一种新能源汽车电机铁芯清洗装置的制作方法

1.本发明涉及电机生产设备技术领域，具体涉及一种新能源汽车电机铁芯清洗装置。


背景技术：

2.众所周知，现有的电机铁芯在压铆和检测之后需要对电机铁芯表面的污染物、水渍和杂物进行清洗，如果不对电机铁芯表面进行清洗处理，会直接影响电机生产后的质量和使用性能、寿命。但是目前现有的清洗工作都是通过人工进行清洗，清洗效率较低，不利于提高电机铁芯的质量。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种具有通过流水线作业对电机铁芯进行清洗，不仅提高作业效率、而且提高了产品质量的新能源汽车电机铁芯清洗装置。
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种新能源汽车电机铁芯清洗装置，包括底板，底板的顶面上设置有废水槽，废水槽的对立两侧分别设置有左挡板和右挡板，左挡板和右挡板之间设置有流转装置，流转装置包括跑道形轨道，跑道形轨道套设在左挡板的顶部，跑道形轨道的底面上设置有相适配的吊装架导轨，吊装架导轨上沿长度方向活动设置有若干铁芯吊装装置，左挡板的顶部设置有拨杆装置，拨杆装置包括驱动链板，驱动链板设置在左挡板顶部的内壁上，驱动链板上间隔设置有若干拨杆，拨杆与铁芯吊装装置的位置相对应，左挡板和右挡板的内壁上均设置有喷淋清洗装置，喷淋清洗装置与铁芯吊装装置的位置相对应。
5.优选的，所述铁芯吊装装置包括主滑座，主滑座的底部固定设置有铁芯吊装架，主滑座的对立两侧均设置有副滑座，主滑座和副滑座的顶部均通过滑轮板滑动设置在吊装架导轨内，两副滑座与主滑座之间均铰接有连杆，且其中一副滑座的底部设置有拉杆，两副滑座相背离的侧壁上均固定设置有缓冲垫，铁芯吊装装置上可挂置待清洗的电机铁芯，再通过滑轮板在吊装架导轨内滑动流转，依次完成清洗、烘干作业，缓冲垫的设置可防止相邻两个铁芯吊装装置之间撞击，避免或减少挂置的待清洗的电机铁芯产生晃动。
6.优选的，所述铁芯吊装架包括主架杆，主架杆为镂空状结构，主架杆的一端连接在主滑座的底面上，主架杆的另一端贯穿设置有铁芯放置杆，且铁芯放置杆的两端均贯穿至主架杆的外部，铁芯放置杆的两端外部均活动套设有挡盘，且挡盘通过铁芯放置杆外部套设的回位弹簧与主架杆之间连接，主架杆的侧壁上还设置有与拨杆形状相适配的拨杆槽，拨杆与拨杆槽的位置相对应，拨杆的一端固定设置在驱动链板上，且当拨杆与主架杆相接触时，拨杆的另一端位于拨杆槽内，铁芯放置杆两端的端部均活动套设有防滑套，清洗前先将待清洗的电机铁芯套挂在铁芯放置杆的两端，再将防滑套安装在铁芯放置杆两端的端部，可防止待清洗的电机铁芯在流转过程中脱落，驱动链板带动拨杆移动，当拨杆与相应位置的铁芯吊装架相接触时，拨杆可位于位于拨杆槽内，在驱动链板带动下同时推动铁芯吊
装架移动，从而实现铁芯吊装装置上挂置待清洗的电机铁芯进行流转；当待清洗的电机铁芯在铁芯放置杆上产生晃动时，对挡盘产生撞击，使得挡盘在铁芯放置杆上滑动，通过回位弹簧可对冲击力进行缓冲。
7.优选的，所述滑轮板包括滑板支撑柱，滑板支撑柱的一端固定设置有安装底座，安装底座连接在主滑座或副滑座的顶部，滑板支撑柱的另一端外部固定设置有滑板，滑板的外侧壁上对称设置有若干滚轮，吊装架导轨的截面为矩形槽，吊装架导轨底面的中间位置处为开口状，且吊装架导轨底面的开口宽度与滑板支撑柱的之间相适配，滑板和滚轮均位于吊装架导轨内，且滚轮与吊装架导轨内的底面相接触，滑板支撑柱的另一端位于吊装架导轨底面的开口内，便于铁芯吊装架通过滑轮板在吊装架导轨内滑动流转，且通过对安装底座的拆卸和安装，便于对滑轮板进行安装和更换。
