一种适用于板料干式清洗的毛刷机构的制作方法

1.本实用新型涉及板料清洗技术领域，具体地说是一种适用于板料干式清洗的毛刷机构。


背景技术：

2.在冲压生产中确保汽车外覆盖件的品质十分重要，对冲压件外观质量影响最大的就是板料的表面清洁质量。目前最主流的清洗设备为湿式清洗机，对钢板的清洁度可达95％；但是随着汽车轻量化的发展，铝板等低密度高强度的非磁性材料应用的增多；湿式清洗机清洗铝板会造成板料的变形及氧化腐蚀，无法满足铝板的清洗。
3.干式清洗机可以解决清洗铝板的问题，但是目前干式清洗机的毛刷同步带是安装在固定的毛刷卡槽中，无法实现紧贴板料清洗，导致清洗效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种适用于板料干式清洗的毛刷机构，使毛刷同步带刷毛始终保持垂直姿态与板料表面接触，能够克服板面不平与抖动，适应板料厚度的差异，板料清洁效果更优。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种适用于板料干式清洗的毛刷机构，包括安装于清洗机壳体内的毛刷固定架和用于清洗板料的毛刷，毛刷固定架上下对称分布，毛刷与毛刷固定架一一对应，毛刷固定架长度方向与板料的输送的方向垂直，毛刷固定架内设有支撑架，支撑架上下两侧设有用于限定毛刷位置的毛刷卡槽，毛刷安装在毛刷卡槽内并与毛刷卡槽之间滑动连接，毛刷固定架内设有驱动毛刷转动的电机，所述支撑架接触板料侧与毛刷卡槽之间设有使得毛刷始终与板料表面接触的涨紧机构。
7.进一步地，所述支撑架上下两端均设有用于安装毛刷卡槽的第一凹槽。
8.进一步地，所述第一凹槽接触板料侧设有限定毛刷卡槽上下位置的凸台，所述支撑架接触板料侧的左右两端设有用于限定毛刷卡槽左右位置的挡板。
9.进一步地，所述涨紧机构包括将毛刷卡槽撑起的气囊。
10.进一步地，所述支撑架内设有型腔，型腔通过管路与气源连接，支撑架内壁上设有连接型腔和气囊的通孔。
11.进一步地，所述气囊两端用螺钉固定在第一凹槽内。
12.进一步地，所述气囊接触板料侧与毛刷卡槽接触。
13.进一步地，所述电机安装在毛刷固定架上，毛刷固定架两端设有同步带轮，毛刷两端与同步带轮配合，电机输出端与右端的同步带轮转轴通过同步带连接。
14.进一步地，所述涨紧机构包括将毛刷卡槽撑起的支撑毛刷。
15.进一步地，所述毛刷卡槽安装在第一凹槽内，毛刷卡槽与接触板料侧毛刷卡槽接触。
16.进一步地，所述支撑架上下两端均设有第二凹槽，第二凹槽通过螺钉安装在支撑架上，毛刷卡槽安装在第二凹槽内。
17.进一步地，所述第二凹槽呈u形，第二凹槽通过螺钉安装在支撑架(4)上，毛刷卡槽安装在第二凹槽内
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型在支撑架接触板料侧与毛刷卡槽之间设有使得毛刷始终与板料表面接触的涨紧机构，所述涨紧机构包括将毛刷卡槽撑起的气囊，所述支撑架内设有型腔，型腔通过管路与气源连接，支撑架内壁上设有连接型腔和气囊的通孔。型腔通气后具有一定压力，通过型腔上的通孔，将气囊鼓起，通过毛刷卡槽给毛刷产生持续的刷拭压力，使毛刷始终保持垂直姿态与板料表面接触，能够克服板面不平与抖动，适应板料厚度的差异，板料清洁效果更优。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例一主视图；
22.图2为本实用新型实施例一后视图；
23.图3为本实用新型实施例一剖视图；
