一种片式高压小型化长寿命铝电解电容器及其制作方法与流程

1.本申请涉及电容器的领域，尤其是涉及一种片式高压小型化长寿命铝电解电容器及其制作方法。


背景技术：

2.电容器是生活中常用到的一种零部件，其通常由两个电极和一个处于它们中间的电介层组成。当在两个电极印加直流电压时，电容器能够储存电荷。片式铝电解电容器是常用的一种电容器，其一般具有耐高压、体型小以及寿命长的优点。
3.相关技术中的片式铝电解电容器通常包括铝壳、芯子、正导针、负导针以及胶粒组成，其中，铝壳的一端呈开口状，芯子位于铝壳内，胶粒套接于铝壳开口处以用于封闭铝壳开口，正导针和负导针均安装于芯子并穿过胶粒位于铝壳外。芯子一般包括铝箔、电解纸和电解液。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为胶粒与铝壳间的连接强度不足，胶粒容易受外力影响而从铝壳脱落，进而使得电解液容易从铝壳开口处泄露，影响电容器的耐用性。


技术实现要素：

5.为了增强胶粒与铝壳间的连接强度，使得胶粒不易受外力影响而从铝壳脱落，进而使得电解液不易从铝壳泄露，保证电容器的耐用性，本申请提供一种片式高压小型化长寿命铝电解电容器。
6.第一方面，本申请提供一种片式高压小型化长寿命铝电解电容器，采用如下的技术方案：一种片式高压小型化长寿命铝电解电容器，包括铝壳、芯子、正导针、负导针以及胶粒，所述铝壳的一端开设有容置槽，所述铝壳靠近容置槽槽口的自由端向内压设有卡位部，所述芯子位于容置槽内，所述正导针和负导针均安装于芯子，所述胶粒位于容置槽槽口处并封闭容置槽槽口，所述卡位部抵紧胶粒，所述正导针和负导针均穿设于胶粒。
7.通过采用上述技术方案，胶粒封闭容置槽槽口时，卡位部抵紧胶粒的设置使得卡位部起到对胶粒进一步的限位作用，从而有利于进一步增强胶粒所在位置的稳定性、即增强胶粒与铝壳间的连接强度，使得胶粒不易受外力影响而从铝壳的容置槽内脱落，进而使得电解液不易从铝壳泄露，从而有利于保证电容器的耐用性，同时，卡位部压设的设置使得卡位部的加工操作简单，生产效率较高。
8.可选的，所述胶粒外周面设置有压敏胶层。
9.通过采用上述技术方案，压敏胶层的粘接作用有利于进一步增强胶粒与铝壳间的连接强度，同时，压敏胶具有无溶剂，无污染，使用方便等优点，有利于达到更好的节能环保效果。
10.第二方面，本申请提供一种片式高压小型化长寿命铝电解电容器制作方法，采用如下的技术方案：
一种片式高压小型化长寿命铝电解电容器制作方法，包括具体以下步骤：s1：制备芯子：将安装有正导针的阳极铝箔和安装有负导针的阴极铝箔和电解纸一同卷绕后制成芯子；s2：含浸处理：对芯子进行含浸处理，使得电解液渗透至芯子；s3：装配：将含浸处理后的芯子置于铝壳的容置槽中，并将外周面设置有压敏胶层的胶粒置于容置槽槽口处；s4：铝壳加工：将铝壳靠近容置槽槽口的自由端向内压设形成卡位部；s5：老化：在铝壳外套设套管，并对产品进行老化处理，完成产品生产。
11.通过采用上述技术方案，将胶粒置于铝壳的容置槽后，再对铝壳进行压设以形成卡位部，卡位部对胶粒所在位置进一步限位，从而有利于进一步增强胶粒所在位置的稳定性、即增强胶粒与铝壳间的连接强度，使得胶粒不易受外力影响而从铝壳的容置槽内脱落，进而使得电解液不易从铝壳泄露，从而有利于保证电容器的耐用性。
12.可选的，在步骤s4中通过压设装置压设卡位部，所述压设装置包括架体、定位机构和压凹机构。
13.所述定位机构包括卡位板以及滑移组件，所述卡位板设置有两个且均滑移连接于架体，所述滑移组件设置于架体并用于驱动两卡位板朝相互靠近或远离的方向运动。