8.优选的，所述跑道形轨道靠近弧形边的内部均设置有流转引导装置，流转引导装置包括减速电机，减速电机固定设置在跑道形轨道的弧形边的圆心位置上，减速电机的输出轴上固定设置有引导杆，且引导杆的长度大于跑道形轨道的弧形边的半径长度，且引导杆与主架杆的一端的位置相对应，减速电机带动引导杆转动，使得引导杆可碰触到位置相对应铁芯吊装装置上的主架杆，有利于铁芯吊装装置可顺着跑道形轨道靠近弧形边进行流转。
9.优选的，所述左挡板的外壁上还设置有沥水槽，沥水槽为顶面开口的槽状结构，且沥水槽的顶面开口朝向跑道形轨道，沥水槽与左挡板的长度方向相同，沥水槽一端的内部活动设置有毛刷体，毛刷体内设置有与铁芯吊装架形状相适配的槽体，沥水槽另一端上方的左挡板的外壁上设置有若干热风机，且热风机沿着沥水槽的长度方向分布，当清洗完成后将铁芯吊装装置上的电机铁芯取下后，铁芯吊装装置在流转装置的驱动下移动至沥水槽位置时，先进入至毛刷体内的槽体，毛刷体可与铁芯吊装装置相接触，在铁芯吊装装置移动的过程中刷除残留水分后，随着铁芯吊装装置的移动，再移动至热风机处，进行烘干，便于依次对铁芯吊装装置的表面进行除水和烘干，避免或减少铁芯吊装装置上存积水分，方便后续使用。
10.优选的，所述喷淋清洗装置包括喷淋槽，喷淋槽分别设置在左挡板和右挡板的对立内壁上，且喷淋槽与驱动链板的长度方向相同，喷淋槽内沿长度方向均设置有若干喷头，且喷头呈矩阵式分布，喷头通过软管与设置在底板上的带水泵的水箱连接，带水泵的水箱内的水经过左挡板和右挡板上的喷头喷出，可对铁芯吊装装置上的电机铁芯进行有效的喷淋清洗。
11.优选的，所述右挡板的侧壁上还设置有风干装置，风干装置包括风机座，风机座固定设置在右挡板的侧壁上，风机座上设置有风机放置槽，风机放置槽内矩阵分布有若干风机，风机放置槽的开口上设置有若干与风机一一对应的万向定位竹节管，风干装置可对喷淋清洗后的电机铁芯进行预先除水，有利于后期通过沥水槽时除水更彻底。
12.本发明的有益效果：
13.(1)电机铁芯依次经过喷头的喷淋清洗、风干装置的风干、毛刷体和热风机的除水和烘干，不仅可对电机铁芯进行清洗，而且能除去电机铁芯清洗后粘附的水分，同时也可将铁芯吊装装置上粘附的水分进行清理烘干，避免或减少铁芯吊装装置上存积水分，方便后续使用；
14.(2)通过跑道形轨道的设置，可实现电机铁芯的流水流转作业，便于在清洗时提高电机铁芯的流转效率，不仅提高了清洗的效率、同时也便于后期风干作业；
15.(3)拨杆装置与跑道形轨道的相配合的设置，有利于铁芯吊装装置由跑道形轨道上弧形边移动至跑道形轨道上直线位置处更顺畅，提高了流转效率；
16.(4)将电机铁芯挂置在铁芯放置杆的两端上，并安装防滑套，不仅可防止电机铁芯在铁芯放置杆上滑落、而且使得电机铁芯安装拿取方便，提高了操作便捷性和生产效率；同时在挡盘和回位弹簧的配合下，能使得电机铁芯在铁芯放置杆上产生晃动时，通过回位弹簧可对冲击力进行缓冲，有利于保持电机铁芯的稳定。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1为本发明一种新能源汽车电机铁芯清洗装置的结构示意图；
19.图2为本发明一种新能源汽车电机铁芯清洗装置的沥水槽位置示意图；
20.图3为本发明一种新能源汽车电机铁芯清洗装置的风干装置位置示意图；
21.图4为本发明一种新能源汽车电机铁芯清洗装置的喷淋槽位置示意图；
22.图5为本发明一种新能源汽车电机铁芯清洗装置的铁芯吊装装置结构示意图；
23.图6为本发明一种新能源汽车电机铁芯清洗装置的铁芯吊装架结构示意图；
24.图7为本发明一种新能源汽车电机铁芯清洗装置的滑轮板结构示意图；
25.图8为本发明一种新能源汽车电机铁芯清洗装置的滑板在吊装架导轨内的位置示意图；
26.图9为本发明一种新能源汽车电机铁芯清洗装置的流转装置结构示意图；
27.图10为图9中a处结构放大示意图；
28.图11为图9中b处结构放大示意图；
