一种电力工程用压接机的制作方法

1.本发明涉及电力设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种电力工程用压接机。


背景技术：

2.压接机是一种是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线接续压接的必要工具，工作时将两根导线的连接端，从压接机的两侧穿入，放在连接块上，启动压接机通过压接头挤压连接块，使两根导线连接到一起，但是压接机上的气缸带动压接头向下对连接两根导线的连接块进行挤压的过程中，连接块受到向下的挤压力，使得连接块中的两根导线头受到相互远离的力，这时两根导线头会向两端偏移，造成连接块内部的两根导线头的连接处留有间隙，导致压接头挤压完成后，两根导线连接处的牢固性下降，降低了压接后导线的质量。


技术实现要素：

3.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种电力工程用压接机，其结构包括压接机主机、柜门、控制面板、储物柜、气缸操作台、底座，所述柜门与压接机主机前端活动卡合，所述控制面板通过连杆铰接于压接机主机右侧中部，所述储物柜位于压接机主机下端,所述气缸操作台焊接于储物柜右侧顶端，所述储物柜安装在底座上端，所述压接机主机包括液压气缸、压接头、压紧机构、承载台，所述液压气缸焊接于压接机主机顶部中心，所述液压气缸输出端与压接头固定安装，所述压接头上方两端设有压紧机构，所述承载台焊接于压接机主机底部中心，所述承载台位于液压气缸正下方。
4.作为本发明的进一步改进，所述承载台包括放置槽、夹紧机构、连接块，所述承载台中心设有放置槽，所述承载台顶部安装有连接块，并且连接块位于放置槽上端，所述夹紧机构焊接于放置槽顶部中端，并且夹紧机构位于放置槽上方，所述放置槽底部为弧形状，使得导线与放置槽贴合得更紧密，所述放置槽顶部中端的两侧均设有夹紧机构。
5.作为本发明的进一步改进，所述夹紧机构包括盖板、卡扣开关、夹紧弹簧、夹紧块、旋转杆，所述盖板右侧设有卡扣开关，所述盖板中心内部安装有夹紧块，所述夹紧块上方设有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧位于盖板中心内部的顶壁，所述盖板左侧通过旋转杆与承载台铰接连接，所述卡扣开关顶部安装在盖板右侧，并且底部与承载台连接，同时盖板可以绕着旋转杆旋转，所述盖板中心内部的顶壁设有五根夹紧弹簧，所述夹紧块为矩形，底部为弧形状，材质为橡胶，具有一定的回弹性。
6.作为本发明的进一步改进，所述连接块包括连接盖、转轴、压簧、滑动块、滑动槽，所述连接盖位于连接块顶部，所述连接盖两端均设有转轴，所述滑动块顶部与连接盖左右两侧下端嵌固连接，所述滑动块下端与压簧固定，所述滑动槽位于连接块下方左右两端，所述滑动块滑动安装在滑动槽内部，所述压簧安装在滑动槽底部，所述连接盖设有两个，并且底部为弧形状，便于导线的贴合，所述连接盖下端设有两个矩形滑动块，并且滑动块底部安装有两个压簧。
7.作为本发明的进一步改进，所述压紧机构包括滑槽、滑块、连接杆、压紧端头，所述滑槽焊接于压接头上方两端,所述滑块滑动安装在滑槽内部，所述连接杆上端与滑块嵌固连接，所述连接杆下端与压紧端头顶部相铰接，所述滑槽竖直安装在压接头上方左右两端，所述连接杆设为倒l型，上端分别与两端滑槽内的两个滑块连接，下端设有两个压紧端头，压紧端头设为内部宽、外部窄的倾斜弧状。
8.作为本发明的进一步改进，所述压紧端头包括旋转轴、压紧槽、压紧弹簧、压紧滚轮，所述旋转轴位于压紧端头顶部，所述压紧弹簧安装在压紧槽顶部，所述压紧弹簧下方安装有压紧滚轮，所述压紧滚轮位于压紧槽底部，所述压紧滚轮共设有四个，材质为橡胶，具有一定弹力。
9.本发明的有益效果在于：
10.1.在盖板下压时，挤压夹紧弹簧，使得夹紧块向下挤压导线，确保导线在放置槽内部的稳定性，同时减少两根导线头向两端的偏移，增强两根导线头之间的牢固性，提高压接后导线的质量连接盖受到压接头向下的挤压时，连接块内部的通过滑动块推动压簧，连接盖在滑动槽内可以平稳地下移，提高导线压接后的牢固性。
11.2.压紧滚轮触碰到放置槽内的导线，受到向上的挤压力，通过连接在压紧滚轮顶部的压紧弹簧产生弹力，并且带动压紧滚轮顶部的旋转轴调整角度，对两根导线头进行向内侧挤压，避免连接块内部的两根导线头的连接处留有间隙，增强两根导线头之间的牢固性，提高压接后导线的质量。
附图说明
12.图1为本发明一种电力工程用压接机的结构示意图。
13.图2为本发明一种压接机主机的内部结构示意图。
14.图3为本发明一种载物台的立体结构示意图。
15.图4为本发明一种夹紧机构的内部结构示意图。
16.图5为本发明一种连接块的内部结构示意图。
17.图6为本发明一种压紧机构的结构示意图。
18.图7为本发明一种压紧端头的内部结构示意图。
19.图中：压接机主机
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1、柜门
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2、控制面板
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3、储物柜
