原生类药材表面除污机构

1.本实用新型涉及药材加工设备技术领域，具体涉及一种原生类药材表面除污机构。


背景技术：

2.中医作为我国传统的医疗手段，在当今医学界也占有重要一席，其中，中药作为中医的常用治病方法，聚集了先人们智慧与经验的结晶，但是相对的，中药大多数来自植物与动物的组织，其清洗和筛选是一个难题，以往的中药清洗机没有筛选和过滤的功能，会增加中药采集的困难，尤其是在清洗后药材未干、清洗不净时，容易影响药效；与此同时，原生类药材大都经过原生采集，粘连泥土或杂质，常规的药材清洗设备无法实现对原生类药材携带的污垢进行有效去除，常常导致在制药的过程中出现脏污物，频繁需要二次清洗或人工踢除，不仅降低了制药效率而且人工挑拣十分不便。
3.为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种药材清洗筛[cn201520944773.5]，它包括材清洗机、药材过滤机，其特征是：所述药材清洗机上设置有药材清洗机盖，所述药材清洗机盖上设置有药材放入口，所述药材清洗机中设置有螺旋转轴，所述药材清洗机下设置有药材过滤机，所述药材过滤机上设置有药材甩干机，所述药材过滤机上设置有药材烘干筛，所述药材过滤机上设置有电机，所述药材过滤机上设置有污水储存盒，所述药材过滤机上设置有电源。
[0004]
上述方案在一定程度上解决了现有技术中药材清洗效果不佳容易影响药效的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：无法实现对原生类药材携带的污垢进行有效去除，常常导致在制药的过程中出现脏污物，频繁需要二次清洗或人工踢除，不仅降低了制药效率而且人工挑拣十分不便。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，除污效果好的原生类药材表面除污机构。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本原生类药材表面除污机构，包括除污仓体，除污仓体上端具有入料口，下端设有出水口，且入料口与出水口位于同一轴线，除污仓体周向内侧上端具有漂浮除污腔，下端具有冲洗腔，漂浮除污腔与入料口相互连通，冲洗腔与出水口相互连通，漂浮除污腔与冲洗腔之间通过可开式阻隔装置活动间隔，且可开式阻隔装置下端设有导料结构，导料结构的导料口处朝向位于下端且径向穿设于冲洗腔内的滚筒式冲洗装置的进料敞口方向对应设置，且除污仓体周向设有朝向滚筒式冲洗装置设置的物料烘干组件，除污仓体周向分别设有位于可开式阻隔装置一端且与漂浮储物腔相连通的排水口和位于可开式阻隔装置一端下侧且与冲洗腔相连通的冲水口。将除污仓体内注满水，使物料中的漂浮物浮在漂浮除污腔内，物料下沉并通过导料结构进入滚筒式冲洗装置内，通过在漂浮除污腔和冲洗腔之间设置可开式阻隔装置使漂浮除污腔和冲洗腔之
间相互阻隔，利用排水口对漂浮除污腔内的污水及漂浮物进行去除，同时，利用滚筒式冲洗装置使物料在冲洗腔内进行反复滚动冲洗，去除物料自身携带的污垢并通过出水口将污垢及冲洗后的污水排出，然后利用物料烘干组件对物料进行烘干，保持物料的干燥，去污效果好。
[0007]
在上述的原生类药材表面除污机构中，除污仓体中部为柱状结构，上下两端朝向出水口和入料口方向呈锥形结构。这样设置便于可开式阻隔装置对漂浮除污腔和冲洗腔进行阻隔，且利于物料进入以及污水排出。
[0008]
在上述的原生类药材表面除污机构中，可开式阻隔装置包括呈矩形状的伸缩隔板组件，伸缩隔板组件一端与设置在除污仓体外壁的驱动气缸相连，另一端活动卡设在除污仓体内壁的导流结构内，导流结构与排水口之间相互连通。
[0009]
