一种超声波清洗机专用料斗的制作方法

本实用新型涉及耳机生产技术领域，具体为一种超声波清洗机专用料斗。

背景技术：

耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波，耳机在进行生产时，需要对耳机外壳通过超声波清洗机进行清洗，耳机外壳需通过超声波清洗机专用料斗进行下料。

目前的超声波清洗机专用料斗在使用时，无法对于耳机外壳的下料速度进行控制，具有一定的局限性，并且耳机外壳经料斗下料后易在清洗机内的一块区域堆积，会导致清洗不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超声波清洗机专用料斗，解决了无法调节下料速度的问题，且解决了下料后耳机外壳易堆积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波清洗机专用料斗，包括料斗，所述料斗的内壁固定连接有两个对称的上铰接座，所述上铰接座上铰接有铰接板，所述铰接板的底部开设有斜槽，所述斜槽的内部滑动连接有凸块，所述凸块的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的内部开设有卡槽，所述连接杆与料斗滑动连接，所述料斗的外侧设置有限位座，所述限位座的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的尾端与卡槽卡接，所述限位杆的外侧固定套接有限位块，所述限位块与连接杆接触，所述限位杆的上端固定连接有限位环，所述限位环与限位座接触，所述料斗的内壁固定连接有两个对称的下铰接座，所述下铰接座上铰接有导料板，所述导料板上开设有凹槽，所述料斗的内壁固定连接有两个对称的固定板，所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆与固定板固定连接，所述滑块的上端固定连接有斜杆，所述斜杆与凹槽滑动连接。

优选的，所述卡槽的数量为多个，多个所述卡槽在连接杆上均匀分布。

优选的，所述料斗的内部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有连接杆。

优选的，所述限位杆的外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与限位座和限位块接触。

优选的，所述连接杆上固定连接有拉环，所述拉环为一种橡胶材质制成。

优选的，所述固定杆的外侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑块和固定板接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设计凸块和斜槽的滑动连接，凸块的移动会使得铰接板发生上下转动，通过改变两个铰接板之间的间距，可达到调节下料速度的效果。

2、本实用新型通过设计导料板的作用，当耳机外壳下落与导料板接触时，会下压导料板，同时第二弹簧会被挤压，通过被压缩第二弹簧的伸缩作用，会给导料板一个向上的反作用力，从而使得导料板发生上下震动，震动力会使耳机外壳发生不规则的移动，从而达到不规则下料的效果，防止耳机下料后发生堆积。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的连接杆结构俯视图；

图3为本实用新型图1的a部结构放大图；

图4为本实用新型图1的b部结构放大图。

图中：1、料斗；2、上铰接座；3、铰接板；4、斜槽；5、凸块；6、连接杆；7、卡槽；8、通孔；9、限位座；10、限位杆；11、限位块；12、限位环；13、第一弹簧；14、拉环；15、下铰接座；16、导料板；17、凹槽；18、固定板；19、滑槽；20、滑块；21、固定杆；22、第二弹簧；23、斜杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-图4，一种超声波清洗机专用料斗，包括料斗1，料斗1的内壁固定连接有两个对称的上铰接座2，上铰接座2上铰接有铰接板3，铰接板3的底部开设有斜槽4，斜槽4的内部滑动连接有凸块5，凸块5的下端固定连接有连接杆6，连接杆6的内部开设有卡槽7，连接杆6与料斗1滑动连接，料斗1的外侧设置有限位座9，限位座9的内部滑动连接有限位杆10，限位杆10的尾端与卡槽7卡接，限位杆10的外侧固定套接有限位块11，限位块11与连接杆6接触，限位杆10的上端固定连接有限位环12，限位环12与限位座9接触，料斗1的内壁固定连接有两个对称的下铰接座15，下铰接座15上铰接有导料板16，导料板16上开设有凹槽17，料斗1的内壁固定连接有两个对称的固定板18，固定板18的内部开设有滑槽19，滑槽19的内部滑动连接有滑块20，滑块20的内部滑动连接有固定杆21，固定杆21与固定板18固定连接，滑块20的上端固定连接有斜杆23，斜杆23与凹槽17滑动连接。

请参阅图1、图2，卡槽7的数量为多个，多个卡槽7在连接杆6上均匀分布。通过设计卡槽7，使得卡槽7和限位杆10的卡接可将连接杆6固定。

请参阅图1、图3，料斗1的内部开设有通孔8，通孔8的内部滑动连接有连接杆6。通过设计通孔8，使得连接杆6可在通孔8内滑动。

请参阅图1、图3，限位杆10的外侧设置有第一弹簧13，第一弹簧13的两端分别与限位座9和限位块11接触。通过设计第一弹簧13，使得第一弹簧13的作用力可作用于限位块11。

请参阅图1，连接杆6上固定连接有拉环14，拉环14为一种橡胶材质制成。通过设计拉环14，拉环14可带动连接杆6移动。

请参阅图1、图4，固定杆21的外侧设置有第二弹簧22，第二弹簧22的两端分别与滑块20和固定板18接触。通过设计第二弹簧22，使得第二弹簧22的作用力可作用于滑块20。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，当需要对耳机外壳进行下料时，通过料斗1的开口将耳机外壳放入料斗1内，当需要调节耳机外壳的下料速度时，向上拉动两个限位环12，限位环12带动限位杆10移动，限位杆10会带动限位块11挤压第一弹簧13，同时使得限位杆10与卡槽7分离，然后向外侧拉动两个拉环14，拉环14带动连接杆6移动，连接杆6带动凸块5移动，凸块5会在斜槽4内滑动，通过铰接板3重力的作用，会使铰接板3向下转动，两个铰接板3之间的距离会增加，从而达到增加下料速度的效果，当调节当合适的速度时，松开限位环12，通过被压缩第一弹簧13的伸缩作用，会给限位块11一个向下的反作用力，使得限位块11带动限位杆10向下移动，使得限位杆10与卡槽7卡接，就完成了对耳机外壳下料速度的调节。当耳机外壳下落与导料板16接触时，会带动导料板16向下转动，导料板16会带动斜杆23向料斗1内壁方向移动，斜杆23带动滑块20在固定杆21上滑动，斜杆23会挤压第二弹簧22，通过被压缩第二弹簧22的伸缩作用，会给滑块20一个向内的反作用力，使得滑块20向内移动，滑块20带动斜杆23移动，斜杆23带动导料板16向上转动，从而达到使导料板16震动的效果，震动力会使耳机外壳发生不规则的移动，从而达到不规则下料的效果，防止耳机外壳下料后发生堆积。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。