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4、气缸操作台
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5、底座
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6、液压气缸
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11、压接头
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12、压紧机构
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13、承载台
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14、放置槽
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141、夹紧机构
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142、连接块
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143、盖板
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42a、卡扣开关
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42b、夹紧弹簧
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42c、夹紧块
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42d、旋转杆
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42e、连接盖
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43a、转轴
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43b、压簧
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43c、滑动块
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43d、滑动槽
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43e、滑槽
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131、滑块
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132、连接杆
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133、压紧端头
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134、旋转轴
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34a、压紧槽
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34b、压紧弹簧
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34c、压紧滚轮
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34d。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明做进一步描述：
21.实施例1：
22.如附图1至附图5所示：
23.本发明一种电力工程用压接机，其结构包括压接机主机1、柜门2、控制面板3、储物柜4、气缸操作台5、底座6，所述柜门2与压接机主机1前端活动卡合，所述控制面板3通过连
杆铰接于压接机主机1右侧中部，所述储物柜4位于压接机主机1下端,所述气缸操作台5焊接于储物柜4右侧顶端，所述储物柜4安装在底座6上端，所述压接机主机1包括液压气缸11、压接头12、压紧机构13、承载台14，所述液压气缸11焊接于压接机主机1顶部中心，所述液压气缸11输出端与压接头12固定安装，所述压接头12上方两端设有压紧机构13，所述承载台14焊接于压接机主机1底部中心，所述承载台14位于液压气缸11正下方。
24.其中，所述承载台14包括放置槽141、夹紧机构142、连接块143，所述承载台14中心设有放置槽141，所述承载台14顶部安装有连接块143，并且连接块143位于放置槽141上端，所述夹紧机构142焊接于放置槽141顶部中端，并且夹紧机构142位于放置槽141上方，所述放置槽141底部为弧形状，使得导线与放置槽141贴合得更紧密，提高了压接时的稳定性，所述放置槽141顶部中端的两侧均设有夹紧机构142，确保夹紧机构142对两端放入的导线进行夹紧固定，同时减少两根导线头向两端的偏移，提高了压接时的稳定性。