14.所述压凹机构包括转动盘、成型件以及驱动组件，所述转动盘转动安装于架体且转动盘位于卡位板的顶部，所述转动盘中部开设有供电容器穿过的过孔，所述成型件在转动盘顶部设置有若干，若干所述成型件绕过孔的轴线周向分布，所述驱动组件用于驱动若干成型件朝靠近或远离过孔的轴线方向进行运动。
15.通过采用上述技术方案，首先将电容器置于过孔内，随后通过滑移组件驱动两卡位板朝相互靠近的方向进行运动，进而对电容器进行夹紧固定，随后通过驱动组件驱动成型件朝靠近过孔的轴线方向运动，进而使得成型件对电容器的铝壳进行压凹从而形成卡位部。两卡位板对电容器进行夹紧固定，从而有利于增强卡位部压凹时的稳定性，进而有利于保证卡位部压凹即压设后的成型质量。
16.可选的，所述滑移组件包括第一电机、双向丝杆以及导向杆，所述双向丝杆转动安装于架体，所述双向螺纹旋向相反的两端分别穿过两卡位板并与两卡位板螺纹配合，所述导向杆固定安装于架体并与双向丝杆平行设置，所述导向杆穿过两卡位板并与两卡位板滑移配合，所述第一电机安装于架体并用于驱动双向丝杆转动。
17.通过采用上述技术方案，第一电机驱动双向丝杆转动时，两卡位板因与双向丝杆的螺纹配合且在导向杆的限位作用下朝相互靠近或远离的方向运动，第一电机驱动双向丝杆转动的设置有利于增强该装置的自动化程度，使得工作人员的操作简便，稳定性强。
18.可选的，两所述卡位板正对的一侧均凹设有卡位槽，两所述卡位槽与电容器的外形相适配。
19.通过采用上述技术方案，卡位槽的设置使得电容器固定时与卡位板的点接触变为面接触，从而有利于进一步保证电容器固定时的稳定性。
20.可选的，所述卡位槽的槽壁固定连接有耐磨垫。
21.通过采用上述技术方案，耐磨垫的设置使得卡位板对电容器进行固定时，电容器不易出现因与卡位板摩擦而导致的磨损情况。
22.可选的，所述驱动组件包括限位盘和驱动件，所述转动盘的顶部固定连接有平面螺纹齿，各所述成型件的底部均开设有与平面螺纹齿相啮合的平面螺纹槽，所述限位盘固
定安装于架体，所述限位盘的底部开设有与成型件数量一致且与成型件位置一一对应的限位槽，所述限位槽沿限位盘的径向方向延伸，各所述成型件分别位于各限位槽内并与各限位槽滑移配合，所述驱动件安装于架体并用于驱动转动盘转动。
23.通过采用上述技术方案，驱动件驱动转动盘转动时，各成型件因平面螺纹齿与平面螺纹槽的啮合且在限位槽的限位作用下朝靠近或远离过孔的轴线方向进行运动，对转动盘进行转动即可实现成型件的运动，从而使得工作人员的操作简便。
24.可选的，所述驱动件为安装于架体的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有蜗杆，所述转动盘外固定套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合。
25.通过采用上述技术方案，第二电机驱动其输出端转动时，转动盘因蜗轮与蜗杆的啮合而随之一同转动，蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于进一步增强转动盘转动后其所在位置的稳定性。
26.可选的，所述成型件与限位槽的纵截面均呈t形。
27.通过采用上述技术方案，成型件沿限位槽滑移时的位置不易偏移，成型件沿滑移槽的滑移过程稳定。
28.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：卡位部抵紧胶粒的设置使得卡位部起到对胶粒进一步的限位作用，从而有利于进一步增强胶粒所在位置的稳定性、即增强胶粒与铝壳间的连接强度，使得胶粒不易受外力影响而从铝壳的容置槽内脱落，进而使得电解液不易从铝壳泄露，从而有利于保证电容器的耐用性；两卡位板对电容器进行夹紧固定，从而有利于增强卡位部压凹时的稳定性，进而有利于保证卡位部压凹即压设后的成型质量；对转动盘进行转动即可使成型件朝靠近或远离过孔的轴线方向进行运动，从而使得工作人员的操作简便。
