锅炉补给水处理装置的制作方法

文档序号:25543493发布日期:2021-06-18 20:40
锅炉补给水处理装置的制作方法

本发明涉及补给水领域,特别涉及锅炉补给水处理装置。



背景技术:

目前锅炉应用广泛,一些火力发电厂以及一些工厂都在使用,长期的实践使人们认识到,锅炉补给水中水的品质是影响锅炉设备安全、经济运行的重要因素之一。目前锅炉原水可用原水(原水一般是指采集于自然界,包括地下水、山泉水、水库水等自然界中的天然水源,未经过任何人工的净化处理。)或者经回用水站处理后的工业污水,目前工业污水经回用水站处理后由于含盐量较高(主要为cl-,na+,nh4+及少量ca2+、mg2+等),使得锅炉在长期运行中仍然会出现结垢等问题;且没有经过净化处理的原水含有许多杂质,因此为了锅炉设备拥有良好的水质,必须对上述原水或工业废水进行适当的净化处理。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本发明公开了锅炉补给水处理装置,包括:底座,所述底座上设置:锅炉本体、储水箱、过滤水箱、净水箱;所述储水箱连接至过滤水箱的进水口,所述过滤水箱的净水出口连接至净水箱的进水口,所述净水箱的净水出口连接所述锅炉本体的进水端。

优选的,所述储水箱通过第一水管与所述过滤水箱的进水口连通,所述过滤水箱的净水出口通过第二水管与所述净水箱的进水口连通,所述净水箱的净水出口通过第三水管与所述锅炉本体的进水端连通。

优选的,所述过滤水箱包括:

第一水泵,所述第一水泵设置在所述过滤水箱内,所述第一水泵进水端与所述第一水管连通,所述第一水泵的出水端设置在所述过滤水箱内;

过滤网,所述过滤网设置在所述过滤水箱内;

反渗透过滤器,所述反渗透过滤器设置在所述过滤水箱内,所述反渗透过滤器位于所述过滤网下端;

漏斗,所述漏斗设置在所述过滤网下端,所述漏斗下端连接在所述反渗透过滤器的进水端。

优选的,所述反渗透过滤器包括:

反渗透过滤器壳体,所述反渗透过滤器壳体设置在所述漏斗下端;

入水口,所述入水口设置在所述反渗透过滤器壳体上,所述入水口的一端与所述漏斗连通;

第一水腔,所述第一水腔设置在所述反渗透过滤器壳体内,所述第一水腔与所述入水口的另一端连通;

第二水腔,所述第二水腔设置在所述反渗透过滤器壳体内,所述第二水腔位于所述第一水腔一侧;

加压泵,所述加压泵设置在所述第一水腔内;

反渗透膜,所述反渗透膜设置在所述所述第一水腔与第二水腔之间;

出水口,所述出水口一端设置在所述第二水腔连通,所述出水口的另一端与所述净水箱连通;

废料出口,所述废料出口的一端与所述第一水腔连通,所述废料出口的另一端与所述储水箱连通。

优选的,所述反渗透过滤器上还设置自动报警装置,所述自动报警装置包括:

控制器、报警器,所述控制器、报警器设置在所述过滤水箱上;

第一浓度传感器,所述第一浓度传感器设置在所述入水口,用于检测经过过滤网过滤后水的浓度;

第二浓度传感器,所述第二浓度传感器设置在所述反渗透过滤器出水口,用于检测反渗透过滤器出水口水的浓度;

第一压力传感器,所述第一压力传感器设置在所述入水口,用于检测入水口的压力;

第二压力传感器,所述第二压力传感器设置在所述反渗透过滤器出水口,用于检测出水口的压力;

第一流量传感器,所述第一流量传感器设置在所述入水口,用于检测入水口的流量;

第二流量传感器,所述第二流量传感器设置在所述出水口,用于检测出水口的流量;

所述控制器与所述第一浓度传感器、第二浓度传感器、第一压力传感器、第二压力传感器、第一流量传感器、第二流量传感器、报警器电连接,所述控制器基于第一浓度传感器、第二浓度传感器、第二压力传感器、第一流量传感器、第二流量传感器的检测值控制报警器报警,包括以下步骤:

