一种篷布编制生产线污水收集处理系统的制作方法

本实用新型涉及篷布生产加工技术领域，尤其涉及一种篷布编制生产线污水收集处理系统。

背景技术：

目前，篷布编制生产线主要包括以下步骤：1)布料制作：hdpe或pp颗粒由上料机吸入双膜挤出拉丝机加热熔化，经过滤后，螺杆转动挤出下料，下料后经水直接冷却，冷却后再用刀片分切成要求宽度，两次拉伸定型后，经收卷机，卷取成锭。将成锭的纱线挂到织布机上，通过织布机后织成生纸备用；2)涂膜、冷却：将lldpe颗粒、ldpe或pp颗粒混合，经搅拌机搅拌后，进入涂膜设备，经熔融过滤后分两处挤出，将挤出的薄膜利用挤出后的余温直接压合到织布车间生产的生纸上，水冷后卷制备用。3)裁剪：通过裁断设备，双面热合机的加热，将合适尺寸的原单进行接合。4)打扣成型：通过打扣机在裁剪好的篷布四边加入加强绳，打扣成型。5)检验、成品入库：对产品进行检验合格品打包机打包存放于仓库。

在篷布编制生产过程中会产生污水，该污水中含有大量的断线，传统的污水收集处理系统不能对这些断线进行预去除，进而导致管路容易出现堵塞等问题，影响污水正常的收集处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种篷布编制生产线污水收集处理系统。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种篷布编制生产线污水收集处理系统，包括三格式污水罐和断线预除箱，所述断线预除箱设有第一进管和第一出管，所述三格式污水罐设有第二进管和第二出管，所述断线预除箱的第一出管通过法兰盘与三格式污水罐的第二进管密封连通；

所述断线预除箱包括箱体，所述箱体的中部设有若干拦线杆，所述拦线杆所在区域的中心处留有便于往复丝杆转动的活动区，所述拦线杆的轴线与竖直方向平齐，所述拦线杆的顶端与箱体的顶板内壁固定，所述箱体位于拦线杆的下方设有排杂区，所述箱体的顶板外壁通过电机支架固定有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿箱体的顶板并经联轴器与往复丝杆的顶端固连，所述往复丝杆、拦线杆的外侧套设有刮板，所述刮板的外壁与箱体的侧板内壁相抵，所述刮板的中心处开设有与往复丝杆配合的丝杆槽，所述刮板的板体开设有与拦线杆宽松配合的刮线穿孔；所述排杂区的一端相对于箱体向外凸出，凸出部分壳体的下侧设有带开度阀的排杂管。

进一步地，上述篷布编制生产线污水收集处理系统中，所述拦线杆由不锈钢材料制成，杆体外径为0.5-1cm；除活动区外的相邻两根拦线杆之间隔距为0.2-0.5cm。

进一步地，上述篷布编制生产线污水收集处理系统中，所述拦线杆的杆体表面开设有若干便于卡入断线的线槽。

进一步地，上述篷布编制生产线污水收集处理系统中，所述排杂区中设置有便于断线向外排出的循环输送带，所述循环输送带的带体表面设有横隔板。

进一步地，上述篷布编制生产线污水收集处理系统中，所述循环输送带的内端设有从动辊轴，相对于箱体凸出的外端设有主动辊轴，所述主动辊轴的一端部伸出所在部分的壳体，并固定有手动把手。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其增设有断线预除箱，利用断线预除箱中拦线杆来拦截污水中夹杂的断线，然后利用往复丝杆带动刮板往复竖直位移，刮板向下位移时能够将拦线杆拦截的断线刮入排杂区，再利用排杂管定期清除，保障污水正常的收集处理。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中断线预除箱的结构示意图；

图3为本实用新型中拦线杆在箱体内的分布示意图；

图4为本实用新型中刮板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-三格式污水罐，2-断线预除箱，201-箱体，202-拦线杆，203-排杂区，204-电机支架，205-转动电机，206-刮板，2061-丝杆槽，2062-刮线穿孔，207-循环输送带，208-排杂管，209-手动把手，3-第一进管，4-第一出管，5-第二进管，6-第二出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种篷布编制生产线污水收集处理系统，包括三格式污水罐1和断线预除箱2，断线预除箱2设有第一进管3和第一出管4，三格式污水罐1设有第二进管5和第二出管6，断线预除箱2的第一出管4通过法兰盘与三格式污水罐1的第二进管5密封连通。

本实施例中，断线预除箱2包括箱体201，箱体201的中部设有若干拦线杆202，拦线杆202所在区域的中心处留有便于往复丝杆(图中未示出)转动的活动区。拦线杆202的轴线与竖直方向平齐，拦线杆202的顶端与箱体201的顶板内壁固定，箱体201位于拦线杆202的下方设有排杂区203。箱体201的顶板外壁通过电机支架204固定有转动电机205，转动电机205的输出轴贯穿箱体201的顶板并经联轴器与往复丝杆的顶端固连，往复丝杆的底端设有防脱端头。往复丝杆、拦线杆202的外侧套设有刮板206，刮板206的外壁与箱体201的侧板内壁相抵，刮板206的中心处开设有与往复丝杆配合的丝杆槽2061，刮板206的板体开设有与拦线杆202宽松配合的刮线穿孔2062。排杂区203的一端相对于箱体向外凸出，凸出部分壳体的下侧设有带开度阀的排杂管208。

本实施例中，拦线杆202由不锈钢材料制成，杆体外径为0.5-1cm；除活动区外的相邻两根拦线杆202之间隔距为0.2-0.5cm。

本实施例中，拦线杆202的杆体表面开设有若干便于卡入断线的线槽。

本实施例中，排杂区中设置有便于断线向外排出的循环输送带207，循环输送带207的带体表面设有横隔板。

本实施例中，循环输送带207的内端设有从动辊轴，相对于箱体201凸出的外端设有主动辊轴，主动辊轴的一端部伸出所在部分的壳体，并固定有手动把手209。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其增设有断线预除箱2，利用断线预除箱2中拦线杆202来拦截污水中夹杂的断线，然后利用往复丝杆带动刮板206往复竖直位移，刮板206向下位移时能够将拦线杆202拦截的断线刮入排杂区203，再利用排杂管208定期清除，保障污水正常的收集处理。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。