25.其中，所述夹紧机构142包括盖板42a、卡扣开关42b、夹紧弹簧42c、夹紧块42d、旋转杆42e，所述盖板42a右侧设有卡扣开关42b，所述盖板42a中心内部安装有夹紧块42d，所述夹紧块42d上方设有夹紧弹簧42c，所述夹紧弹簧42c位于盖板42a中心内部的顶壁，所述盖板42a左侧通过旋转杆42e与承载台14铰接连接，所述卡扣开关42b顶部安装在盖板42a右侧，并且底部与承载台14连接，同时盖板42a可以绕着旋转杆42e旋转，便于盖板42a与承载台14之间的开闭，所述盖板42a中心内部的顶壁设有五根夹紧弹簧42c，增强对夹紧块42d的弹力，所述夹紧块42d为矩形，底部为弧形状，材质为橡胶，具有一定的回弹性，在盖板42a下压时，挤压夹紧弹簧42c，使得夹紧块42d向下挤压导线，减少两根导线头向两端的偏移，确保导线在放置槽141内部的稳定性。
26.其中，所述连接块143包括连接盖43a、转轴43b、压簧43c、滑动块43d、滑动槽43e，所述连接盖43a位于连接块143顶部，所述连接盖43a两端均设有转轴43b，所述滑动块43d顶部与连接盖43a左右两侧下端嵌固连接，所述滑动块43d下端与压簧43c固定，所述滑动槽43e位于连接块143下方左右两端，所述滑动块43d滑动安装在滑动槽43e内部，所述压簧43c安装在滑动槽43e底部，所述连接盖43a设有两个，并且底部为弧形状，便于导线的贴合，所述连接盖43a下端设有两个矩形滑动块43d，并且滑动块43d底部安装有两个压簧43c，确保连接盖43a受到压接头12向下的挤压时，滑动块43d推动压簧43c，连接盖43a在滑动槽43e内可以平稳地下移，提高导线压接后的牢固性。
27.本实施例的具体使用方式与作用：
28.本发明中，首先将两根导线的连接端，分别从压接机主机1的两侧放入承载台14中心的放置槽141内部，打开放置槽141中部上盖板42a右侧的卡扣开关42b，将导线放置在放置槽141内部，然后打开放置槽141中心的连接块143上的连接盖43a，将两根导线头放在连接块143内部，盖上连接盖43a，关闭卡扣开关42b，通过盖板42a内部的夹紧弹簧42c对夹紧块42d施加的弹力，使得夹紧块42d挤压导线，确保导线在放置槽141内部的稳定性，同时减少两根导线头向两端的偏移，提高了压接时的稳定性，操控气缸操作台5启动，液压气缸11输出端带动压接头12下压，连接盖43a受到压接头12向下的挤压时，连接块143内部的滑动块43d推动压簧43c，连接盖43a在滑动槽43e内可以平稳地下移，提高导线压接后的牢固性。
29.实施例2：
30.如附图6至附图7所示：
31.其中，所述压紧机构13包括滑槽131、滑块132、连接杆133、压紧端头134，所述滑槽131焊接于压接头12上方两端,所述滑块132滑动安装在滑槽131内部，所述连接杆133上端与滑块嵌固连接，所述连接杆133下端与压紧端头134顶部相铰接，所述滑槽131竖直安装在压接头12上方左右两端，所述连接杆133设为倒l型，上端分别与两端滑槽131内的两个滑块132连接，下端设有两个压紧端头134，压紧端头134设为内部宽、外部窄的倾斜弧状，在压接头12下压时，两个压紧端头134将会先触碰放置槽141内的导线，使得两个压紧端头134同时对两根导线头产生相互靠近的挤压力，增强两根导线头之间的牢固性，提高压接后导线的质量，同时滑块132带动连接杆133向上移动，使得压紧端头134持续对两根导线头挤压，并且缓冲压紧端头134受到的力，增强机构的稳定性。
32.其中，所述压紧端头134包括旋转轴34a、压紧槽34b、压紧弹簧34c、压紧滚轮34d，所述旋转轴34a位于压紧端头134顶部，所述压紧弹簧34c安装在压紧槽34b顶部，所述压紧弹簧34c下方安装有压紧滚轮34d，所述压紧滚轮34d位于压紧槽34b底部，所述压紧滚轮34d共设有四个，材质为橡胶，具有一定弹力，所述压接头12下压时，压紧滚轮34d触碰到放置槽141内的导线，受到向上的挤压力，通过连接在压紧滚轮34d顶部的压紧弹簧34c产生弹力，并且带动压紧滚轮34d顶部的旋转轴34a调整角度，对两根导线头进行向内侧挤压，避免导线头会向两端偏移、造成连接块内部的两根导线头的连接处留有间隙，增强两根导线头之间的牢固性，提高压接后导线的质量。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本发明中，操控气缸操作台5启动，液压气缸11输出端带动压接头12下压，压接头12上方两侧的连接杆133上的两个压紧滚轮34d触碰到放置槽141内的导线，受到向上的挤压力，通过连接在压紧滚轮34d顶部的压紧弹簧34c产生弹力，使得两个压紧端头134同时对两根导线头产生相互靠近的挤压力，增强两根导线头之间的牢固性，提高压接后导线的质量，同时滑块132带动连接杆133向上移动，使得压紧端头134持续对两根导线头挤压，并且缓冲压紧端头134受到的力，增强机构的稳定性并且带动压紧滚轮34d顶部的旋转轴34a调整角度，对两根导线头进行向内侧挤压，避免连接块143内部的两根导线头的连接处留有间隙，增强两根导线头之间的牢固性，提高压接后导线的质量。
35.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。