29.附图标记为：1、底板；11、废水槽；2、左挡板；3、右挡板；4、流转装置；41、跑道形轨道；42、吊装架导轨；43、铁芯吊装装置；431、主滑座；432、铁芯吊装架；4321、主架杆；4322、铁芯放置杆；4323、挡盘；4324、回位弹簧；4325、拨杆槽；4326、防滑套；433、副滑座；4331、拉杆；4332、缓冲垫；434、连杆；435、滑轮板；4351、滑板支撑柱；4352、连接螺栓；4353、滑板；4354、滚轮；4355、安装底座；5、拨杆装置；51、驱动链板；52、拨杆；6、喷淋清洗装置；61、喷淋槽；62、喷头；63、软管；64、带水泵的水箱；7、风干装置；71、风机座；72、风机放置槽；73、风机；74、万向定位竹节管；8、流转引导装置；81、减速电机；82、引导杆；9、沥水槽；91、毛刷体；92、槽体；93、热风机。
具体实施方式
30.下面结合附图描述本发明的具体实施方式。
31.如图1
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11所示，为本实施例的一种新能源汽车电机铁芯清洗装置，包括底板1，底板1的顶面上设置有废水槽11，废水槽11的对立两侧分别设置有左挡板2和右挡板3，左挡板2和右挡板3之间设置有流转装置4，流转装置4包括跑道形轨道41，跑道形轨道41套设在左挡板2的顶部，跑道形轨道41的底面上设置有相适配的吊装架导轨42，吊装架导轨42上沿长
度方向活动设置有若干铁芯吊装装置43，左挡板2的顶部设置有拨杆装置5，拨杆装置5包括驱动链板51，驱动链板51设置在左挡板2顶部的内壁上，驱动链板51上间隔设置有若干拨杆52，拨杆52与铁芯吊装装置43的位置相对应，左挡板2和右挡板3的内壁上均设置有喷淋清洗装置6，喷淋清洗装置6与铁芯吊装装置43的位置相对应。
32.铁芯吊装装置43包括主滑座431，主滑座431的底部固定设置有铁芯吊装架432，主滑座431的对立两侧均设置有副滑座433，主滑座431和副滑座433的顶部均通过滑轮板435滑动设置在吊装架导轨42内，两副滑座433与主滑座431之间均铰接有连杆434，且其中一副滑座433的底部设置有拉杆4331，两副滑座433相背离的侧壁上还均固定设置有缓冲垫4332，铁芯吊装装置43上可挂置待清洗的电机铁芯，再通过滑轮板435在吊装架导轨42内滑动流转，依次完成清洗、烘干作业，缓冲垫4332的设置可防止相邻两个铁芯吊装装置43之间撞击，避免或减少挂置的待清洗的电机铁芯产生晃动，铁芯吊装架432包括主架杆4321，主架杆4321为镂空状结构，主架杆4321的一端连接在主滑座431的底面上，主架杆4321的另一端贯穿设置有铁芯放置杆4322，且铁芯放置杆4322的两端均贯穿至主架杆4321的外部，铁芯放置杆4322的两端外部均活动套设有挡盘4323，且挡盘4323通过铁芯放置杆4322外部套设的回位弹簧4324与主架杆4321之间连接，主架杆4321的侧壁上还设置有与拨杆52形状相适配的拨杆槽4325，拨杆52与拨杆槽4325的位置相对应，拨杆52的一端固定设置在驱动链板51上，且当拨杆52与主架杆4321相接触时，拨杆52的另一端位于拨杆槽4325内，铁芯放置杆4322两端的端部均活动套设有防滑套4326，清洗前先将待清洗的电机铁芯套挂在铁芯放置杆4322的两端，再将防滑套4326安装在铁芯放置杆4322两端的端部，可防止待清洗的电机铁芯在流转过程中脱落，驱动链板51带动拨杆52移动，当拨杆52与相应位置的铁芯吊装架432相接触时，拨杆52可位于位于拨杆槽4325内，在驱动链板51带动下同时推动铁芯吊装架432移动，从而实现铁芯吊装装置43上挂置待清洗的电机铁芯进行流转；当待清洗的电机铁芯在铁芯放置杆4322上产生晃动时，对挡盘4323产生撞击，使得挡盘4323在铁芯放置杆4322上滑动，通过回位弹簧4324可对冲击力进行缓冲，滑轮板435包括滑板支撑柱4351，滑板支撑柱4351的一端固定设置有安