附图说明
29.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
30.图2是本申请实施例中铝壳的剖视结构示意图。
31.图3是本申请实施例中压设装置的结构示意图。
32.图4是本申请实施例中限位盘的局部剖视结构示意图。
33.图5是图4中a部分的局部放大示意图。
34.附图标记说明：1、铝壳；2、芯子；3、正导针；4、负导针；5、胶粒；6、容置槽；7、压敏胶层；8、卡位部；9、架体；901、底板；902、支撑架；903、安装板；10、卡位板；11、第一电机；12、双向丝杆；13、导向杆；14、固定板；15、卡位槽；16、耐磨垫；17、转动盘；18、成型件；181、成型部；182、限位部；19、限位盘；20、第二电机；21、平面螺纹齿；22、平面螺纹槽；23、限位槽；24、过孔；25、蜗杆；26、蜗轮。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
36.本申请实施例公开一种片式高压小型化长寿命铝电解电容器。
37.参照图1和图2，片式高压小型化长寿命铝电解电容器包括铝壳1、芯子2、正导针3、负导针4以及胶粒5，其中，铝壳1大致换成圆柱状，铝壳1的一端开设有容置槽6，芯子2位于容置槽6内，正导针3和负导针4均安装于芯子2并平行设置，正导针3和负导针4均穿出容置槽6外，以将芯子2内的电容量引出到外界使用。
38.继续参照图1和图2，胶粒5大致呈圆形柱状，胶粒5位于容置槽6槽口处并封闭容置槽6槽口，胶粒5的外周面刻设有防护纹路并粘接设置有压敏胶层7，以使得胶粒5与铝壳1之间的固定方便，稳定性强，正导针3和负导针4均穿设于胶粒5位于容置槽6即铝壳1外。为进一步增强胶粒5与铝壳1之间的固定稳定性，铝壳1靠近容置槽6槽口的自由端向其轴线方向压设有卡位部8，卡位部8抵紧胶粒5，以对胶粒5的所在位置进一步限位。
39.本申请实施例一种片式高压小型化长寿命铝电解电容器的实施原理为：胶粒5封闭容置槽6槽口时，卡位部8抵紧胶粒5，使得卡位部8起到对胶粒5进一步的限位作用，从而有利于进一步增强胶粒5所在位置的稳定性、即增强胶粒5与铝壳1间的连接强度，使得胶粒5不易受外力影响而从铝壳1的容置槽6内脱落，进而使得电解液不易从铝壳1泄露，从而有利于保证电容器的耐用性，同时，卡位部8压设的设置使得卡位部8的加工操作简单，生产效率较高。
40.本申请实施例还公开一种片式高压小型化长寿命铝电解电容器制作方法。片式高压小型化长寿命铝电解电容器制作方法包括具体以下步骤：s1：制备芯子：将安装有正导针3的阳极铝箔和安装有负导针4的阴极铝箔和电解纸一同卷绕后制成芯子2；s2：含浸处理：对芯子2进行含浸处理，使得电解液渗透至芯子2；s3：装配：将含浸处理后的芯子2置于铝壳1的容置槽6中，并将外周面设置有压敏胶层7的胶粒5置于容置槽6槽口处；s4：铝壳加工：将铝壳1靠近容置槽6槽口的自由端向内压设形成卡位部8；s5：老化：在铝壳1外套设套管，并对产品进行老化处理，进而完成产品生产。
41.参照图3和图4，在步骤s4中通过压设装置压设卡位部8，压设装置包括架体9、定位机构和压凹机构，其中，架体9包括底板901、两正对设置的支撑架902以及安装板903，两支撑架902均固定安装于底板901的顶部，安装板903固定安装于两支撑架902，以使得架体9的结构稳定性强。
