一种纺织品前处理特种废水再生循环利用系统的制作方法

1.本实用新型属于废水循环利用技术领域，具体为一种纺织品前处理特种废水再生循环利用系统。


背景技术：

2.在纺织品整个印染生产过程中，包括前处理、染色、印花、后整理工艺，其中，前处理工艺处于重中之重的地位，是后续工艺的基础。传统前处理工艺中会采用前处理化学品对纺织品进行处理，前处理工艺后产生大量废水，前处理废水直接再利用存在三大问题：
3.1、存在大量金属离子，不能全部络合出的重金属离子会在后续废水利用中对布面产生氧化损伤，如纤维在碱性条件下加双氧水后遇重金属离子会产生燃烧，无法整合出来的钙镁离子会使得废水为硬水而对布面造成损伤；
4.2、存在大量的木质素及各物质大分子，使得废水的浊度较高，废水再利用过程中会产生二次污染；
5.3、存在大量有机物，如pet、pta，其中pet不断键脱落产生pta，废水再利用过程中会聚合反粘，造成染色质量问题。
6.上述问题的存在使得前处理废水直接再利用非常困难，成本极高，而直接排放又影响环境，因此企业只能选择成本尽可能低的处理方式，将前处理废水中的cod降到200ppm后排至社会统一管网集中处理。为此前处理废水不可能直接再利用，也不可能零排放。经过长期研究发现，传统前处理工艺中的前处理化学品可用卜公茶皂素替代，基本解决上述问题，但是废水中存在着大量的络合物、螯合物及pta使其不能长时间循环利用，且废水中的热量容易被浪费。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种纺织品前处理特种废水再生循环利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题，具体在前处理工艺后设置本实用新型系统，进行固液分离，热能回收，实现水的长时间循环利用和热能的再利用。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织品前处理特种废水再生循环利用系统，包括前处理装置，所述前处理装置依次连接有第一固液分离器、热能交换器、冷却器、酸滴定罐和第二固液分离器。
9.采用上述技术方案，将前处理装置中使用卜公茶皂素处理纺织品产生的前处理废水通入至第一固液分离器中，第一固液分离器将废水中的纤维、重金属离子络合物和钙镁离子鳌和物等固体与液体分离，分离出的废水进入至热能交换器中进行换热降温，降温后的废水进入至冷却器中，被再次降温，两次降温的废水进入至酸滴定罐中，废水中的有机物与酸滴定罐中的酸絮凝，絮凝后的废水进入至第二固液分离器中，第二固液分离器将絮凝物与液体分离，分离出的液体中无重金属离子，无钙镁离子，无pta有机物，浊度低，水质硬度低，且呈弱碱性，完全符合纺织印染水的应用标准，可进行循环再利用，避免了排放不达
标，污染环境，浪费资源。且通过该系统处理后的前处理废水，不含大量的络合物、螯合物及pta等，能够长时间循环使用，为企业降低排水成本并节约大量用水成本。该系统处理过程中还能通过热能交换器将废水中的热量置换出来，对热能进行再利用，完全实现纺织品前处理废水中液体及热能的充分循环再利用，达到绿色生产，实现整个行业的可持续发展。第一固液分离器的设置便于将废水中的纤维、重金属离子络合物和钙镁离子鳌和物等固体与液体分离；热能交换器的设置便于将100度左右的前处理废水中的热量置换出来进行再利用，如利用至后面的水洗工序或前面的化料工序，或者其他地方，避免自然降温耗时且浪费热能，也避免高温情况下冷却处理增加处理成本；冷却器的设置能够进一步降低废水温度，以便于快速达到后续中和絮凝处理温度要求，实现较好的絮凝效果；酸滴定罐的设置，一是为了絮凝出废水中的pta有机物，避免废水再利用过程中聚合反粘，造成染色质量问题，二是为了降低废水ph，使其从12左右降低至7
