双极板废水一级处理装置的制作方法

本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种双极板废水一级处理装置。

背景技术：

在工厂的生产过程中，会产生非常多的废水，如果直接排出，就会污染环境，所以现在一般都会设置专门的污水处理系统，针对污水里的污染物进行处理，从而使废水能够在不污染环境的情况下排出，但是现有的污水处理技术中，缺少能够处理大量污水，而且能够使其达到排放标准的废水处理装置。

技术实现要素：

针对上述所述，本发明提供一种双极板废水一级处理装置，以解决上述现有技术中存在的至少一个问题。

为了解决现有技术中存在的问题，本发明采用的技术方案如下：

双极板废水一级处理装置，包括集水池、一号反应罐、一号反应液添加装置、可调节一号反应罐内ph值并在反应时起催化作用的ph值调节装置、使反应后混合液固液分离的过滤装置、二号反应罐、反应池、二号反应液添加装置、plc控制箱，集水池与ph值调节装置进水端连接，ph值调节装置与一号反应罐进水端连接，一号反应罐出水端与过滤装置进水端连接，一号反应罐顶部与一号反应液添加装置连接，过滤装置出水端与二号反应罐进水端连接，二号反应罐底部与一号反应罐顶部连接，二号反应罐出水端与反应池进水端连接，且连接处设有第一电磁阀，第一电磁阀与plc控制箱连接，反应池顶部与二号反应液添加装置连接；还包括用于紧急储存废液的废液收集回流装置，反应池、一号反应罐均与废液收集回流装置进水端连接，集水池与废液收集回流装置出水端连接，废液收集回流装置的控制端与plc控制箱的输出端连接；

所述二号反应罐底部设有固态沉淀回流管，固态沉淀回流管一端与二号反应罐底部连接，另一端与一号反应罐顶部连接，固态沉淀回流管与二号反应罐底部连接处还设有第二电磁阀，第二电磁阀输入端与plc控制箱输出端连接；

所述反应池中设有第二液位计、用于检测反应池内反应后液体水质的cod检测仪、可将反应后的液体运输到下一处理阶段的耐酸泵，第二液位计、cod检测仪输出端与plc控制箱输入端连接，耐酸泵输入端与plc控制箱输出端连接；

集水池中的废水在经过ph调节装置流入到一号反应罐内，然后经过过滤装置后的废液流入到二号反应罐，废液在二号反应罐反应设定时间后，打开第一电磁阀，上清液流入到反应池内，然后打开第二电磁阀，使底部沉淀物继续流入到一号反应罐内进行循环反应，二号加药泵向反应池内加入反应液进行反应，当低于设定cod值时，耐酸泵将该液体运入下一处理阶段，当反应池内达到设定液位，且高于设定cod值，该液体进入到废液收集回流装置中，重新进入集水池循环处理。

优选的，所述集水池内设有可检测集水池内液位的第一液位计、潜水泵，第一液位计与plc控制箱输入端连接，潜水泵与plc控制箱输出端连接。

优选的，所述ph调节装置包括酸性催化剂罐、催化剂加药泵、管道混合器，管道混合器进水端连接在潜水泵的出水端，出水端连接在一号反应罐的进水端，催化剂加药泵设置在酸性催化剂罐内，催化剂加药泵出液端与管道混合器中间位置连通，催化剂加药泵与plc控制输出端连接。

优选的，所述一号反应罐内设有设于进水端的一号ph探头、设于罐体内壁的二号ph探头、第三液位计、将反应后的混合液运送到过滤装置内的增压泵、用于保持反应温度的加热装置，一号ph探头、二号ph探头、第三液位计均与plc控制箱输入端连接，增压泵、加热装置输入端均与plc控制箱输出端连接。

优选的，所述一号反应液添加装置包括一号反应液罐和一号加药泵，一号加药泵设置在一号反应液罐内，一号加药泵出药端与一号反应罐顶部连接，一号加药泵输入端与plc控制箱输出端连接。

优选的，所述过滤装置包括袋式过滤机，袋式过滤机出液端与二号反应罐进水端连接，袋式过滤机输入端与plc控制箱输出端连接。

优选的，所述二号反应液添加装置包括二号反应液罐和二号加药泵，二号加药泵设置在二号反应液罐内，二号加药泵出药端与反应池顶部连接，二号加药泵输入端与plc控制箱输出端连接。

优选的，所述废液收集回流装置包括第一液泵、第二液泵、第三液泵、应急池，第一液泵设置在一号反应罐内，第二液泵设置在反应池内，第三液泵设置在应急池内，第一液泵、第二液泵的出水端均连接在应急池顶部，第三液泵的出水端连接在集水池顶部，第一液泵、第二液泵、第三液泵控制端均与plc控制箱输出端连接。

