一种废水汽提塔的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种废水汽提塔。


背景技术：

2.废水的汽提过程是用来回收被吸收的溶质、并使吸收剂与溶质分离获得再生的单元操作。在某些情况下，汽提还可用于去除液体中的轻组分，汽提可以与吸收剂联合使用，也可以单独使用。
3.用来汽提的设备通常叫做汽提塔，汽提塔以板式塔较为常见，原料从塔顶进入塔体，解析剂（如空气）从塔底部进入，经过塔板上的开孔，与废水原料发生传热传质反应，利用气相和液相分压的不同，可以将需要回收或去除的组分由液相转入气相，汽提塔塔板是汽提塔中至关重要的组件之一，直接影响着汽提过程中传质、传热的效率。
4.现有的汽提塔塔板通常情况下在开孔率一定的条件下传热、传质效率不高，蒸汽与废液反应不充分，因此也会导致汽提单元数很多，造成汽提塔很高，耗材较多的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种废水汽提塔。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种废水汽提塔，包括塔体、设置在所述的塔体内的塔板，所述的塔体具有原料进口、原料出口、解析剂进口以及解析剂出口，所述的原料进口、解析剂出口位于所述的塔体顶部，所述的原料出口、解析剂进口位于所述的塔体的底部，所述的塔板上开设有多个通孔，所述的塔板的上表面、多个所述的通孔之间设置有向上凸出的凸部。
8.优选地，所述的凸部底部的截面面积小于其顶部的截面面积。
9.进一步优选地，所述的凸部从其底部至其顶部逐渐变小。
10.优选地，所述的凸部呈四棱锥。
11.优选地，所述的塔板包括进液区、解析区以及降液管，所述的进液区、解析区之间通过第一溢流板间隔，所述的解析区、降液管之间通过第二溢流板间隔，所述的通孔、凸部设置在所述的解析区内。
12.进一步优选地，所述的第一溢流板的高度低于所述的第二溢流板的高度。
13.进一步优选地，所述的降液管从所述的塔板所在的面向下延伸一段距离。
14.进一步优选地，所述的塔板设置有多个，多个所述的塔板从上至下分布，位于上方所述的塔板的降液管出口正对位于下方所述的塔板的进液区。
15.优选地，所述的原料进口位于所述的塔板的进液区的正上方；所述的原料出口位于所述的塔板的降液管出口的下方。
16.优选地，四个所述的通孔之间设置有一个所述的凸部。
17.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
18.本实用新型通过设计凸部对液体进行扰流增加液体的湍流程度，并且增强了气体
和液体反应的剧烈程度及反应效果，有效的增强了汽提反应的传热、传质效率，减少了汽提过程的单元数。
附图说明
19.附图1为本实施例的主视剖视示意图；
20.附图2为本实施例中塔板的立体示意图；
21.附图3为本实施例中塔板的俯视示意图；
22.附图4为本实施例中塔板解析区的放大示意图。
23.以上附图中：
24.1、塔体；10、原料进口；11、原料出口；12、解析剂进口；13、解析剂出口；2、塔板；20、进液区；21、解析区；210、通孔；211、凸部；22、降液管；230、第一溢流板；231、第二溢流板。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1所示的一种废水汽提塔，包括塔体1、设置在塔体1内的塔板2。其中：
29.塔体1具有原料进口10、原料出口11、解析剂进口12以及解析剂出口13，原料进口10、解析剂出口13位于塔体1顶部，原料出口11、解析剂进口12位于塔体1的底部。
30.如图2所示：在本实施例中：塔板2包括进液区20、解析区21以及降液管22，解析区21位于进液区20、解析区21之间，降液管22从塔板2所在的面向下延伸一段距离，并且进液区20、解析区21以及降液管22的截面形状与塔体1的截面形状一致，图示为圆形。进液区20、解析区21之间通过第一溢流板230间隔，解析区21、降液管22之间通过第二溢流板231间隔，并且第一溢流板230的高度低于第二溢流板231的高度。塔板2采用316l不锈钢板冲压、焊接而成。
31.如图3、4所示：塔板2位于解析区21上开设有多个通孔210，解析区21的塔板2的上表面、多个通孔210之间设置有向上凸出的凸部211，四个通孔210之间即设置有一个凸部211。在本实施例中：凸部211底部的截面面积小于其顶部的截面面积，进一步说：凸部211从
其底部至其顶部逐渐变小，图示的凸部211呈四棱锥（金字塔形）。
32.塔板2设置有多个，多个塔板2从上至下分布，原料进口10位于最上方的塔板2的进液区20的正上方，位于上方塔板2的降液管22出口正对位于下方塔板2的进液区20，原料出口11位于最下方塔板2的降液管22出口的下方，降液管22向下延伸一段距离也确保了上方的废液可以流入下方塔板2的进液区20内。
33.以下具体阐述下本实施例的工作过程：
34.废水自塔体1顶部的原料进口10进入塔内落入最上方塔板2的进液区20，经过第一溢流板230然后流经至塔板2的解析区21，从塔体1底部解析剂进口12进入的解析剂通过塔板2上的通孔210进入液面层，与废液发生接触，进行传热、传质反应，因为液相和气相分压的不同，废液中的挥发组分从废水中转移到解析剂中，废水流经塔板2的解析区21后经过第二溢流板231进入降液管22流下，流到下一个塔板2的进液区20开始下一次解析，经过有限个塔板2后，废液从塔体1底部的原料出口11流出汽提塔，解析剂带着挥发性组分从塔体1顶部的解析剂出口13流出。
35.实施例一：
36.将制作成型的本实施例的塔板2安装到汽提塔内，用于福建某炼油厂脱除处理工艺，用水蒸气作为解析剂对油品中的轻组分进行脱除，经过8小时汽提后，测得油料出口轻组分含量为9.3%。
37.实施例二：
38.使用超低碳钢材料将制作成型的本实施例的塔板安装到汽提塔内，用于安徽某化工厂尿素提取工艺，用二氧化碳气体和氨气作为汽提剂，经过汽提后测得，汽提塔尿素汽提效率为82.9%。
39.对比例：
40.使用超低碳钢材料将制作成型和实施例二相同开孔率下市面上常用的同等面积塔板安装到汽提塔内，用于安徽某化工厂尿素提取工艺，用二氧化碳气体和氨气作为汽提剂，经过汽提后测得，汽提塔尿素汽提效率为67.4%。
41.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。