42.继续参照图3和图4，定位机构包括卡位板10和滑移组件，卡位板10正对设置有两个，且两卡位板10均滑移连接于底板901的顶部，滑移组件包括第一电机11、双向丝杆12以及导向杆13，底板901顶部固定连接有两正对设置的固定板14，两卡位板10均位于两固定板14之间。双向丝杆12长度方向的两端分别转动安装于两固定板14，且双向丝杆12螺纹旋向相反的两端分别穿过两卡位板10并与两卡位板10螺纹配合。导向杆13长度方向的两端分别固定连接于两固定板14，且导向杆13与双向丝杆12平行设置，到向杆穿过两卡位板10并与两卡位板10滑移配合，以使得双向丝杆12转动时，两卡位板10在导向杆13的限位作用下朝相互靠近或远离的方向运动，进而实现对电容器的夹持定位。
43.参照图4，双向丝杆12和导向杆13分别靠近两卡位板10长度方向的两侧设置，以使得两卡位板10朝相互靠近或远离方向运动时的稳定性强。第一电机11安装于其中一固定板14远离另一固定板14的一侧，双向丝杆12固定连接于第一电机11的输出端，以使得第一电
机11驱动双向丝杆12转动。
44.为进一步两卡位板10对电容器夹持定位时的稳定性，两卡位板10相靠近的一侧均开设有与电容器外形相适配的卡位槽15，两卡位板10对电容器进行固定时，两卡位槽15的槽壁抵紧电容器。为使电容器固定时不易因与卡位板10相摩擦而磨损，卡位槽15的槽壁均通过粘接固定有耐磨垫16。
45.参照图4和图5，压凹机构位于定位机构的顶部，压凹机构包括转动盘17、成型件18以及驱动组件，驱动组件包括限位盘19和驱动件，转动盘17转动安装于安装板903的顶部，转动盘17远离安装板903的一侧即转动盘17的顶部固定连接有平面螺纹齿21，成型件18绕转动盘17的轴线周向均匀分布有八个，成型件18包括成型部181和固定连接于成型部181顶部的限位部182，成型部181朝向转动盘17轴线的一端均呈圆弧过渡设置，且各成型部181的底部均开设有与平面螺纹齿21相啮合的平面螺纹槽22。
46.限位盘19水平固定连接于两支撑架902，限位盘19的底部开设有与各限位部182数量一致且与限位部182位置一一对应的限位槽23，限位槽23沿限位盘19的径向方向延伸，各限位部182分别位于各限位槽23内并与各限位槽23滑移配合，以使得转动盘17转动时，各成型件18因平面螺纹齿21与平面螺纹槽22的配合且在限位部182与限位槽23的限位作用下朝靠近或远离转动盘17的轴线方向进行运动。
47.继续参照图4和图5，限位部182与限位槽23的纵截面均呈t形，以使得限位部182沿限位槽23的滑移过程稳定。限位盘19、转动盘17以及安装板903的中部均开设有同轴设置的过孔24，以供电容器穿过，电容器置于过孔24时，通过转动盘17的转动使得各成型件18朝过孔24的轴线方向运动，即可完成对卡位部8的压设成型。
48.参照图5，驱动件为第二电机20，第二电机20安装于其中一支撑架902，第二电机20的输出端固定安装有水平设置的蜗杆25，转动盘17外固定套设有蜗轮26，蜗杆25与蜗轮26相啮合，以使得第二电机20驱动其输出端转动时，转动盘17因蜗轮26与蜗杆25的啮合而随之一同转动，蜗轮26与蜗杆25间的自锁效应有利于进一步提升转动盘17转动后其所在位置的稳定性。
49.压设装置的工作原理为：成型卡位部8时，将待加工的电容器置于过孔24内，并通过第一电机11驱动双向丝杆12转动，使得两卡位板10对待加工的电容器夹持定位，随后通过第二电机20驱动转动盘17转动，使得各成型件18朝过孔24的轴线方向运动，进而完成对卡位部8的压设成型。
50.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。