优选的，所述反应池还连接有可在废液反应时液体曝气搅动的鼓风机，鼓风机控制端与plc控制箱输出端连接。

优选的，所述加热装置包括加热套管和温度传感器，温度传感器输出端与plc控制箱输入端连接，加热套管与plc控制箱输出端连接。

优选的，所述集水池的容积为18-20m³。

优选的，所述一号反应罐的盛水量为4-5t。

优选的，所述二号反应罐的盛水量为3-4t。

优选的，所述应急池的容积为54-56m³。

本发明的有益效果在于：一号反应罐内在反应时严格的控制的ph值和温度，能够使反应更加充分，经过过滤沉淀，将沉淀物可再次回流到一号反应罐反应，循环往复可使废水能够处理的更干净，反应池内的液体在反应时，增加了曝气搅拌，使反应液体反应的更加充分，如果没有达到水质检测标准，还会重新流入集水池，再次循环上述过程，确保了反应后水质达到了cod标准。

附图说明

图1为本发明平面流程示意图；

图2为二号反应罐与反应池的连接关系示意图；

图3为本发明原理图；

图中，1、集水池；2、一号反应罐；3、袋式过滤机；4、二号反应罐；5、反应池；6、第一液位计；7、潜水泵；8、酸性催化剂罐；9、催化剂加药泵；10、管道混合器；11、一号ph探头；12、二号ph探头；13、增压泵；14、加热套管；15、温度传感器；16、一号反应液罐；17、一号加药泵；18、固态沉淀回流管；19、第一电磁阀；20、第二电磁阀；21、二号反应液罐；22、二号加药泵；23、第二液位计；24、cod检测仪；25、耐酸泵；26、鼓风机；27、第一液泵；28、第二液泵；29、应急池；30、第三液泵；31、plc控制箱，32、第三液位计。

具体实施方式

为能进一步解释本发明的技术特征与内容，下面结合附图对本发明进行详细说明。

图1-3中，双极板废水一级处理装置，包括集水池1、一号反应罐2、一号反应液添加装置、可调节一号反应罐2内ph值并在反应时起催化作用的ph值调节装置、使反应后混合液固液分离的过滤装置、二号反应罐4、反应池5、二号反应液添加装置、plc控制箱31，集水池1与ph值调节装置进水端连接，ph值调节装置与一号反应罐2进水端连接，一号反应罐2出水端与过滤装置进水端连接，一号反应罐2顶部与一号反应液添加装置连接，过滤装置出水端与二号反应罐4进水端连接，二号反应罐4底部与一号反应罐2顶部连接，二号反应罐4出水端与反应池5进水端连接，且连接处设有第一电磁阀19，第一电磁阀19与plc控制箱31连接，反应池5顶部与二号反应液添加装置连接，二号反应罐4的出水端设置在二号反应罐4侧面下方，可在二号反应罐4固液分离后使上层清液流入到反应池5中；还包括用于紧急储存废液的废液收集回流装置，反应池5、一号反应罐2均与废液收集回流装置进水端连接，集水池1与废液收集回流装置出水端连接，废液收集回流装置的控制端与plc控制箱31的输出端连接；

所述集水池1内设有可检测集水池1内液位的第一液位计6、潜水泵7，第一液位计6与plc控制箱31输入端连接，潜水泵7与plc控制箱31输出端连接，液位计实时检测集水池1内部的水位，达到设定的水位时，第一液位计6传输感应信号至plc控制箱31，plc控制箱31输出电信号至潜水泵7，使潜水泵7电路接通，开始工作；

所述ph调节装置包括酸性催化剂罐8、催化剂加药泵9、管道混合器10，管道混合器10进水端连接在潜水泵7的出水端，出水端连接在一号反应罐2的进水端，催化剂加药泵9设置在酸性催化剂罐8内，催化剂加药泵9出液端与管道混合器10中间位置连通，催化剂加药泵9与plc控制端输出端连接，在潜水泵7工作时，plc控制箱31同时输出电信号至催化剂加药泵9，使催化剂加药泵9开始工作，将酸性催化剂运输到管道混合器10内，废水在经过管道混合器10时，酸性催化剂与废水混合，并调节废水混合后的ph值；