在上述的原生类药材表面除污机构中，伸缩隔板组件包括导向安装板，导向安装板设置在除污仓体内壁，且导向安装板内设有可沿导向安装板周向内壁进行伸缩的装配套板，装配套板周向内侧设有可沿装配套板中轴向伸缩的连接板，连接板一端与驱动气缸输出端相连，另一端设有u形卡接部。通过伸缩隔板组件实现对漂浮除污腔和冲洗腔之间的阻隔，便于将导流结构将位于漂浮除污腔内的污水及漂浮物排出，避免进入冲洗腔。
[0010]
在上述的原生类药材表面除污机构中，导流结构包括若干设置在u形卡接部上的纵向导流孔，且每个纵向导流孔均对应设有一个相互连通的横向导流孔，纵向导流孔和横向导流孔均漂浮除污腔相互连通，除污仓体内壁设有与u形卡接部相互卡接的卡接头，卡接头上设有排水通道，且纵向导流孔底部与排水通道相互连通，且排水通道与排水口之间相互连通。通过导流结构能够快速、有效地排出漂浮除污腔内的污水及漂浮物，避免漂浮除污腔内产生脏污沉积。
[0011]
在上述的原生类药材表面除污机构中，滚筒式冲洗装置包括具有除污空腔的除污滚筒，除污滚筒一端呈敞口且通过设置在除污仓体上的可开式门板密封，另一端连接有位于除污仓体外壁的驱动电机，除污滚筒周向设有隔料网，且除污滚筒上设有能够使除污滚筒开启从而形成进料敞口的滚筒开合组件，且驱动电机一端通过伸缩杆设有位于除污空腔内的环形推料块，且除污滚筒一端与位于伸缩杆周向外侧的转动杆相互连接。隔料网可以将物料保留在除污滚筒内，使物料上的污垢随水流排出除污滚筒内。
[0012]
在上述的原生类药材表面除污机构中，滚筒开合组件包括设置在除污滚筒的进料敞口处的弧形封网，除污滚筒内位于进料敞口一端设有用于收纳弧形封网的收纳槽，另一端设有卡接槽，弧形封网一端卡接于卡接槽内从而使进料敞口封闭。
[0013]
在上述的原生类药材表面除污机构中，导料结构包括导料筒体，导料口设置在导料筒体下端，且导料筒体半径自上而下逐渐缩小，导料口呈与除污滚筒对应的弧形结构且内壁设有滤料网。这里的滤料网用于对物料进行初步过滤。
[0014]
在上述的原生类药材表面除污机构中，物料烘干组件包括周向设置在冲洗腔内壁的加热模块，且冲洗腔内壁位于加热模块对向的一侧设有呈倾斜设置的风机。通过加热模块和风机的双重作用，能够实现对位于除污滚筒内的物料的快速干燥。
[0015]
在上述的原生类药材表面除污机构中，u形卡接部的厚度大于连接板的厚度，且u形卡接部一侧与装配套板之间形成凹槽，横向导流孔一端与凹槽之间相互连通。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计合理、使用便捷，通过在漂浮除
污腔和冲洗腔之间设置可开式阻隔装置，使漂浮除污腔和冲洗腔之间相互阻隔，从而使物料中的漂浮物保留于漂浮除污腔内，利用排水口对漂浮除污腔内的污水及漂浮物进行去除，同时，利用滚筒式冲洗装置使物料在冲洗腔内进行反复滚动冲洗，去除物料自身携带的污垢并通过出水口将污垢及冲洗后的污水排出，然后利用物料烘干组件对物料进行烘干，保持物料的干燥，去污效果好。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型的剖视图；
[0018]
图2是本实用新型的整体结构示意图；
[0019]
图3是本实用新型另一个视角的结构示意图；
[0020]
图4是本实用新型中的滚筒式冲洗装置剖视图；
[0021]
图5是本实用新型中的伸缩隔板组件结构示意图；
[0022]
图6是图1中a处的结构放大图。
[0023]