装底座4355，安装底座4355连接在主滑座431或副滑座433的顶部，滑板支撑柱4351的另一端外部固定设置有滑板4353，滑板4353的外侧壁上对称设置有若干滚轮4354，吊装架导轨42的截面为矩形槽，吊装架导轨42底面的中间位置处为开口状，且吊装架导轨42底面的开口宽度与滑板支撑柱4351的之间相适配，滑板4353和滚轮4354均位于吊装架导轨42内，且滚轮4354与吊装架导轨42内的底面相接触，滑板支撑柱4351的另一端位于吊装架导轨42底面的开口内，便于铁芯吊装架432通过滑轮板435在吊装架导轨42内滑动流转，且通过对安装底座4355的拆卸和安装，便于对滑轮板435进行安装和更换，跑道形轨道41靠近弧形边的内部均设置有流转引导装置8，流转引导装置8包括减速电机81，减速电机81固定设置在跑道形轨道41的弧形边的圆心位置上，减速电机81的输出轴上固定设置有引导杆82，且引导杆82的长度大于跑道形轨道41的弧形边的半径长度，且引导杆82与主架杆4321的一端的位置相对应，减速电机81带动引导杆82转动，使得引导杆82可碰触到位置相对应铁芯吊装装置43上的主架杆4321，有利于铁芯吊装装置43可顺着跑道形轨道41靠近弧形边进行流转，左挡板2的外壁上还设置有沥水槽9，沥水槽9为顶面开口的槽状结构，且沥水槽9的顶面开口朝向跑道形轨道41，沥水槽9与左挡板2的长度方向相同，沥水槽9一端的内部活动设置有毛刷体91，毛刷体91内设置有与铁芯吊装架432形状相
适配的槽体92，沥水槽9另一端上方的左挡板2的外壁上设置有若干热风机93，且热风机93沿着沥水槽9的长度方向分布，当清洗完成后将铁芯吊装装置43上的电机铁芯取下后，铁芯吊装装置43在流转装置4的驱动下移动至沥水槽9位置时，先进入至毛刷体91内的槽体92，毛刷体91可与铁芯吊装装置43相接触，在铁芯吊装装置43移动的过程中刷除残留水分后，随着铁芯吊装装置43的移动，再移动至热风机93处，进行烘干，便于依次对铁芯吊装装置43的表面进行除水和烘干，避免或减少铁芯吊装装置43上存积水分，方便后续使用，喷淋清洗装置6包括喷淋槽61，喷淋槽61分别设置在左挡板2和右挡板3的对立内壁上，且喷淋槽61与驱动链板51的长度方向相同，喷淋槽61内沿长度方向均设置有若干喷头62，且喷头62呈矩阵式分布，喷头62通过软管63与设置在底板1上的带水泵的水箱64连接，带水泵的水箱64内的水经过左挡板2和右挡板3上的喷头62喷出，可对铁芯吊装装置43上的电机铁芯进行有效的喷淋清洗，右挡板3的侧壁上还设置有风干装置7，风干装置7包括风机座71，风机座71固定设置在右挡板3的侧壁上，风机座71上设置有风机放置槽72，风机放置槽72内矩阵分布有若干风机73，风机放置槽72的开口上设置有若干与风机73一一对应的万向定位竹节管74，风干装置7可对喷淋清洗后的电机铁芯进行预先除水，有利于后期通过沥水槽9时除水更彻底。
33.本发明的工作原理是：先启动拨杆装置5，由于拨杆装置5设置在左挡板2的顶部、且跑道形轨道41套设在左挡板2的顶部，驱动链板51的运动轨迹方向与跑道形轨道41上直线位置处的运动轨迹方向相同，因此驱动链板51带动拨杆52移动后，拨杆52只能带动位于跑道形轨道41上直线位置处的铁芯吊装架432进行移动，进而操作人员可位于右挡板3与风干装置7相背离的一侧位置、且与跑道形轨道41弧形边相对应的位置处，便于将待清洗的电机铁芯进行上料，上料前，可先将跑道形轨道41上靠近弧形边位置处的铁芯放置杆4322两端上的防滑套4326取下，将两个待清洗的电机铁芯分别挂置在铁芯放置杆4322两端上，再将挂置有两个待清洗的电机铁芯的铁芯吊装装置43推动至跑道形轨道41上直线位置处，驱动链板51带动拨杆52移动，当位于驱动链板51下方位置处的拨杆52与跑道形轨道41上直线位置处上的、且相应位置处的铁芯吊装架432相接触时，