剥离游离于粉体物料里的气体装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉体物料的气体分离技术领域，尤其涉及剥离游离于粉体物料里的气体装置。


背景技术：

2.粉体物料是工艺加工中常见的一种物料，其在实际的生产与包装过程中，需要保持其包装内部的真空，防止包装内存留的空气在运输过程中，将粉体分散在气体内，容易粉尘爆炸，现有的排除粉体内气体量的方式多为震动的方式，改变粉体之间的间距的方式对粉体之间气体尽行排放，该种方式在使用时，气体的排放效果较差，且容易破坏粉体的包装，导致粉体泄露，为此我们提出一种剥离游离于粉体物料里的气体装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的剥离游离于粉体物料里的气体装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.剥离游离于粉体物料里的气体装置，包括支撑箱，所述支撑箱的内底部固定连接有支撑块，所述支撑块内设有输送滚轮，所述输送滚轮的上方设有储放桶，所述支撑箱上设有用于为储放桶旋转与夹紧的夹紧机构，所述支撑箱上设有用于实现为夹紧机构提供动力的传动机构，所述储放桶内设有接触管，所述支撑箱上设有用于对接触管位置调节以及连接支撑的支撑机构。
6.优选地，所述夹紧机构包括固定连接在支撑箱左侧内壁上的安装架，所述支撑箱的右侧内壁上通过两个支撑杆滑动连接有移动架，所述移动架与安装架上均转动连接有接触滚轮，所述支撑箱的右侧侧壁上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩柱贯穿支撑箱末端固定连接移动架。
7.优选地，所述传动机构包括固定连接在支撑箱左侧侧壁上的传动电机，所述接触滚轮的转动轴固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿支撑块，所述连接杆的下端面与传动电机的输出轴上均固定连接有带轮，两个所述带轮之间套设有输送皮带。
8.优选地，所述支撑机构包括固定连接在支撑箱上端面的支撑架，所述支撑架的上端面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩柱下端面固定连接有金属过滤管，所述金属过滤管的下端面连通接触管。
9.优选地，所述金属过滤管的侧壁上固定连通有吸气管，所述吸气管的末端连接有空气压缩机。
10.优选地，所述接触管的侧壁为网状结构，所述金属过滤管滑动卡接接触管。
11.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
12.1、通过设置夹紧机构将储放桶固定夹紧在支撑箱内，利用接触滚轮的转动带动储放桶的转动，通过储放桶的转动动作辅助对储放桶内粉体气体吸收的吸收过程。
13.2、通过设置支撑机构实现对粉体内气体吸收过程中，对接触管的便捷对接与连接，同时利用金属过滤管对吸入的粉体物料的过滤，防止排气过程中将粉体物料吸出，造成物料的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的剥离游离于粉体物料里的气体装置的储放桶内部结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的剥离游离于粉体物料里的气体装置的主视结构示意图。
16.图中：1支撑箱、2储放桶、3传动电机、4带轮、5支撑块、6连接杆、7输送滚轮、8安装架、9接触滚轮、10移动架、11第一气缸、12接触管、13金属过滤管、14吸气管、15第二气缸。
具体实施方式
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
19.参照图1
‑
2，剥离游离于粉体物料里的气体装置，包括支撑箱1，支撑箱1的内底部固定连接有支撑块5，支撑块5内设有输送滚轮7，输送滚轮7的上方设有储放桶2，支撑箱1上设有用于为储放桶2旋转与夹紧的夹紧机构，支撑箱1上设有用于实现为夹紧机构提供动力的传动机构，储放桶2内设有接触管12，支撑箱1上设有用于对接触管12位置调节以及连接支撑的支撑机构。
20.本实用新型中，夹紧机构包括固定连接在支撑箱1左侧内壁上的安装架8，支撑箱1的右侧内壁上通过两个支撑杆滑动连接有移动架10，移动架10与安装架8上均转动连接有接触滚轮9，支撑箱1的右侧侧壁上固定连接有第一气缸11，第一气缸11的伸缩柱贯穿支撑箱1末端固定连接移动架10，通过设置夹紧机构将储放桶2固定夹紧在支撑箱1内，利用接触滚轮9的转动带动储放桶2的转动，通过储放桶2的转动动作辅助对储放桶2内粉体气体吸收的吸收过程。