图中，除污仓体1、入料口11、出水口12、漂浮除污腔13、冲洗腔14、排水口15、冲水口16、可开式阻隔装置2、驱动气缸21、导料结构3、导料口31、导料筒体32、滤料网33、滚筒式冲洗装置4、进料敞口41、除污滚筒42、除污空腔43、可开式门板44、驱动电机45、隔料网46、环形推料块47、伸缩杆48、转动杆49、物料烘干组件5、加热模块51、风机52、伸缩隔板组件6、导向安装板61、装配套板62、连接板63、u形卡接部64、凹槽65、导流结构7、纵向导流孔71、横向导流孔72、卡接头73、排水通道74、滚筒开合组件8、弧形封网81、收纳槽82、卡接槽83。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0025]
如图1
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6所示，本原生类药材表面除污机构，包括除污仓体1，除污仓体1上端具有入料口11，下端设有出水口12，且入料口11与出水口12位于同一轴线，除污仓体1周向内侧上端具有漂浮除污腔13，下端具有冲洗腔14，漂浮除污腔13与入料口11相互连通，冲洗腔14与出水口12相互连通，漂浮除污腔13与冲洗腔14之间通过可开式阻隔装置2活动间隔，且可开式阻隔装置2下端设有导料结构3，导料结构3的导料口31处朝向位于下端且径向穿设于冲洗腔14内的滚筒式冲洗装置4的进料敞口41方向对应设置，且除污仓体1周向设有朝向滚筒式冲洗装置4设置的物料烘干组件5，除污仓体1周向分别设有位于可开式阻隔装置2一端且与漂浮储物腔相连通的排水口15和位于可开式阻隔装置2一端下侧且与冲洗腔14相连通的冲水口16。将物料倒入装满水的除污仓体1内，使物料中重量小的杂质漂浮于漂浮除污腔13内，物料沿导料结构3下沉进入滚筒式冲洗装置4中，通过可开式阻隔装置2使漂浮除污腔13与冲洗腔14之间相互间隔，利用排水口15将悬浮物及污水去除，同时，驱动滚筒式冲洗装置4对物料进行反复冲洗去除物料上粘连的泥土及其它杂质，然后利用物料烘干组件5对物料进行快速烘干，不仅提高了物料清洗效率，而且去污效果好。
[0026]
其中，除污仓体1中部为柱状结构，上下两端朝向出水口12和入料口11方向呈锥形结构。这样设置便于冲洗腔14的杂质和污水排出以及有利于物料匀速进入漂浮除污腔13，防止物料产生堆积。
[0027]
可见地，可开式阻隔装置2包括呈矩形状的伸缩隔板组件6，伸缩隔板组件6一端与
设置在除污仓体1外壁的驱动气缸21相连，另一端活动卡设在除污仓体1内壁的导流结构7内，导流结构7与排水口15之间相互连通。这里的伸缩隔板组件6由防水材料制成。
[0028]
显然地，伸缩隔板组件6包括导向安装板61，导向安装板61设置在除污仓体1内壁，且导向安装板61内设有可沿导向安装板61周向内壁进行伸缩的装配套板62，装配套板62周向内侧设有可沿装配套板62中轴向伸缩的连接板63，连接板63一端与驱动气缸21输出端相连，另一端设有u形卡接部64。装配套板62设有对连接板63进行限位的定位卡扣，当驱动气缸21驱动连接板63延伸时并当u形卡接部64卡接于导流结构7上时，定位卡扣对连接板63进行限位，且当驱动气缸21驱动连接板63收缩时，连接板63完全收入装配套板62中，且u形卡接部64一侧抵靠在装配套板62端部并带动装配套板62继续收缩于导向安装板61中。
[0029]
进一步地，导流结构7包括若干设置在u形卡接部64上的纵向导流孔71，且每个纵向导流孔71均对应设有一个相互连通的横向导流孔72，纵向导流孔71和横向导流孔72均漂浮除污腔13相互连通，除污仓体1内壁设有与u形卡接部64相互卡接的卡接头73，卡接头73上设有排水通道74，且纵向导流孔71底部与排水通道74相互连通，且排水通道74与排水口15之间相互连通。通过纵向导流孔71和横向导流孔72使除污仓体1内的污水排出更加快速、彻底，且当伸缩隔板组件6完全阻隔漂浮除污腔13和冲洗腔14后，排水口15打开。
[0030]