步骤1,根据第一流量传感器、第二流量传感器、第一浓度传感器、第二浓度传感器、第一压力传感器、第二压力传感器的检测值及公式(1)计算水的渗透系数k1:

其中v1为第一流量传感器的检测值,v2为第二流量传感器的检测值,k0为纯水的渗透系数,单位为m/s,p0为加压泵的工作压力,a为反渗透膜的面积,c1为第一浓度传感器的检测值,c2为第二浓度传感器的检测值,p1为第一压力传感器的检测值,p2为第二压力传感器的检测值,

步骤2,根据步骤1的计算结果及公式(2)计算反渗透过滤器的通量衰减率η:

步骤3,控制器比较步骤2计算的反渗透过滤器的通量衰减率与预设反渗透过滤器的通量衰减率,当步骤2的计算结果大于预设反渗透过滤器的通量衰减率时,控制器控制报警器报警。

优选的,所述反渗透过滤器上还设置自动调节装置,所述自动调节装置包括:

第一压力板,所述第一压力板设置在所述第一水腔内,所述第一压力板与所述第一水腔上下滑动连接;

第一连接杆,所述第一连接杆一端与所述第一压力板固定连接,所述第一连接杆下端伸出所述第一水腔;

第一齿条,所述第一齿条固定设置在所述第一连接杆的另一端;

第一安装箱,所述第一安装箱固定设置在所述底座上;

第一转杆,所述第一转杆设置在所述第一安装箱内,所述第一转杆的一端通过轴承与所述第一安装箱转动连接,所述第一转杆伸出说说所述第一安装箱;

第一齿轮,所述第一齿轮设置在所述第一安装箱内,所述第一齿轮与所述第一转杆固定连接;

第二齿轮,所述第二齿轮固定设置在所述第一转杆的另一端,所述第二齿轮与所述第一齿条啮合传动;

第一排水阀所述第一排水阀固定设置在所述废料出口,所述第一排水阀包括:阀体,所述阀体固定连接在所述废料出口;阀芯,所述阀芯转动连接在所述阀体内,所述阀芯上设置有通孔;阀杆,所述阀杆一端与所述阀芯固定连接,所述阀杆与所述阀体通过轴承转动连接,所述阀杆另一端伸出所述阀体;

第三齿轮,所述第三齿轮固定套接在所述第一排水阀的阀杆上,所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合。

优选的,所述净水箱上还设置自动泵水装置,所述自动泵水装置包括:

第二转杆,所述第二转杆两端通过轴承转动连接在所述净水箱内;

水轮,所述水轮固定设置在所述第二转杆上;

第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮固定设置在所述第二转杆上;

第三转杆,所述第三转杆通过轴承转动连接在所述净水箱上;

第二锥形齿轮,所述第三锥形齿轮固定设置在所述第三转杆一端,所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合传动;

第二安装箱,所述第二安装箱固定设置在所述净水箱外壁上,所述第三转杆穿过所述第二安装箱;

第二水泵,所述第二水泵的输入端固定连接在所述第三转杆的另一端,所述第二水泵进水端与所述净水箱的出水端连接,所述第二水泵的出水端与所述锅炉本体的进水端连接;

第三锥形齿轮,所述第三锥形齿轮设置在所述第二安装箱内,所述第三锥形齿轮与所述第三转杆固定连接;

第四转杆,所述第四转杆通过轴承转动连接在所述第二安装箱上,所述第四转杆伸入所述第二安装箱;

第四锥形齿轮,所述第四锥形齿轮固定设置在所述第四转杆的一端;

第二压力板,所述第二压力板上下滑动设置在所述净水箱内;

螺纹杆,所述螺纹杆通过轴承转动连接在所述净水箱底面上,所述螺纹杆与一端与所述第二压力板中心螺纹连接;

第一弹簧,所述第一弹簧设置在所述净水箱内,所述第一弹簧的一端与所述第二压力板的底面固定连接,所述第一弹簧的另一端与所述净水箱的底面固定连接;

第三安装箱,所述第三安装箱固定设置在所述底座,所述螺纹杆伸入所述第三安装箱内与所述第三安装箱通过轴承转动连接,所述第四转杆伸入所述第三安装箱内,与所述第三安装箱通过轴承转动连接;