拨杆52可卡入至拨杆槽4325内，在驱动链板51带动下推动铁芯吊装架432与驱动链板51进行同步移动，滚轮4354在吊装架导轨42内进行滚动有利于流转顺畅，从而实现铁芯吊装装置43上挂置待清洗的电机铁芯进行流转，即将跑道形轨道41上直线位置处的铁芯吊装装置43逐一向风干装置7端推动；当铁芯吊装装置43经过左挡板2和右挡板3之间位置时，带水泵的水箱64内的水或者根据需要配置的其他清洗液经过左挡板2和右挡板3上的喷头62喷出，可对铁芯吊装装置43上的电机铁芯进行有效的喷淋清洗，喷头62也可采用万向调节喷头，由于喷头62呈矩阵式分布，可根据电机铁芯的大小，相应的对喷头62喷射的方向进行调节，能提高对电机铁芯表面喷淋覆盖面，从而提高对电机铁芯的喷淋清洗效果，喷淋后的水自动流至废水槽11内进行收集；当铁芯吊装装置43喷淋结束后继续移动至风干装置7位置处时，可根据电机铁芯的大小，通过调节万向定位竹节管74的位置，使得风机73吹出的风能有效的之间吹到清洗后的电机铁芯表面上，有利于提高风干效果，然后可取下铁芯放置杆4322两端上清洗吹干后的电机铁芯；当铁芯吊装装置43继续移动至风干装置7端的跑道形轨道41上弧形边位置处时，减速电机81带动引导杆82转动，引导杆82可与铁芯吊装装置43上的主架杆4321相接触，由于减速电机81固定设置在跑道形轨道41的弧形边的圆心位置上，因此引导杆82转动的轨迹与跑道形轨道
41的弧形边的弧形相同，进而在引导杆82的拨动下，使得铁芯吊装装置43更容易通过跑道形轨道41上弧形边移动至跑道形轨道41上直线位置处，即铁芯吊装装置43可沿着跑道形轨道41上弧形边移动至沥水槽9位置上的跑道形轨道41上直线位置处；当铁芯吊装装置43移动至沥水槽9位置时，先进入至毛刷体91内的槽体92，毛刷体91可与铁芯吊装装置43相接触，在铁芯吊装装置43移动的过程中刷除残留水分后，随着铁芯吊装装置43的继续移动，再移动至热风机93处，进行烘干，便于依次对铁芯吊装装置43的表面进行除水和烘干，避免或减少铁芯吊装装置43上存积水分，方便后续使用；即可如此使得铁芯吊装装置43沿着跑道形轨道41进行循环流转，依次实现上料、清洗、预风干、取料、对铁芯吊装装置43进行干燥的循环作业，当铁芯吊装装置43在跑道形轨道41上循环流转一圈后，可将铁芯放置杆4322两端上的电机铁芯取下后翻转180度，继续进行流转进行再次清洗，进而可提高对电机铁芯的清洗效果；由于挡盘4323通过铁芯放置杆4322外部套设的回位弹簧4324与主架杆4321之间连接，当待清洗的电机铁芯在铁芯放置杆4322上产生晃动时，对挡盘4323产生撞击，使得挡盘4323在铁芯放置杆4322上滑动，通过回位弹簧4324可对冲击力进行缓冲，有利于减少或避免电机铁芯在铁芯放置杆4322上晃动，不利于清洗；也可单独启动减速电机81或铁芯吊装装置43，并配合人工通过拉动拉杆4331使得铁芯吊装装置43沿着跑道形轨道41的长度方向移动，从而可根据需要控制对电机铁芯的清洗流转速度，同时可在当减速电机81或铁芯吊装装置43无法带动铁芯吊装装置43移动时，通过人工拉动拉杆4331使得铁芯吊装装置43沿着跑道形轨道41的长度方向相逐渐实现继续循环流转；两副滑座433与主滑座431之间通过连杆434铰接，便于铁芯吊装装置43在经过跑道形轨道41的直线位置和弧形边位置连接处时能转动，不会与跑道形轨道41之间产生干涉，有利于铁芯吊装装置43在跑道形轨道41上流转顺畅；防滑套4326可为橡胶材料，便于在铁芯放置杆4322两端上安装拆卸；安装底座4355可通过若干连接螺栓4352分别连接在主滑座431或副滑座433的顶部，便于对安装底座4355进行拆卸和安装，进而便于对滑轮板4353进行安装和更换。
34.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。