一种超声波清洗机的制作方法

1.本技术涉及实验室仪器清洗设备的领域，尤其是涉及一种超声波清洗机。


背景技术：

2.超声波清洗机实验室中常用到的清洗设备，用于清洗实验后的烧杯、蒸馏瓶等仪器，通过超声波在水中的振动，产生大量小气泡，达到清洗净化的目的。
3.在超声波清洗机长时间使用后，从实验仪器上洗下部分污渍会粘附到超声波清洗机的内侧壁上，需要对其进行定时清理工作，但目前主要还是以手工的方式对超声波清洗机上的污渍进行清理，存在有清理不便的缺陷。


技术实现要素：

4.为了方便对超声波清洗机的清洗箱内侧壁进行清洗，本技术提供一种超声波清洗机。
5.本技术提供的一种超声波清洗机采用如下的技术方案：
6.一种超声波清洗机，包括机体、设在机体上的槽体、设在机体上方的清洗板以及带动清洗板在竖直方向上滑动的驱动机构；所述清洗板可进出槽体，且所述清洗板上设有清洗件，所述清洗板进入槽体内后，所述清洗件抵接在槽体的周向侧壁上。
7.通过采用上述技术方案，需要对槽体的周向侧壁进行清洗时，启动驱动机构，使启动机构带动清洗板向下移动，将清洗件带入槽体中，清洗件进入槽体内后，抵接到槽体的周向侧壁上，然后继续使用驱动机构带动清洗板向下移动，清洗板移动过程中，清洗件在槽体侧壁上移动，使清洗件除去槽体侧壁上残留的污渍，达到自动槽体体侧壁的功能，清洗过程简单便捷。
8.可选的，所述清洗件设置为清洗海绵，所述清洗板的周向边沿上均设置所述清洗海绵。
9.通过采用上述技术方案，清洗海绵质地较软，并且就有较强的吸附性，清洗海绵在槽体侧壁上移动时，既能有效的将污渍除去，又不易划伤槽体的侧壁，对槽体侧壁起到保护作用。
10.可选的，所述清洗海绵呈与清洗板形状一致的环形，所述清洗板套设在清洗海绵内侧与其固定连接。
11.通过采用上述技术方案，使清洗海绵的整体性较好，相比于多个清洗海绵单独固定在清洗板的边沿上，其对于槽体两个侧壁的铰接处清洗效果更好。
12.可选的，所述清洗海绵的内侧壁上开设有嵌槽，所述清洗板的周向边沿嵌入清洗海绵的嵌槽内。
13.通过采用上述技术方案，由于清洗海绵具有较大的弹性，将清洗海绵拉伸扩大后，清洗板就可置于清洗海绵内侧，并使清洗板置于嵌槽中，实现清洗海绵与清洗板的连接，也便于将清洗海绵从清洗板上拆下后进行清洗和更换的工作。
14.可选的，所述驱动机构包括滑动连接在支架上的滑块、转动连接在支架上的螺杆、以及安装在支架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺杆连接，所述螺杆贯穿滑块与其螺纹连接，所述清洗板与滑块连接。
15.通过采用上述技术方案，驱动电机带动螺杆转动时，滑块会沿着螺杆的周向移动，从而实现带动清洗板移动的功能，结构简单紧凑，能够稳定带动清洗板在槽体内移动。
16.可选的，所述支架铰接在机体上，且所述机体上设有限制支架转动的限位机构。
17.通过采用上述技术方案，在不对槽体进行清洗工作时，使支架在机体上转动，清洗板跟随支架移动而从槽体的上方移走，将槽体的上方空间让出，方便工作人员在槽体内取放实验仪器。
18.可选的，所述限位机构包括固设在支架上的限位盘和设置机体上的限位杆，所述限位盘上开设有两个限位孔，两个所述限位孔沿清洗板的转动周向间隔分布，所述限位杆可在机体上移动，使所述限位杆能够插入限位孔内。
19.通过采用上述技术方案，限位杆穿入其中一个限位孔时，限位盘就会受到限制而无法转动，即支架无法转动，当清洗板对槽体进行清洗工作时，或将支架转动至机体一侧时，限位杆分别与对应的限位槽对应，以此限制清洗板的转动，保证支架无法自行转动。
20.可选的，所述限位杆螺纹连接在滑块上。
21.通过采用上述技术方案，转动限位杆即可实现限位杆插入限位槽或离开限位槽的操作，结构简单实用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过清洗板在槽体内的移动，使清洗板带动清洗件在槽体的侧壁上移动，清洗件移动的过程中，除去粘附在槽体侧壁上的污渍，从而实现自动槽体体的功能，提高了清洗超声波清洗机的工作效率；
24.2.采用清洗海绵的方式对槽体侧壁进行清洗，既能有效的去除污渍，又不易划伤槽体侧壁，能够对槽体的侧壁起到保护作用；
25.3.在不进行清理工作时，能够将支架转动至机体的一侧，将槽体上方空间让出，方便工作人员向槽体内放置或取出实验仪器，并且在限位机构的作用下，能够保证支架收起后的稳定性。
附图说明
26.图1是表示本技术实施例中超声波清洗机的结构示意图。
27.图2是表示清洗板和清洗海绵连接关系的局部爆炸图。
28.图3是表示驱动机构的局部视图。
29.图4是表示支架转动至机体一侧后的结构示意图。
30.图5是表示限位机构结构的局部爆炸图。