单向转动轮,所述单向转动轮固定设置在所述第三安装箱内,所述单向转动轮与所述螺纹杆固定连接;

第一带轮,所述第一带轮固定套接在所述单向转动轮上;

第二带轮,所述第二带轮固定设置在所述第四转杆的另一端,所述第二带轮与所述第一带轮通过皮带传动。

优选的,所述单向转动轮包括:

内轮,所述内轮与所述螺纹杆固定连接;

若干凹槽,所述凹槽固定设置在所述内轮内部,所述凹槽沿内轮径向分布;

第二弹簧,所述第二弹簧设置在所述凹槽内,所述第二弹簧的一端与所述凹槽固定连接;

伸缩柱,所述伸缩柱滑动设置在所述凹槽内,所述第二弹簧的另一端与所述伸缩柱的一端固定连接,所述伸缩柱另一端设置成斜面;

外轮,所述外轮套接在所述内轮外;

若干格挡柱,所述格挡柱一端固定连接在所述外轮内壁上,所述格挡柱的另一端与所述伸缩柱接触。

优选的,所述过滤水箱上还设置过滤网清洁装置,所述过滤网清洁装置包括:

安装板,所述安装板固定设置在所述过滤水箱内,所述过滤网固定连接在所述安装板上;

第一滑动槽,所述第一滑动槽固定设置在所述安装板上;

第一滑块,所述第一滑块滑动连接在所述第一滑动槽内;

第二连接杆,所述第二连接杆的一端与所述第一滑块固定连接;

第一出料口,所述第一出料口固定设置在所述第一滑块上;

第二出料口,所述第二出料口固定设置在所述第一滑块上,所述第二出料口位于所述第一出料口左侧;

第三出料口,所述第三出料口设置在所述安装板上;

第四出料口,所述第四出料口设置在所述安装板上,所述第三出料口位于所述第四出料口左侧,所述第三出料口和第四出料口关于所述过滤网对称设置;

第一集料箱,所述第一集料箱固定设置在所述安装板底面上,所述第一集料箱与所述第三出料口连通;

第二集料箱,所述第二集料箱固定设置在所述安装板底面上,所述第二集料箱与所述第四出料口连通;

第二滑动槽,所述第二滑动槽固定设置在所述过滤水箱外壁上;

第二滑块,所述第二滑块滑动连接在所述第二滑动槽内,所述第二连接杆的另一端与所述第二滑块固定连接;

第一齿轮腔,所述第一齿轮腔设置在所述第二滑块内;

两个第二齿条,所述两个第二齿条分别固定设置在所述第一齿轮腔上下壁上;

第一转动轴,所述第一转动轴两端通过轴承转动连接在所述第二滑动槽前后壁上;

第五锥形齿轮,所述第五锥形齿轮固定设置在所述第一转动轴上;

第三齿轮,所述第三齿轮固定设置在所述第一转动轴上,所述第五锥形齿轮位于所述第三齿轮前端,所述第三齿轮与所述第二齿条啮合传动;

第二转动轴,所述第二转动轴通过轴承转动连接在所述第二滑动槽上;

第六锥形齿轮,所述第六锥形齿轮固定连接在所述第二转动轴一端,所述第六锥形齿轮与所述第五锥形齿轮啮合传动;

第二齿轮腔,所述第二齿轮腔固定设置在所述净水箱内,所述第二转动轴伸入所述第二齿轮腔内;

第三转动轴,所述第三转动轴两端通过轴承转动连接在所述第二齿轮腔左右内壁上;

第四齿轮,所述第四齿轮固定设置在所述第三转动轴上;

第五齿轮,所述第五齿轮固定设置在所述第三转杆上,所述第四齿轮与第五齿轮啮合传动;

第七锥形齿轮,所述第七锥形齿轮固定连接在所述第三转动轴上;