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8，确保废水再利用安全。酸滴定罐中的酸优选稀硫酸。第二固液分离器的设置便于将废水中的絮凝物等固体与液体分离，得到处理后符合纺织印染用水标准的水，使得废水变为可再利用的水，如利用至化料工序或染料皂洗工序。
10.进一步地，所述第一固液分离器的出渣口连接第一固废装存器。第一固废装存器的设置便于将第一固液分离器分离出来的纤维、重金属离子络合物和钙镁离子鳌和物等固体进行收集，便于资源回收再利用。
11.进一步地，所述第二固液分离器的出渣口连接第二固废装存器。第二固废装存器的设置便于将第二固液分离器分离出来的含有大量pta的絮凝物进行收集，便于资源回收再利用。
12.进一步地，所述第二固液分离器的出液口连接废水储存装置。废水储存装置的设置便于对分离换热处理后的废水进行收集储存，以便根据需要进行再利用。
13.进一步地，所述废水储存装置的出液口通过管道连接染色皂洗装置和/或化料装置，所述化料装置连接所述前处理装置。染色皂洗装置为染色皂洗机，化料装置为化料箱。将废水储存装置的出液口通过管道连接染色皂洗装置，以便于将处理后的废水用作染色皂洗用水；将废水储存装置的出液口通过管道连接化料装置，以便于将处理后的废水用作化料用水。当处理后的废水被用作化料用水时，则处理后的废水将进入至化料装置内进行化料，处理后的废水化料后携料进入至前处理装置内作用于纺织品的前处理，最后再次作为废水从前处理装置流出，依次进入至第一固液分离器、热能交换器、冷却器、酸滴定罐、第二固液分离器和废水储存装置，进行下一循环的处理待用，废水储存装置、化料装置、前处理装置、第一固液分离器、热能交换器、冷却器、酸滴定罐、第二固液分离器和废水储存装置的依次连接构成了废水处理再利用的循环，实现前处理废水不排放且长时间循环利用。
14.进一步地，所述热能交换器的换热液体进液口通过管道连通自来水，所述热能交换器的换热液体出液口通过管道连接水洗装置和/或化料装置，所述水洗装置连接所述第一固液分离器。水洗装置为水洗箱，将热能交换器的换热液体进液口通过管道连通新鲜自来水，以便于经换热的自来水被用作水洗用水，被输送至末道水洗箱以洗净布面并补充蒸发消耗的水量；将热能交换器的换热液体出液口通过管道连接化料装置，以便于将换热后的自来水用作化料用水。优选的，换热的自来水用作水洗用水，处理后的废水用作化料用水。第一固液分离器、热能交换器的换热液体出液口、水洗装置和第一固液分离器的依次连
接设置，构成了新鲜自来水洗布变废水、废水不排放通过处理再利用的循环。具体地，新鲜换热自来水经末道水洗箱流出的废水不排放而直接进入至第一固液分离器中，再依次经过热能交换器、冷却器、酸滴定罐和第二固液分离器的处理，最后进入至废水储存装置中待用。第一固液分离器、热能交换器的换热液体出液口、化料装置、前处理装置和第一固液分离器的依次连接设置，构成了新鲜自来水化料前处理变废水、废水不排放通过处理再利用的循环。具体地，新鲜换热自来水依次经化料装置和前处理装置，从前处理装置流出的废水不排放而直接进入至第一固液分离器中，再依次经过热能交换器、冷却器、酸滴定罐和第二固液分离器的处理，最后进入至废水储存装置中待用。
15.进一步地，所述化料装置内装有卜公茶皂素。卜公茶皂素是一种针对印染行业的痛点而研发并已成熟实施应用的高新技术产品，可有效替代传统前处理化学品如烧碱等，其一剂成型可短流程完成前处理任务，无需另外使用其他化学助剂。另外，卜公茶皂素可螯合水中钙、镁等金属离子，降低水硬度，络合重金属离子，大大降低了废水处理的难度。
16.进一步地，所述第一固液分离器为转鼓式过滤器，所述第一固液分离器内设有毛刷辊。
17.进一步地，所述第二固液分离器为转鼓式过滤器，所述第二固液分离器内设有毛刷辊。转鼓式过滤器，成本低，操作简单，对水中脱落的纤维收集效果更加理想。毛刷辊的设置便于再次过滤纤维并收集。
