一种有机米粉生产加工方法与流程

1.本发明涉及有机米粉领域，特别涉及一种有机米粉生产加工方法。


背景技术：

2.有机米粉也叫有机婴儿米粉，是以有机全谷物为原料，不含化肥农药，不含激素和转基因，不添加合成香精、色素和防腐剂，且添加活性益生菌，添加婴儿配方奶粉和有机水果成分，适合婴儿食用的一种营养食品，有机米粉主要是利用有机大米等农作物加工制作而成的，而在有机大米加工制成有机米粉之前，需要对有机大米进行淘洗，但是现有的淘洗设备在对有机大米进行淘洗的过程中常常存在以下几个问题：
3.1.现有的淘洗设备仅对有机大米进行一次淘洗，对有机大米清洗的不够彻底，使得有机大米中仍然残留有泥沙和空壳等杂质，从而导致有机大米的纯度不高，进而影响有机米粉的品质；
4.2.现有的淘洗设备在对有机大米进行淘洗的过程中，大颗粒的泥沙和粘附在有机大米表面的空壳难以被过滤掉而影响有机大米的淘洗效果和淘洗速率。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供了一种有机米粉生产加工方法，该种有机米粉生产加工方法采用如下设备进行加工，该设备包括底座和淘洗装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有淘洗装置。
6.所述的淘洗装置包括滤水桶、弧形块、固定杆、支撑架、置料桶、过滤底盆、搅拌模块和升降模块，底座的上方设置有滤水桶，滤水桶的左右两端对称安装有弧形块，弧形块远离滤水桶的一端安装有固定杆，固定杆远离弧形块的一端安装有支撑架，支撑架的下端与底座的上端相连，滤水桶的内部由上至下依次设置有置料桶和过滤底盆，置料桶的下端位于过滤底盆的内部，置料桶的底部开设有过滤孔，过滤孔由内至外沿置料桶的周向等距离分布，且置料桶的内部设置有搅拌模块，置料桶的外壁安装有升降模块，且过滤底盆的左右两端与升降模块相连,通过人工方式将用以制作有机米粉的已经去壳的有机大米放置在置料桶中，然后向置料桶内部注水，然后当置料桶内部的水到一定高度时，可通过搅拌机构对置料桶内部的有机大米进行搅拌，并继续向置料桶内部注水直至水溢出置料桶，使有机大米中混合的空壳漂浮至水面并随着溢出的水流流至滤水桶的下端，从而可实现去除有机大米中混合的空壳的功能，同时搅拌模块还能够将有机大米中混合的泥沙搅拌成小颗粒状，然后通过过滤底盆将有机大米中混合的泥沙等杂质过滤至滤水桶的底端，从而可实现去除有机大米中混合的泥沙的功能，且通过升降模块可调节置料桶与过滤底盆的高度，从而可对置料桶内部的有机大米进行二次和三次淘洗，以便彻底去除有机大米中混合的泥沙和空壳等，使有机大米的纯净度更高。
7.采用上述设备对种有机米粉进行生产加工时具体包括如下步骤：
8.s1、设备检查：在启用该设备对该有机米粉进行生产加工之前，对该设备运行进行
检查；
9.s2、放置有机大米：通过人工方式将用以制作有机米粉的已经去壳的有机大米放置在置料桶中，然后向置料桶内部注水；
10.s3、搅拌并过滤：当置料桶内部的水到一定高度时，通过搅拌机构对置料桶内部的有机大米进行搅拌，并继续向置料桶内部注水直至水溢出置料桶，使有机大米中混合的空壳漂浮至水面并随着溢出的水流流至滤水桶的下端，同时通过过滤底盆将有机大米中混合的泥沙等杂质过滤至滤水桶的底端；
11.s4、升降：上述步骤s3操作完毕后，利用升降机构将置料桶和过滤底盆上升至一定的高度，然后进行二次和三次淘洗；
12.s5、重复s2
‑
s4：重复上述步骤s2
‑
s4中的操作，然后将所有进行淘洗后的有机大米进行收集并进行烘干处理；
