得伸缩排水管410沿清洗罐100的轴向上下移动。排水管在清洗罐100外部的部分连接有水泵，通过水泵抽吸清洗罐100中的污水。
32.可选的，在本实用新型申请的一个实施例中，如图1和图2所示，伸缩排水管410包括管体411和挡水板412，管体411连接在挡水板412上，管体411的轴向与挡水板412所在平面垂直；管体411的侧壁上设有若干个进水口，进水口靠近挡水板412。可选的，在本实施例的一种实现方式中，如图2所示，挡水板412上背向管体411的端面为凸起的弧形端面；挡水板412为圆形板，挡水板412的直径为管体411直径的2～4倍。通过在管体411的顶端设置挡水板412，能够有效避免伸缩排水管410在吸水时将分层面下方的粉末状氧化剂吸附到管中，使伸缩排水管410只抽吸挡水板412上方的污水。
33.本技术领域技术人员可以理解，本技术中已经讨论过的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。