第八锥形齿轮,所述第八锥形齿轮固定设置在所述第二转动轴的另一端,所述第八锥形齿轮与所述第七锥形齿轮啮合传动。

下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明具体结构示意图。

图3为本发明图2中a部结构示意图。

图4为本发明图2中b部结构示意图。

图5为本发明单向转动轮结构示意图。

图6为本发明图2中c部结构示意图。

图7为本发明图4中d部结构示意图。

图8为本发明第一排水阀的结构示意图。

图中:1、底座;2、锅炉本体;3、储水箱;4、过滤水箱;5、净水箱;6、第一水管;7、第二水管;8、第三水管;401、第一水泵;402、过滤网;403、漏斗;404、入水口;405、第一水腔;406、加压泵;407、第二水腔;408、反渗透膜;409、出水口;410、废料出口;411、第一排水阀;4111、阀体;4112、阀芯;4113、阀杆;412、第三齿轮;413、第一安装箱;414、第一转杆;415、第一齿轮;416、第一连接杆;417、第二齿轮;418、第一齿条;419、第一压力板;501、第二转杆;502、第一锥形齿轮;503、第二锥形齿轮;504、水轮;505、第三转杆;506、第二安装箱;507、第三锥形齿轮;508、第二水泵;510、第二压力板;511、螺纹杆;512、第一弹簧;513、第三安装箱;514、单向转动轮;515、第一带轮;516、皮带;517、第二带轮;518、第四转杆;519、第四锥形齿轮;5141、内轮;5142、外轮;5143、格挡柱;5144、凹槽;5145、伸缩柱;5146、第二弹簧;701、安装板;702、第一滑动槽;703、第一滑块;704、第二连接杆;705、第一出料口;706、第二出料口;707、第三出料口;708、第四出料口;709、第一集料箱;710、第二集料箱;711、第二滑动槽;712、第二滑块;713、第一齿轮腔;714、第二齿条;715、第一转动轴;716、第五锥形齿轮;717、第六齿轮;718、第二转动轴;719、第六锥形齿轮;720、第二齿轮腔;721、第三转动轴;722、第四齿轮;723、第五齿轮;724、第七锥形齿轮;725、第八锥形齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。

另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本发明,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1:

本发明实施例提供了锅炉补给水处理装置,如图1所示,包括:底座1,所述底座1上设置:锅炉本体2、储水箱3、过滤水箱4、净水箱5;所述储水箱3连接至过滤水箱4的进水口,所述过滤水箱4的净水出口连接至净水箱5的进水口,所述净水箱5的净水出口连接所述锅炉本体2的进水端。

优选的,所述储水箱3通过第一水管6与所述过滤水箱4的进水口连通,所述过滤水箱4的净水出口通过第二水管7与所述净水箱5的进水口连通,所述净水箱5的净水出口通过第三水管8与所述锅炉本体2的进水端连通。

本发明中储水箱可用于储存原水,或者过滤和净化后可用于锅炉的工业废水。

其中,可根据储水箱内储存的水质的不同,净水箱设置不同的净化装置,具体的原水净化或工业废水净化装置可采用现有装置。

上述技术方案的工作原理及有益效果为:原水(或工业废水)进入储水箱3,原水通过过滤水箱4的过滤净化得到干净的锅炉补给水进入净水箱5进行净化,再由净水箱5进入锅炉,该装置可以将原水过滤处理,为锅炉提供干净的锅炉补给水,无需采用大量自来水,节能环保。

实施例2

在上述实施例1的基础上,如图2和3所示,所述过滤水箱4包括:

第一水泵401,所述第一水泵401设置在所述过滤水箱4内,所述第一水泵401进水端与所述第一水管6连通,所述第一水泵401的出水端设置在所述过滤水箱4内;

过滤网402,所述过滤网402设置在所述过滤水箱4内;

反渗透过滤器,所述反渗透过滤器设置在所述过滤水箱4内,所述反渗透过滤器位于所述过滤网402下端;

漏斗403,所述漏斗403设置在所述过滤网402下端,所述漏斗403下端连接在所述反渗透过滤器的进水端。

优选的,所述反渗透过滤器包括:

反渗透过滤器壳体,所述反渗透过滤器壳体设置在所述漏斗403下端;

入水口404,所述入水口404设置在所述反渗透过滤器壳体上,所述入水口404的一端与所述漏斗403连通;