13.s6、米粉成型：将烘干处理后的有机大米进行进一步地的加工并制作成米粉，然后将成型后的米粉包装好并储存。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌模块包括搅拌轴、搅拌杆、一号电机和l型板，置料桶的内部设置有搅拌轴，搅拌轴的外壁安装有搅拌杆，搅拌杆沿搅拌轴的轴向等距离分布，且搅拌杆沿搅拌轴的周向等距离分布，搅拌轴的前端贯穿置料桶的内壁并延伸至置料桶的外侧，搅拌轴与置料桶的内壁之间为转动配合，搅拌轴的前端安装有一号电机，一号电机的下端安装有l型板，l型板的下端与过滤底盆的外壁相连，通过一号电机带动搅拌轴进行旋转运动，搅拌轴带动搅拌杆进行同步旋转运动，从而可实现对置料桶内部的有机大米进行搅拌的功能，在搅拌的过程中，泥沙可逐渐溶解为小颗粒，且粘附在有机大米表面的空壳也可脱落，从而可便于将泥沙和空壳等杂质从有机大米中分离出来，且提高了有机大米的淘洗速率，进而可提高有机米粉的制作速率。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降模块包括升降板、一号连接杆、二号连接杆、齿轮、转动轴、匚型架和二号电机，过滤桶左右两端的内壁通过滑动配合方式对称连接有升降板，升降板内侧端面的下端由上至下依次安装有一号连接杆和二号连接杆，一号连接杆远离升降板的一端与置料桶的外壁相连，二号连接杆远离升降板的一端与过滤底盆的外壁相连，升降板中部的内侧端面呈齿条状，且升降板中部的内侧端面啮合有齿轮，齿轮的后端安装有转动轴，转动轴之间为带传动，转动轴的后端转动连接有匚型架，匚型架的两端与支撑架的后端相连，且靠近过滤桶右端的转动轴的后端安装有二号电机，二号电机安装于匚型架的后端面，当有机大米进行一次淘洗并将污水过滤后，可通过二号电机带动转动轴旋转，转动轴带动齿轮做同步旋转运动，齿轮带动升降板上升，升降板带动置料桶和过滤底盆做同步上升运动，从而可实现置料桶与过滤底盆自动上升的功能，然后当置料桶上升一定高度后，可向置料桶内部再次注水，以对有机大米进行二次淘洗，同理二次淘洗后可使置料桶继续上升对有机大米进行三次淘洗，可使有机大米中的泥沙和空壳等杂质被彻底去除，提高有机大米的纯净度，进而可降低有机米粉中的杂质，提高有机米粉的纯净度。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的过滤底盆的底部开设有圆孔，圆孔由内至外沿过滤底盆的周向等距离排布，且过滤底盆的内部设置有挡板，通过开设圆孔可将过滤底盆内部的污水过滤掉，通过设置挡板可在对有机大米进行淘洗时将过滤底盆底部的圆孔遮挡住，以免在注水和淘洗的过程中置料桶内部的水从过滤底盆的底部流出而影响淘洗
的效果。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡板由两个半圆弧板组成，且其中一个半圆弧板的端口处开设有密封槽，另一个半圆弧板的端口处安装有密封垫，半圆弧板的外侧端对称安装有气缸，气缸远离半圆弧板的一端通过滑动配合方式与滤水桶的内壁相连，且气缸的伸出端与过滤底盆的内壁之间为滑动配合，且过滤底盆的前后两端外壁对称开设有圆弧槽，半圆弧板的外壁于圆弧槽内与过滤底盆之间滑动配合，通过气缸伸缩可带动半圆弧板之间进行自动开合，从而可实现自动控制污水的过滤，且通过密封槽与密封垫之间的相互配合，可保证的半圆弧板贴合时的密封性，以防止注水的过程中水流渗漏，且通过开设圆弧槽，可使半圆弧板的分离过程不受影响。
18.作为本发明的一种优选技术方案，左右正相对的所述的支撑架的上端之间安装有横梁，横梁的上端左右对称开设有通槽，升降板于通槽内与横梁之间滑动配合，通过横梁与通槽之间的相互配合，可使升降板在升降的过程中更加稳定。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述的滤水桶下端的前端面开设有排水口，排水口处安装有排水管，通过设置排水管可便于将滤水桶内的污水排出，以免污水对有机大米造成二次污染。
20.本发明的有益效果在于：
21.一、本发明能够通过搅拌机构对置料桶内部的有机大米进行搅拌，使有机大米中混合的空壳漂浮至水面并随着溢出的水流流至滤水桶的下端，从而可实现去除有机大米中混合的空壳的功能，同时搅拌模块还能够将有机大米中混合的泥沙搅拌成小颗粒状，然后通过过滤底盆将有机大米中混合的泥沙等杂质过滤至滤水桶的底端，从而可实现去除有机大米中混合的泥沙的功能；
22.二、本发明通过一号电机、搅拌轴、搅拌杆之间的相互配合，可实现对置料桶内部的有机大米进行搅拌的功能，且在搅拌的过程中，泥沙可逐渐溶解为小颗粒，粘附在有机大米表面的空壳也可脱落，从而可便于将泥沙和空壳等杂质从有机大米中分离出来，提高了有机大米的淘洗速率，进而可提高有机米粉的制作速率；