21.传动机构包括固定连接在支撑箱1左侧侧壁上的传动电机3，接触滚轮9的转动轴固定连接有连接杆6，连接杆6贯穿支撑块5，连接杆6的下端面与传动电机3的输出轴上均固定连接有带轮4，两个带轮4之间套设有输送皮带。
22.支撑机构包括固定连接在支撑箱1上端面的支撑架，支撑架的上端面固定连接有第二气缸15，第二气缸15的伸缩柱下端面固定连接有金属过滤管13，金属过滤管13的下端面连通接触管12，金属过滤管13的侧壁上固定连通有吸气管14，吸气管14的末端连接有空气压缩机，接触管12的侧壁为网状结构，金属过滤管13滑动卡接接触管12，通过设置支撑机
构实现对粉体内气体吸收过程中，对接触管12的便捷对接与连接，同时利用金属过滤管13对吸入的粉体物料的过滤，防止排气过程中将粉体物料吸出，造成物料的浪费。
23.本实用新型使用时，如图1
‑
2所示，首先将储放桶2放置在输送滚轮7上，驱动第一气缸11带动移动架10的左移，利用两个接触滚轮9将储放桶2夹紧，启动传动电机3，利用传动皮带，带动两个带轮4的转动，并带动连接杆6的转动，最终带动接触滚轮9的转动，实现储放桶2的转动，驱动第二气缸15，利用第二气缸15的伸缩柱带动金属过滤管13与接触管12的连接，借助空气压缩机将储放桶2内粉体之间的气体通过吸气管14吸出，此过程中储放桶2处于转动状态，利用储放桶2的转动对接触管12在储放桶2内粉体搅拌接触，辅助接触管12对粉体之间气体的吸收。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.剥离游离于粉体物料里的气体装置，包括支撑箱（1），其特征在于，所述支撑箱（1）的内底部固定连接有支撑块（5），所述支撑块（5）内设有输送滚轮（7），所述输送滚轮（7）的上方设有储放桶（2），所述支撑箱（1）上设有用于为储放桶（2）旋转与夹紧的夹紧机构，所述支撑箱（1）上设有用于实现为夹紧机构提供动力的传动机构，所述储放桶（2）内设有接触管（12），所述支撑箱（1）上设有用于对接触管（12）位置调节以及连接支撑的支撑机构。2.根据权利要求1所述的剥离游离于粉体物料里的气体装置，其特征在于，所述夹紧机构包括固定连接在支撑箱（1）左侧内壁上的安装架（8），所述支撑箱（1）的右侧内壁上通过两个支撑杆滑动连接有移动架（10），所述移动架（10）与安装架（8）上均转动连接有接触滚轮（9），所述支撑箱（1）的右侧侧壁上固定连接有第一气缸（11），所述第一气缸（11）的伸缩柱贯穿支撑箱（1）末端固定连接移动架（10）。3.根据权利要求2所述的剥离游离于粉体物料里的气体装置，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在支撑箱（1）左侧侧壁上的传动电机（3），所述接触滚轮（9）的转动轴固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）贯穿支撑块（5），所述连接杆（6）的下端面与传动电机（3）的输出轴上均固定连接有带轮（4），两个所述带轮（4）之间套设有输送皮带。4.根据权利要求1所述的剥离游离于粉体物料里的气体装置，其特征在于，所述支撑机构包括固定连接在支撑箱（1）上端面的支撑架，所述支撑架的上端面固定连接有第二气缸（15），所述第二气缸（15）的伸缩柱下端面固定连接有金属过滤管（13），所述金属过滤管（13）的下端面连通接触管（12）。5.根据权利要求4所述的剥离游离于粉体物料里的气体装置，其特征在于，所述金属过滤管（13）的侧壁上固定连通有吸气管（14），所述吸气管（14）的末端连接有空气压缩机。6.根据权利要求5所述的剥离游离于粉体物料里的气体装置，其特征在于，所述接触管（12）的侧壁为网状结构，所述金属过滤管（13）滑动卡接接触管（12）。

技术总结
本实用新型公开了剥离游离于粉体物料里的气体装置，包括支撑箱，所述支撑箱的内底部固定连接有支撑块，所述支撑块内设有输送滚轮，所述输送滚轮的上方设有储放桶，所述支撑箱上设有用于为储放桶旋转与夹紧的夹紧机构，所述支撑箱上设有用于实现为夹紧机构提供动力的传动机构，所述储放桶内设有接触管。本实用新型，通过设置夹紧机构将储放桶固定夹紧在支撑箱内，利用接触滚轮的转动带动储放桶的转动，通过储放桶的转动动作辅助对储放桶内粉体气体吸收的吸收过程，通过设置支撑机构实现对粉体内气体吸收过程中，对接触管的便捷对接与连接，同时利用金属过滤管对吸入的粉体物料的过滤，防止排气过程中将粉体物料吸出，造成物料的浪费。料的浪费。料的浪费。


技术研发人员：朱金水
受保护的技术使用者：永隆高新科技(青岛)有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/16