第一水腔405,所述第一水腔405设置在所述反渗透过滤器壳体内,所述第一水腔405与所述入水口的另一端连通;

第二水腔407,所述第二水腔407设置在所述反渗透过滤器壳体内,所述第二水腔407位于所述第一水腔405一侧;

加压泵406,所述加压泵406设置在所述第一水腔405内;

反渗透膜408,所述反渗透膜408设置在所述所述第一水腔405与第二水腔407之间;

出水口409,所述出水口409一端设置在所述第二水腔407连通,所述出水口409的另一端与所述净水箱5连通;

废料出口410,所述废料出口410的一端与所述第一水腔405连通,所述废料出口410的另一端与所述储水箱3连通。

上述技术方案的工作原理为及有益效果为:通过第一水泵401将原水由储水箱3抽入过滤水箱4,过滤水箱4通过过滤网402将废水中的杂质过滤,然后通过漏斗403收集至反渗透过滤器内,通过入水口404进入第一水腔405,启动加压泵406,通过反渗透膜408的除盐水进入第二水腔407,再由第二水腔407内的出水口409流入净水箱5,通过设置废料出口410,可以将含盐度较高的废水排到储水箱3内,防止盐度过高,影响渗透效果,通过反渗透过滤器的过滤得到合格的除盐水,该装置可以将原水进行处理得到合格的除盐水,为锅炉提供补给水,节能环保。

实施例3

在实施例2的基础上,所述反渗透过滤器上还设置自动报警装置,所述自动报警装置包括:

控制器、报警器,所述控制器、报警器设置在所述过滤水箱4上;

第一浓度传感器,所述第一浓度传感器设置在所述入水口404,用于检测经过过滤网402过滤后水的浓度;

第二浓度传感器,所述第二浓度传感器设置在所述反渗透过滤器出水口409,用于检测反渗透过滤器出水口409水的浓度;

第一压力传感器,所述第一压力传感器设置在所述入水口404,用于检测入水口404的压力;

第二压力传感器,所述第二压力传感器设置在所述反渗透过滤器出水口409,用于检测出水口409的压力;

第一流量传感器,所述第一流量传感器设置在所述入水口404,用于检测入水口的流量;

第二流量传感器,所述第二流量传感器设置在所述出水口409,用于检测出水口409的流量;

所述控制器与所述第一浓度传感器、第二浓度传感器、第一压力传感器、第二压力传感器、第一流量传感器、第二流量传感器、报警器电连接,所述控制器基于第一浓度传感器、第二浓度传感器、第二压力传感器、第一流量传感器、第二流量传感器的检测值控制报警器报警,包括以下步骤:

步骤1,根据第一流量传感器、第二流量传感器、第一浓度传感器、第二浓度传感器、第一压力传感器、第二压力传感器的检测值及公式(1)计算水的渗透系数k1:

其中v1为第一流量传感器的检测值,v2为第二流量传感器的检测值,k0为纯水的渗透系数,单位为m/s,p0为加压泵406的工作压力,a为反渗透膜408的面积,c1为第一浓度传感器的检测值,c2为第二浓度传感器的检测值,p1为第一压力传感器的检测值,p2为第二压力传感器的检测值,

步骤2,根据步骤1的计算结果及公式(2)计算反渗透过滤器的通量衰减率η:

步骤3,控制器比较步骤2计算的反渗透过滤器的通量衰减率与预设反渗透过滤器的通量衰减率,当步骤2的计算结果大于预设反渗透过滤器的通量衰减率时,控制器控制报警器报警。

上述技术方案的工作原理经及有益效果为:首先,根据第一流量传感器、第二流量传感器、第一浓度传感器、第二浓度传感器、第一压力传感器、第二压力传感器的检测值及公式(1)计算水的渗透系数,然后,根据步骤1的计算结果及公式(2)计算反渗透过滤器的通量衰减率,最后,控制器比较步骤2计算的反渗透过滤器的通量衰减率与预设反渗透过滤器的通量衰减率,当步骤2的计算结果大于预设反渗透过滤器的通量衰减率时,控制器控制报警器报警当步骤2的计算结果大于预设值时,说明反渗透膜408可能堵塞或破损,控制器控制报警器报警,提醒工作人员及时检修,防止污水进入净水箱5。