23.三、本发明可通过二号电机、转动轴、齿轮和升降板之间的相互配合，使升降板带动置料桶和过滤底盆做同步上升运动，然后向置料桶内部再次注水，以对有机大米进行二次淘洗，同理二次淘洗后可使置料桶继续上升对有机大米进行三次淘洗，可使有机大米中的泥沙和空壳等杂质被彻底去除，提高有机大米的纯净度，进而可降低有机米粉中的杂质含量，提高有机米粉的纯净度；
24.四、本发明通过气缸伸缩可带动半圆弧板之间进行自动开合，从而可实现自动控制污水的过滤，且通过密封槽与密封垫之间的相互配合，可保证的半圆弧板贴合时的密封性，以防止注水的过程中水流渗漏。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1是本发明的方法流程示意图；
27.图2是本发明的立体图；
28.图3是本发明的立体剖视图；
29.图4是本发明的俯视图；
30.图5是本发明的第一局部结构立体示意图；
31.图6是本发明的第二局部结构立体示意图；
32.图7是本发明的第三局部结构立体示意图。
具体实施方式
33.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
34.如图1至图7所示，一种有机米粉生产加工方法，该种有机米粉生产加工方法采用如下设备进行加工，该设备包括底座1和淘洗装置2，所述的底座1的下端与已有地面相连，底座1的上端安装有淘洗装置2。
35.所述的淘洗装置2包括滤水桶20、弧形块21、固定杆22、支撑架23、置料桶24、过滤底盆25、搅拌模块26和升降模块27，底座1的上方设置有滤水桶20，滤水桶20的左右两端对称安装有弧形块21，弧形块21远离滤水桶20的一端安装有固定杆22，固定杆22远离弧形块21的一端安装有支撑架23，支撑架23的下端与底座1的上端相连，滤水桶20的内部由上至下依次设置有置料桶24和过滤底盆25，置料桶24的下端位于过滤底盆25的内部，置料桶24的底部开设有过滤孔，过滤孔由内至外沿置料桶24的周向等距离分布，且置料桶24的内部设置有搅拌模块26，置料桶24的外壁安装有升降模块27，且过滤底盆25的左右两端与升降模块27相连,通过人工方式将用以制作有机米粉的已经去壳的有机大米放置在置料桶24中，然后向置料桶24内部注水，然后当置料桶24内部的水到一定高度时，可通过搅拌机构对置料桶24内部的有机大米进行搅拌，并继续向置料桶24内部注水直至水溢出置料桶24，使有机大米中混合的空壳漂浮至水面并随着溢出的水流流至滤水桶20的下端，从而可实现去除有机大米中混合的空壳的功能，同时搅拌模块26还能够将有机大米中混合的泥沙搅拌成小颗粒状，然后通过过滤底盆25将有机大米中混合的泥沙等杂质过滤至滤水桶20的底端，从而可实现去除有机大米中混合的泥沙的功能，且通过升降模块27可调节置料桶24与过滤底盆25的高度，从而可对置料桶24内部的有机大米进行二次和三次淘洗，以便彻底去除有机大米中混合的泥沙和空壳等，使有机大米的纯净度更高。
36.所述的滤水桶20下端的前端面开设有排水口，排水口处安装有排水管201，通过设置排水管201可便于将滤水桶20内的污水排出，以免污水对有机大米造成二次污染。
37.左右正相对的所述的支撑架23的上端之间安装有横梁231，横梁231的上端左右对称开设有通槽232，升降板271于通槽232内与横梁231之间滑动配合，通过横梁231与通槽232之间的相互配合，可使升降板271在升降的过程中更加稳定。
38.所述的过滤底盆25的底部开设有圆孔，圆孔由内至外沿过滤底盆25的周向等距离排布，且过滤底盆25的内部设置有挡板251，通过开设圆孔可将过滤底盆25内部的污水过滤掉，通过设置挡板251可在对有机大米进行淘洗时将过滤底盆25底部的圆孔遮挡住，以免在注水和淘洗的过程中置料桶24内部的水从过滤底盆25的底部流出而影响淘洗的效果。
39.所述的挡板251由两个半圆弧板25a组成，且其中一个半圆弧板25a的端口处开设有密封槽25b，另一个半圆弧板25a的端口处安装有密封垫25c，半圆弧板25a的外侧端对称