31.附图标记说明：1、机体；11、槽体；12、支撑板；2、清洗板；21、连接杆；3、驱动机构；31、支架；32、滑块；33、螺杆；34、驱动电机；35、导向杆；4、清洗海绵；41、嵌槽；5、限位机构；51、限位盘；511、限位孔；52、限位杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种超声波清洗机。
34.参照图1，超声波清洗机包括机体1和设在机体1上的槽体11，还包括设在机体1上方的清洗板2和带动清洗板2移动的驱动机构3，清洗板2呈水平放置的平板，且清洗板2的形状与槽体11的形状一致，驱动机构3用于带动清洗板2做竖直方向上的移动，使清洗板2可进出槽体11；清洗板2沿自身的周向边沿上设有清洗件，清洗件用于对槽体11的周向侧壁进行清理。
35.当槽体11的周向侧壁需要进行清洗时，使用驱动机构3带动清洗板2向下移动，使清洗板2进入槽体11中，清洗板2的周向边沿上的清洗件抵接到槽体11的周向侧壁上，并继续使清洗板2向下移动，槽体11侧壁上粘附的污渍会被清洗件刮除，达到清理槽体11内侧壁的功能。
36.参照图1，本实施例中，槽体11为矩形，即清洗板2为水平放置的矩形板，且清洗板2的面积小于槽体11的面积，使清洗板2进入槽体11内后，与槽体11的周向侧壁均间隔设置，为清洗件提供安装空间。
37.清洗件设置为清洗海绵4，当清洗板2进入槽体11内后，清洗海绵4代替清洗板2与槽体11侧壁接触，由于清洗海绵4质地较软，且具有较强的吸附性，既能将槽体11侧壁上的污渍吸附，又不易刮伤槽体11侧壁，对槽体11侧壁起到保护作用。
38.参照图1和图2，清洗海绵4呈与清洗板2形状一致的环形，即清洗海绵4为矩形环，清洗板2置于清洗海绵4的内侧，且清洗海绵4的内侧壁上开设有嵌槽41，由于清洗海绵4具有弹性，可将清洗海绵4拉伸扩大后套在清洗板2上，并使清洗板2的边沿嵌入嵌槽41内，实现清洗海绵4与清洗板2的连接，结构简单方便，且便于定期更换清洗海绵4。
39.参照图1和图3，驱动机构3包括固设在机体1上的支架31、滑动连接在支架31上的滑块32、转动连接在支架31上的螺杆33和安装在支架31上的驱动电机34。支架31沿机体1的高度方向设置，且支架31位于槽体11的一侧，使支架31不干涉槽体11的使用。支架31上固设有导向杆35，导向杆35也沿机体1的竖直方向设置，导向杆35贯穿滑块32与其滑移连接，实现滑块32在支架31上滑动的功能，并对滑块32的移动起到导向作用。
40.参照图3，驱动电机34的输出轴与螺杆33固定连接，使驱动电机34能够带动螺杆33转动，螺杆33的轴线与导向杆35的轴线平行，且螺杆33贯穿滑块32与其螺纹连接，当驱动电机34带动螺杆33转动时，滑块32受到导向杆35的导向作用而沿竖直方向滑动。清洗板2连接在滑块32上，以此通过滑块32带动清洗板2移动，使清洗板2能够做竖直方向上的移动。
41.参照图1，由于清洗板2的周向边沿需要与清洗件连接，无法与滑块32连接，并且滑块32由于受到机体1和支架31位置关系的限制，无法进入槽体11中，因此，在清洗板2的顶面固设有连接杆21，连接杆21远离清洗板2的一端与滑块32连接，延长清洗板2和滑块32的间距，实现清洗板2进出槽体11的功能。
42.同时，参照图4，为了在使用超声波清洗机在工作时不受到的清洗板2的干涉，便于向槽体11内放置和取出实验仪器，支架31铰接在机体1上，在不使用清洗板2时，将支架31转动至机体1的一侧，将槽体11的上方空间让出，以此方便工作人员的使用。并且支架31和机体1的铰接点设有限位机构5，限位机构5用于限制支架31的转动。
43.参照图5，限位机构5包括固设在支架31上的限位盘51和设在机体1上的限位杆52，机体1上固设有支撑板12，支撑板12位于限位盘51的一侧，支撑板12和限位盘51相互平行，且限位杆52与支撑板12垂直，限位杆52贯穿支撑板12与其螺纹连接，限位盘51上开设有两个限位孔511，两个限位孔511沿连接杆21的转动周向均匀间隔分布，限位杆52可插接到限位孔511中。
44.参照图5，两个限位孔511分布对应清洗板2的两个位置，当清洗板2对槽体11进行清理工作时，其中一个限位孔511与限位杆52对应，且限位杆52插入该限位孔511中，使连接杆21无法转动，保证清洗板2移动时的稳定性，而将清洗板2向上转动时，先将限位杆52从限位孔511中取出，然后向上转动清洗板2，限位盘51随之转动，将另一个限位孔511转动至限位杆52处，同样的将限位杆52插入另一个限位孔511内，即可将支架31限制在机体1的一侧，使支架31无法自行转动。
45.本技术实施例一种超声波清洗机的实施原理为：需要对槽体11的侧壁进行清洗工作时，使用驱动机构3带动清洗板2向下移动，进入槽体11内，在清洗板2向下移动的过程中，清洗海绵4在槽体11的内侧壁上移动，通过清洗海绵4的吸附性将槽体11侧壁上的污渍去除，达到对槽体11内侧壁自动清理的功能，方便了工作人员的使用。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。