实施例4

在实施例3的基础上,如图2、3、8所示,所述反渗透过滤器上还设置自动调节装置,所述自动调节装置包括:

第一压力板419,所述第一压力板419设置在所述第一水腔405内,所述第一压力板419与所述第一水腔405上下滑动连接;

第一连接杆416,所述第一连接杆416一端与所述第一压力板419固定连接,所述第一连接杆416下端伸出所述第一水腔405;

第一齿条418,所述第一齿条418固定设置在所述第一连接杆416的另一端;

第一安装箱413,所述第一安装箱413固定设置在所述底座1上;

第一转杆414,所述第一转杆414设置在所述第一安装箱413内,所述第一转杆414的一端通过轴承与所述第一安装箱413转动连接,所述第一转杆414伸出说说所述第一安装箱413;

第一齿轮415,所述第一齿轮415设置在所述第一安装箱413内,所述第一齿轮415与所述第一转杆414固定连接;

第二齿轮417,所述第二齿轮417固定设置在所述第一转杆414的另一端,所述第二齿轮417与所述第一齿条418啮合传动;

第一排水阀411所述第一排水阀411固定设置在所述废料出口410,所述第一排水阀411包括:阀体4111,所述阀体4111固定连接在所述废料出口410;阀芯4112,所述阀芯4112转动连接在所述阀体4111内,所述阀芯4112上设置有通孔;阀杆4113,所述阀杆4113一端与所述阀芯4112固定连接,所述阀杆4113与所述阀体4111通过轴承转动连接,所述阀杆4113另一端伸出所述阀体4111;

第三齿轮412,所述第三齿轮412固定套接在所述第一排水阀411的阀杆4113上,所述第三齿轮412与所述第一齿轮415啮合。

上述技术方案的工作原理及有益效果为:第一水腔405内通含盐度不断提高,第一水腔405内的压力不断增加,第一压力板419向下运动,第一压力板419带动第一连接杆416向下运动,第一连接杆416带动第一齿条418向下运动,第一齿条418带动第二齿轮417转动,第二齿轮417带动第一转杆414转动,第一转杆414带动第一齿轮415转动,第一齿轮415带动第三齿轮412转动,第三齿轮412将带动第一排水阀411上的阀杆4113转动,阀杆4113带动阀芯4112转动,阀芯4112上的通孔方向转动到与出水方向相同,第一排水阀411打开,高盐水排出过滤水箱4,该装置可以自动控制第一排水阀411打开,防止第一水腔405内的水含盐度过高,影响渗透效果,且该装置无需人工操作,更具实用性。

实施例5

在实施例2的基础上,如图2、4、5、7所示,其特征在于,所述净水箱5上还设置自动泵水装置,所述自动泵水装置包括:

第二转杆501,所述第二转杆501两端通过轴承转动连接在所述净水箱5内;

水轮504,所述水轮504固定设置在所述第二转杆501上;

第一锥形齿轮502,所述第一锥形齿轮502固定设置在所述第二转杆501上;

第三转杆505,所述第三转杆505通过轴承转动连接在所述净水箱5上;

第二锥形齿轮503,所述第三锥形齿轮507固定设置在所述第三转杆505一端,所述第二锥形齿轮503与所述第一锥形齿轮502啮合传动;

第二安装箱506,所述第二安装箱506固定设置在所述净水箱5外壁上,所述第三转杆505穿过所述第二安装箱506;

第二水泵508,所述第二水泵508的输入端固定连接在所述第三转杆505的另一端,所述第二水泵508进水端与所述净水箱5的出水端连接,所述第二水泵508的出水端与所述锅炉本体2的进水端连接;

第三锥形齿轮507,所述第三锥形齿轮507设置在所述第二安装箱506内,所述第三锥形齿轮507与所述第三转杆505固定连接;

第四转杆518,所述第四转杆518通过轴承转动连接在所述第二安装箱506上,所述第四转杆518伸入所述第二安装箱506;

第四锥形齿轮519,所述第四锥形齿轮519固定设置在所述第四转杆518的一端;

第二压力板510,所述第二压力板510上下滑动设置在所述净水箱5内;