安装有气缸25d，气缸25d远离半圆弧板25a的一端通过滑动配合方式与滤水桶20的内壁相连，且气缸25d的伸出端与过滤底盆25的内壁之间为滑动配合，且过滤底盆25的前后两端外壁对称开设有圆弧槽25e，半圆弧板25a的外壁于圆弧槽25e内与过滤底盆25之间滑动配合，通过气缸25d伸缩可带动半圆弧板25a之间进行自动开合，从而可实现自动控制污水的过滤，且通过密封槽25b与密封垫25c之间的相互配合，可保证的半圆弧板25a贴合时的密封性，以防止注水的过程中水流渗漏,且通过开设圆弧槽25e，可使半圆弧板25a的分离过程不受影响。
40.所述的搅拌模块26包括搅拌轴261、搅拌杆262、一号电机263和l型板264，置料桶24的内部设置有搅拌轴261，搅拌轴261的外壁安装有搅拌杆262，搅拌杆262沿搅拌轴261的轴向等距离分布，且搅拌杆262沿搅拌轴261的周向等距离分布，搅拌轴261的前端贯穿置料桶24的内壁并延伸至置料桶24的外侧，搅拌轴261与置料桶24的内壁之间为转动配合，搅拌轴261的前端安装有一号电机263，一号电机263的下端安装有l型板264，l型板264的下端与过滤底盆25的外壁相连，通过一号电机263带动搅拌轴261进行旋转运动，搅拌轴261带动搅拌杆262进行同步旋转运动，从而可实现对置料桶24内部的有机大米进行搅拌的功能，在搅拌的过程中，泥沙可逐渐溶解为小颗粒，且粘附在有机大米表面的空壳也可脱落，从而可便于将泥沙和空壳等杂质从有机大米中分离出来，且提高了有机大米的淘洗速率，进而可提高有机米粉的制作速。
41.所述的升降模块27包括升降板271、一号连接杆272、二号连接杆273、齿轮274、转动轴275、匚型架276和二号电机277，过滤桶左右两端的内壁通过滑动配合方式对称连接有升降板271，升降板271内侧端面的下端由上至下依次安装有一号连接杆272和二号连接杆273，一号连接杆272远离升降板271的一端与置料桶24的外壁相连，二号连接杆273远离升降板271的一端与过滤底盆25的外壁相连，升降板271中部的内侧端面呈齿条状，且升降板271中部的内侧端面啮合有齿轮274，齿轮274的后端安装有转动轴275，转动轴275之间为带传动，转动轴275的后端转动连接有匚型架276，匚型架276的两端与支撑架23的后端相连，且靠近过滤桶右端的转动轴275的后端安装有二号电机277，二号电机277安装于匚型架276的后端面，当有机大米进行一次淘洗并将污水过滤后，可通过二号电机277带动转动轴275旋转，转动轴275带动齿轮274做同步旋转运动，齿轮274带动升降板271上升，升降板271带动置料桶24和过滤底盆25做同步上升运动，从而可实现置料桶24与过滤底盆25自动上升的功能，然后当置料桶24上升一定高度后，可向置料桶24内部再次注水，以对有机大米进行二次淘洗，同理二次淘洗后可使置料桶24继续上升对有机大米进行三次淘洗，可使有机大米中的泥沙和空壳等杂质被彻底去除，提高有机大米的纯净度，进而可降低有机米粉中的杂质，提高有机米粉的纯净度。
42.采用上述设备对种有机米粉进行生产加工时具体包括如下步骤：
43.s1、设备检查：在启用该设备对该有机米粉进行生产加工之前，对该设备运行进行检查；
44.s2、放置有机大米：通过人工方式将用以制作有机米粉的已经去壳的有机大米放置在置料桶24中，然后向置料桶24内部注水；
45.s3、搅拌并过滤：当置料桶24内部的水到一定高度时，通过搅拌机构对置料桶24内部的有机大米进行搅拌，并继续向置料桶24内部注水直至水溢出置料桶24，使有机大米中
混合的空壳漂浮至水面并随着溢出的水流流至滤水桶20的下端，同时通过过滤底盆25将有机大米中混合的泥沙等杂质过滤至滤水桶20的底端；
46.s4、升降：上述步骤s3操作完毕后，利用升降机构将置料桶24和过滤底盆25上升至一定的高度，然后进行二次和三次淘洗；
47.s5、重复s2
‑
s4：重复上述步骤s2
‑
s4中的操作，然后将所有进行淘洗后的有机大米进行收集并进行烘干处理；
48.s6、米粉成型：将烘干处理后的有机大米进行进一步地的加工并制作成米粉，然后将成型后的米粉包装好并储存。
49.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。