具体地，滚筒式冲洗装置4包括具有除污空腔43的除污滚筒42，除污滚筒42一端呈敞口且通过设置在除污仓体1上的可开式门板44密封，另一端连接有位于除污仓体1外壁的驱动电机45，除污滚筒42周向设有隔料网46，且除污滚筒42上设有能够使除污滚筒42开启从而形成进料敞口41的滚筒开合组件8，且驱动电机45一端通过伸缩杆48设有位于除污空腔43内的环形推料块47，且除污滚筒42一端与位于伸缩杆48周向外侧的转动杆49相互连接。环形推料块47的主要作用是将烘干后的物料推出除污空腔43至下一道工序。
[0031]
详细地，滚筒开合组件8包括设置在除污滚筒42的进料敞口41处的弧形封网81，除污滚筒42内位于进料敞口41一端设有用于收纳弧形封网81的收纳槽82，另一端设有卡接槽83，弧形封网81一端卡接于卡接槽83内从而使进料敞口41封闭。弧形封网81与隔料网46具有相同的隔料功能。
[0032]
更进一步地，导料结构3包括导料筒体32，导料口31设置在导料筒体32下端，且导料筒体32半径自上而下逐渐缩小，导料口31呈与除污滚筒42对应的弧形结构且内壁设有滤料网33。这样设置便于匀速落料，且滤料网33的作用在于对脱离物料的泥沙进行过滤。
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优选地，物料烘干组件5包括周向设置在冲洗腔14内壁的加热模块51，且冲洗腔14内壁位于加热模块51对向的一侧设有呈倾斜设置的风机52。当冲洗腔14内的污水排出后，则加热模块51和风机52开始启动，且风机52能够将物料吹起，增大受热面积，达到快速烘干的目的。
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更具体地，u形卡接部64的厚度大于连接板63的厚度，且u形卡接部64一侧与装配套板62之间形成凹槽65，横向导流孔72一端与凹槽65之间相互连通。
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本实施例的原理在于：首先，将物料倒入装满水的除污仓体1内，使物料中重量小的杂质漂浮于漂浮除污腔13内，物料沿导料结构3下沉进入滚筒式冲洗装置4中，在下沉过程中，利用滤料网33的对脱离物料的泥沙进行过滤，并利用滚筒开合组件8开启进料敞口41，当物料完全落入滚筒式冲洗装置4，通过可开式阻隔装置2使漂浮除污腔13与冲洗腔14之间相互间隔，利用排水口15将悬浮物及污水去除，同时，驱动滚筒式冲洗装置4对物料进
行反复冲洗去除物料上粘连的泥土及其它杂质，冲洗完成后，通过出水口12排出冲洗腔14内的污水及杂质，然后利用物料烘干组件5对物料进行快速烘干，并利用驱动电机45一端伸缩杆48推动环形推料块47将烘干后的物料推出除污空腔43至下一道工序。不仅提高了物料清洗效率，而且去污效果好。
[0036]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0037]
尽管本文较多地使用了除污仓体1、入料口11、出水口12、漂浮除污腔13、冲洗腔14、排水口15、冲水口16、可开式阻隔装置2、驱动气缸21、导料结构3、导料口31、导料筒体32、滤料网33、滚筒式冲洗装置4、进料敞口41、除污滚筒42、除污空腔43、可开式门板44、驱动电机45、隔料网46、环形推料块47、伸缩杆48、转动杆49、物料烘干组件5、加热模块51、风机52、伸缩隔板组件6、导向安装板61、装配套板62、连接板63、u形卡接部64、凹槽65、导流结构7、纵向导流孔71、横向导流孔72、卡接头73、排水通道74、滚筒开合组件8、弧形封网81、收纳槽82、卡接槽83等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。