螺纹杆511,所述螺纹杆511通过轴承转动连接在所述净水箱5底面上,所述螺纹杆511与一端与所述第二压力板510中心螺纹连接;

第一弹簧512,所述第一弹簧512设置在所述净水箱5内,所述第一弹簧512的一端与所述第二压力板510的底面固定连接,所述第一弹簧512的另一端与所述净水箱5的底面固定连接;

第三安装箱513,所述第三安装箱513固定设置在所述底座1,所述螺纹杆511伸入所述第三安装箱513内与所述第三安装箱513通过轴承转动连接,所述第四转杆518伸入所述第三安装箱513内,与所述第三安装箱513通过轴承转动连接;

单向转动轮514,所述单向转动轮514固定设置在所述第三安装箱513内,所述单向转动轮514与所述螺纹杆511固定连接;

第一带轮515,所述第一带轮515固定套接在所述单向转动轮514上;

第二带轮517,所述第二带轮517固定设置在所述第四转杆518的另一端,所述第二带轮517与所述第一带轮515通过皮带516传动。

优选的,所述单向转动轮514包括:

内轮5141,所述内轮5141与所述螺纹杆511固定连接;

若干凹槽5144,所述凹槽5144固定设置在所述内轮5141内部,所述凹槽5144沿内轮径向分布;

第二弹簧5146,所述第二弹簧5146设置在所述凹槽5144内,所述第二弹簧5146的一端与所述凹槽5144固定连接;

伸缩柱5145,所述伸缩柱5145滑动设置在所述凹槽5144内,所述第二弹簧5146的另一端与所述伸缩柱5145的一端固定连接,所述伸缩柱5145另一端设置成斜面;

外轮5142,所述外轮5142套接在所述内轮5141外;

若干格挡柱5143,所述格挡柱5143一端固定连接在所述外轮5142内壁上,所述格挡柱5143的另一端与所述伸缩柱5145接触。

上述技术方案的工作原理及有益效果为:水流进入净水箱5后,冲刷水轮504,水轮504转动,带动第二转杆501转动,第二转杆501带动第一锥形齿轮502转动,第一锥形齿轮502带动第二锥形齿轮503转动,第二锥形齿轮503带动第三转杆505转动,第三转杆505为第二水泵508提供动力,同时水流不断增加,水的重力带动第二压力板510向下运动,第二压力板510带动螺纹杆511转动,螺纹杆511带动单向转动轮514转动,单向转动轮514带动第一带轮515转动,第一带轮515带动第二带轮517转动,第二带轮517带动第四转杆518转动,第四转杆518带动第四锥形齿轮519转动,第四锥形齿轮519带动第三锥形齿轮507传动,第三锥形齿轮507带动第三转杆505转动,该装置可以将水流流动的动能和水的重力势能转化为第三转杆505的动能,为第二水泵508提供动能,第二水泵将净水箱内的水泵入锅炉本体2内,有效的利用了资源,更加的节能环保,通过设置单向轮可以防止第二压力板上升过程中第三转杆反转影响能量的转换。

实施例6

在实施例2或5的基础上,如图2-6所示,所述过滤水箱4上还设置过滤网402清洁装置,所述过滤网402清洁装置包括:

安装板701,所述安装板701固定设置在所述过滤水箱4内,所述过滤网402固定连接在所述安装板701上;

第一滑动槽702,所述第一滑动槽702固定设置在所述安装板701上;

第一滑块703,所述第一滑块703滑动连接在所述第一滑动槽702内;

第二连接杆704,所述第二连接杆704的一端与所述第一滑块703固定连接;

第一出料口705,所述第一出料口705固定设置在所述第一滑块703上;

第二出料口706,所述第二出料口706固定设置在所述第一滑块703上,所述第二出料口706位于所述第一出料口705左侧;

第三出料口707,所述第三出料口707设置在所述安装板701上;

第四出料口708,所述第四出料口708设置在所述安装板701上,所述第三出料口707位于所述第四出料口708左侧,所述第三出料口707和第四出料口708关于所述过滤网402对称设置;