24.图4为本实用新型实施例二剖视图；
25.图5为本实用新型实施例三剖视图。
26.图中：毛刷固定架1，板料2，毛刷3，支撑架4，毛刷卡槽5，凸台6，电机7，第一凹槽8，气囊9，型腔10，通孔11，同步带轮12，同步带13，支撑毛刷14，第二凹槽15，挡板16。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一：
29.如图1和图2所示一种适用于板料干式清洗的毛刷机构，包括安装于清洗机壳体内的毛刷固定架1和用于清洗板料2的毛刷3，毛刷固定架1上下对称分布，毛刷3与毛刷固定架1一一对应，毛刷固定架1长度方向与板料2的输送的方向垂直，毛刷固定架1内设有支撑架4，支撑架4上下两侧设有用于限定毛刷3位置的毛刷卡槽5，毛刷3安装在毛刷卡槽5内并与毛刷卡槽5之间滑动连接，毛刷固定架1内设有驱动毛刷3转动的电机7，所述支撑架4分为接触板料侧和非接触板料侧，接触板料侧即为上方支撑架下表面和下方支撑架上表面，非接触板料侧即为下方支撑架下表面和上方支撑架上表面，所述支撑架4接触板料侧与毛刷卡槽5之间设有使得毛刷3始终与板料2表面接触的涨紧机构。
30.如图3所示，所述支撑架4上下两端均设有用于安装毛刷卡槽5的第一凹槽8，所述第一凹槽8接触板料侧设有限位毛刷卡槽5的凸台6，上方的毛刷卡槽5用螺钉固定在第一凹槽8内，所述涨紧机构位于接触板料侧毛刷卡槽5与接触板料侧第一凹槽8之间。所述支撑架4接触板料侧的左右两端设有用于限定毛刷卡槽5左右位置的挡板16，挡板为直角板，挡板一边与支撑架侧面通过螺栓连接，挡板另一边与毛刷卡槽端部接触，防止气囊和毛刷卡槽在毛刷运转时串动。
31.如图3所示，所述涨紧机构包括将毛刷卡槽5撑起的气囊9。所述支撑架4内设有型腔10，型腔10通过管路与气源连接，支撑架4内壁上设有连接型腔10和气囊9的通孔11，所述气囊9两端用螺钉固定在第一凹槽8内，中间不固定，所述气囊9接触板料侧与毛刷卡槽5接触。型腔10通气后具有一定压力，通过型腔10上的通孔11，将气囊9鼓起，通过毛刷卡槽给毛刷产生持续的刷拭压力，使毛刷始终保持垂直姿态与板料表面接触，能够克服板面不平与抖动，适应板料厚度的差异，板料清洁效果更优。
32.如图2所示，所述电机7安装在毛刷固定架1上，电机7设有两个，两个电机7分别安装在两个毛刷固定架1上，毛刷固定架1两端设有同步带轮12，毛刷3两端与同步带轮12配合，同步带轮12包括一个主动轮和一个从动轮，在本实施例中，右端的同步带轮12为主动轮，左端的同步带轮12为从动轮，从动轮通过滑块与毛刷固定架1滑动连接，所述毛刷固定架1内设有驱动从动轮张紧的涨紧气缸，涨紧气缸缸体端设有安装板，安装板固定在毛刷固定架1上，电机7输出端与右端的同步带轮12转轴通过同步带13连接，此为现有技术，在此不做过多赘述，电机通过同步带13和同步带轮12驱动毛刷转动，从而实现板料的清洗。
33.实施例二：
34.如图4所示，所述涨紧机构包括将毛刷卡槽5撑起的支撑毛刷14。所述毛刷卡槽5通过螺钉安装在第一凹槽8内，毛刷卡槽5与接触板料侧毛刷卡槽5接触。
35.其余结构与实施例一相同。
36.实施例三：
37.如图5所示，所述支撑架4上下两端均设有第二凹槽15，所述第二凹槽15呈u形，第二凹槽15通过螺钉安装在支撑架4上，毛刷卡槽5安装在第二凹槽15内。
38.其余结构与实施例一相同。
39.在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。