18.进一步地，所述前处理装置为汽蒸装置或煮炼装置。
19.本实用新型具有以下有益效果：
20.1、本实用新型一种纺织品前处理特种废水再生循环利用系统，通过该系统处理后的废水，无重金属离子，无钙镁离子，无pta有机物，浊度低，水质硬度低，且呈弱碱性，完全符合纺织印染水的应用标准，可进行循环再利用，避免了排放不达标，污染环境，浪费资源。且通过该系统处理，液体与固废分离，固废物被回收综合利用，液体中不含大量的络合物、螯合物及pta，能够长时间循环使用，为企业降低排水成本并节约大量用水成本。另外，该系统处理过程中还能通过热能交换器将废水中的热量置换出来，对热能进行再利用，完全实现纺织品前处理废水中液体及热能的充分循环再利用，达到绿色生产，实现整个行业的可持续发展。
21.2、本实用新型一种纺织品前处理特种废水再生循环利用系统，通过将固液分离装置设置为转鼓式过滤器，成本低，操作简单，对水中脱落的纤维收集效果更加理想，便于纤维回收。毛刷辊的设置便于过滤纤维并收集。
22.3、本实用新型一种纺织品前处理特种废水再生循环利用系统，通过固废装存器的设置便于将固液分离器分离出来的纤维、重金属离子络合物、钙镁离子鳌和物和含有大量pta的絮凝物进行收集，使得各类材料资源被充分回收，以便再利用。
附图说明
23.图1为本实用新型一种纺织品前处理特种废水再生循环利用系统结构示意图。
24.图中：1、前处理装置；2、第一固液分离器；3、热能交换器；4、冷却器；5、酸滴定罐；6、第二固液分离器；7、废水储存装置；8、第一固废装存器；9、第二固废装存器；10、染色皂洗装置；11、水洗装置；12、化料装置。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
26.实施例1
27.一种纺织品前处理特种废水再生循环利用系统，如图1所示，包括前处理装置1，前处理装置1依次连接有第一固液分离器2、热能交换器3、冷却器4、酸滴定罐5和第二固液分离器6。具体地，前处理装置1为汽蒸装置或煮炼装置，汽蒸装置为汽蒸机，煮炼装置为煮炼机。第一固液分离器2为转鼓式过滤器，第一固液分离器2内设有毛刷辊。第二固液分离器6为转鼓式过滤器，第二固液分离器6内设有毛刷辊。转鼓式过滤器，成本低，操作简单，对水中脱落的纤维收集效果更加理想，便于纤维回收。毛刷辊的设置便于过滤纤维并收集。第一固液分离器2的设置便于将废水中的纤维、重金属离子络合物和钙镁离子鳌和物等固体与液体分离；热能交换器3的设置便于将100度左右的前处理废水中的热量置换出来进行再利用，如利用至后面的水洗工序或前面的化料工序，或者其他地方，避免自然降温耗时且浪费热能，也避免高温情况下冷却处理增加处理成本；冷却器4的设置能够进一步降低废水温度，以便于快速达到后续中和絮凝处理温度要求，实现较好的絮凝效果；酸滴定罐5的设置，一是为了絮凝出废水中的pta有机物，避免废水再利用过程中聚合反粘，造成染色质量问题，二是为了降低废水ph，使其从12左右降低至7
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8，确保废水再利用安全。第二固液分离器6的设置便于将废水中的絮凝物等固体与液体分离，得到处理后符合纺织印染用水标准的水。酸滴定罐5中的酸优选稀硫酸。
28.进一步地如图1所示，第一固液分离器2的出渣口连接第一固废装存器8。第一固废装存器8的设置便于将第一固液分离器2分离出来的纤维、重金属离子络合物和钙镁离子鳌和物等固体进行收集，便于资源回收再利用。
29.进一步地如图1所示，第二固液分离器6的出渣口连接第二固废装存器9。第二固废装存器9的设置便于将第二固液分离器6分离出来的含有大量pta的絮凝物进行收集，便于资源回收再利用。