第一集料箱709,所述第一集料箱709固定设置在所述安装板701底面上,所述第一集料箱709与所述第三出料口707连通;

第二集料箱710,所述第二集料箱710固定设置在所述安装板701底面上,所述第二集料箱710与所述第四出料口708连通;

第二滑动槽711,所述第二滑动槽711固定设置在所述过滤水箱4外壁上;

第二滑块712,所述第二滑块712滑动连接在所述第二滑动槽711内,所述第二连接杆704的另一端与所述第二滑块712固定连接;

第一齿轮415腔,所述第一齿轮415腔设置在所述第二滑块712内;

两个第二齿条714,所述两个第二齿条714分别固定设置在所述第一齿轮415腔上下壁上;

第一转动轴715,所述第一转动轴715两端通过轴承转动连接在所述第二滑动槽711前后壁上;

第五锥形齿轮716,所述第五锥形齿轮716固定设置在所述第一转动轴715上;

第三齿轮412,所述第三齿轮412固定设置在所述第一转动轴715上,所述第五锥形齿轮716位于所述第三齿轮412前端,所述第三齿轮412与所述第二齿条714啮合传动;

第二转动轴718,所述第二转动轴718通过轴承转动连接在所述第二滑动槽711上;

第六锥形齿轮719,所述第六锥形齿轮719固定连接在所述第二转动轴718一端,所述第六锥形齿轮719与所述第五锥形齿轮716啮合传动;

第二齿轮417腔,所述第二齿轮417腔固定设置在所述净水箱5内,所述第二转动轴718伸入所述第二齿轮417腔内;

第三转动轴721,所述第三转动轴721两端通过轴承转动连接在所述第二齿轮417腔左右内壁上;

第四齿轮722,所述第四齿轮722固定设置在所述第三转动轴721上;

第五齿轮723,所述第五齿轮723固定设置在所述第三转杆505上,所述第四齿轮722与第五齿轮723啮合传动;

第七锥形齿轮724,所述第七锥形齿轮724固定连接在所述第三转动轴721上;

第八锥形齿轮725,所述第八锥形齿轮725固定设置在所述第二转动轴718的另一端,所述第八锥形齿轮725与所述第七锥形齿轮724啮合传动。

优选的,所述第三齿轮412设置成半齿轮(一半有齿,一半没有齿)。

上述技术方案的工作原理及有益效果为:第三转杆505转动带动,第五齿轮723转动,第五齿轮723带动第四齿轮722转动,第四齿轮722带动第三转动轴721转动,第三转动轴721带动第七锥形齿轮724转动,第七锥形齿轮724带动第八锥形齿轮725转动,第八锥形齿轮725带动第二转动轴718转动,第二转动轴718带动第六锥形齿轮719转动,第六锥形齿轮719带动第五锥形齿轮716转动,第五锥形齿轮716带动第一转动轴715转动,第一转动轴715带动第三齿轮412转动,第三齿轮412与第二齿轮417啮合传动,当第三齿轮412轮与第一齿轮415腔上壁的第二齿条714啮合时,带动第二滑块712向右运动,当第三齿轮412轮与第一齿轮415腔下壁的第二齿条714啮合时,带动第二滑块712向左运动,第二滑块712不停的左右往复运动,第二滑块712带动第一连接杆416左右往复运动,第一连接杆416带动第一滑块703左右往复运动,第一滑块703带动第一出料口705运动至过滤网402上端时,原水经过过滤网402的过滤将杂物留在第一出料口705内,第一出料口705向右运动至第四出料口708上端时,将第一出料口705内的杂物排到第二集料箱710内,此时第二出料口706正好运动到过滤网402上端,污水经过过滤网402的过滤杂物留在第二出料口706内,第二出料口706向左运动至第三出料口707上端时,将杂物排到第一集料箱709内,此时第一出料口705又运动至过滤网402上端,这样,通过第一出料口705和第二出料口706的往复运动,可以将过滤网402过滤出的杂物收集至第一集料箱709和第二集料箱710,该装置可以及时的将过滤网402过滤出的杂物清理,防止杂物堆积过多,影响过滤效果,同时设置第一出料口705和第二出料口706可以增加过滤网402的过滤时间,提高过滤效率。

显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

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