30.进一步地如图1所示，第二固液分离器6的出液口连接废水储存装置7。废水储存装置7的设置便于对分离换热处理后的废水进行收集储存，以便根据需要进行再利用。
31.进一步地如图1所示，废水储存装置7的出液口通过管道连接染色皂洗装置10和/或化料装置12，化料装置12连接前处理装置1。染色皂洗装置10为染色皂洗机，化料装置12为化料箱，化料装置12内装有卜公茶皂素。卜公茶皂素可有效替代传统前处理化学品如烧碱等，其一剂成型可短流程完成前处理任务，无需另外使用其他化学助剂。另外，卜公茶皂素可螯合水中钙、镁等金属离子、降低水硬度，络合重金属离子，大大降低了废水处理的难度。将废水储存装置7的出液口通过管道连接染色皂洗装置10和/或化料装置12，以便于将处理后的废水用作染色皂洗用水或化料用水。
32.进一步地如图1所示，热能交换器3的换热液体进液口通过管道连通自来水，热能交换器3的换热液体出液口通过管道连接水洗装置11和/或化料装置12，水洗装置11连接第一固液分离器2。水洗装置11为水洗箱，将热能交换器3的换热液体进液口通过管道连通自来水，以便于经换热的自来水被用作水洗用水，被输送至末道水洗箱以洗净布面并补充蒸发消耗的水量。将热能交换器3的换热液体出液口通过管道连接化料装置12，以便于将换热后的自来水用作化料用水。优选的，换热的自来水用作水洗用水，处理后的废水用作化料用
水。
33.本实施例所提供的一种纺织品前处理特种废水再生循环利用系统具体工作流程如下：
34.第一步，将前处理装置中使用卜公茶皂素处理纺织品产生的前处理废水通入至第一固液分离器2中，第一固液分离器2将废水中的纤维、重金属离子络合物和钙镁离子鳌和物等固体与液体分离，得到纤维、重金属离子络合物和钙镁离子鳌和物等固体和经分离废水，纤维、重金属离子络合物和钙镁离子鳌和物等固体进入至第一固废装存器8中被收集；
35.第二步，第一固液分离器2分离出的经分离废水进入至热能交换器3中，同时常温的新鲜自来水从换热液体进液口进入至热能交换器3中，经分离废水与新鲜自来水进行换热，获得热量的新鲜自来水依次通过热能交换器3的换热液体出液口和管道进入至水洗装置11和/或化料装置12中，经分离废水的热量被作为水洗用水热量或化料用水热量被充分利用，经分离废水流过热能交换器3换热后，得到换热降温的废水；
36.第三步，热能交换器3流出的换热降温的废水进入至冷却器4中，被再次降温，得到两次降温的废水；
37.第四步，冷却器4流出的两次降温的废水进入至酸滴定罐5中，稀硫酸被加入至酸滴定罐5中，对废水中的有机物进行滴定实现酸絮凝，得到携絮凝物废水；
38.第五步，酸滴定罐5流出的携絮凝物废水进入至第二固液分离器6中，第二固液分离器6将絮凝物与废水分离，得到絮凝物和经处理废水，絮凝物进入至第二固废装存器9被收集；
39.第六步，第二固液分离器6分离出的经处理废水进入至废水储存装置7中被储存，被储存的废水可根据需要通过管道输送至染色皂洗装置10和/或化料装置12，用作染色皂洗用水或化料用水。
40.综上所述，经过本实施例系统处理后的废水，无重金属离子，无钙镁离子，无pta有机物，浊度低，水质硬度低，且呈弱碱性，完全符合纺织印染水的应用标准，可进行循环再利用，避免了排放不达标，污染环境，浪费资源。且通过该系统处理，液体与固废分离，固废物被回收综合利用，液体中不含大量的络合物、螯合物及pta，能够长时间循环使用，为企业降低排水成本并节约大量用水成本。另外，该系统处理过程中还能通过热能交换器3将废水中的热量置换出来，对热能进行再利用，完全实现纺织品前处理废水中液体及热能的充分循环再利用，达到绿色生产，实现整个行业的可持续发展。
41.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。