所述一号反应罐2内设有设于进水端的一号ph探头11、设于罐体内壁的二号ph探头12、第三液位计32、将反应后的混合液运送到过滤装置内的增压泵13、用于保持反应温度的加热装置，一号ph探头11、二号ph探头12、第三液位计32均与plc控制箱31输入端连接，增压泵13、加热装置输入端均与plc控制箱31输出端连接，一号ph探头11检测废水进入一号反应罐2时的ph值，二号ph探头12实时检测一号反应罐2罐体内废水的ph值，第三液位计32实时检测一号反应罐2的液位，当一号ph探头11检测到废水ph值达到2～3时，plc控制箱31输出电信号使催化剂加药泵9关闭，当第三液位计32检测到一号反应罐2内废水达到设定水位时，潜水泵7和催化剂加药泵9停止工作，二号ph探头12检测到反应罐内液体ph值大于2～3时，plc控制箱31再次开启催化剂加药泵9向一号反应罐2内加入酸性催化剂，调节一号反应罐2内的ph值，在二号ph探头12检测到ph值在2～3时，plc控制箱31开启一号反应液添加装置；

所述一号反应液添加装置包括一号反应液罐16和一号加药泵17，一号加药泵17设置在一号反应液罐16内，一号加药泵17出药端与一号反应罐2顶部连接，一号加药泵17输入端与plc控制箱31输出端连接，plc控制箱31控制一号加药泵17向一号反应罐2内添加反应液，达到设定时间后，plc控制箱31控制一号加药泵17停止添加反应液，并由加热装置控制反应的温度，保证反应的适宜温度；

所述过滤装置包括袋式过滤机3，袋式过滤机3出液端与二号反应罐4进水端连接，袋式过滤机3输入端与plc控制箱31输出端连接，当一号加药泵17内的液体反应一段时间后，plc控制箱31控制增压泵13和袋式过滤机3开始工作，将一号反应罐2内反应后的废水进行固液分离，固态物质被阻挡在袋式过滤机3内，进行人工清除，液态物质进入到二号反应罐4内继续进行反应；

所述二号反应罐4底部设有固态沉淀回流管18，固态沉淀回流管18一端与二号反应罐4底部连接，另一端与一号反应罐2顶部连接，固态沉淀回流管18与二号反应罐4底部连接处还设有第二电磁阀20，第二电磁阀20输入端与plc控制箱31输出端连接，当液态废水持续在二号反应罐4内反应设定时间后，二号反应罐4底部出现固态沉淀，上部为清水，此时plc控制箱31控制第一电磁阀19开启一定时间后关闭，使上层清水流入到反应池5内，在第一电磁阀19关闭后，plc控制箱31控制第二电磁阀20开启一定时间后关闭，使底部沉淀重新流入到一号反应罐2内进行循环反应；

所述二号反应液添加装置包括二号反应液罐21和二号加药泵22，二号加药泵22设置在二号反应液罐21内，二号加药泵22出药端与反应池5顶部连接，二号加药泵22输入端与plc控制箱31输出端连接，在第一电磁阀19关闭后，plc控制箱31控制二号加药泵22运行设定时间，向反应池5内添加一定量的反应液，添加完成后，plc控制箱31控制鼓风机26间歇性运转，从而使反应池5内的液体曝气搅拌，使反应池5内液体反应充分；

所述反应池5中设有第二液位计23、用于检测反应池5内反应后液体水质的cod检测仪24、可将反应后的液体运输到下一处理阶段的耐酸泵25，第二液位计23、cod检测仪24输出端与plc控制箱31输入端连接，耐酸泵25输入端与plc控制箱31输出端连接；当反应池5内的液体反应设定时间后，废水水位达到设定高度且cod至低于标准值时，plc控制箱31可接通耐酸泵25，使耐酸泵25将废水抽入下一处理阶段；当cod值高于标准值且水位达到预警值时，废水被抽入废液回流装置内。

在本实施例中，所述废液收集回流装置包括第一液泵27、第二液泵28、第三液泵30、应急池29，第一液泵27设置在一号反应罐2内，第二液泵28设置在反应池5内，第三液泵30设置在应急池29内，第一液泵27、第二液泵28的出水端均连接在应急池29顶部，第三液泵30的出水端连接在集水池1顶部，第一液泵27、第二液泵28、第三液泵30控制端均与plc控制箱31输出端连接；在设备需要维修时，可人工在plc控制箱31上控制第一液泵27、第二液泵28和第三液泵30，以方便在维修时废水储存在应急池29内，当维修后正常运转时，废水再次回到集水池1内，进行循环处理。

在本实施例中，所述反应池5为地下式，连接有可在废液反应时液体曝气搅动的鼓风机26，鼓风机26控制端与plc控制箱31输出端连接；在反应池5进行反应时，鼓风机26可向反应池5内进风，从而对反应池5进行曝气搅拌，使反应更加充分。

在本实施例中，所述加热装置包括加热套管14和温度传感器15，温度传感器15输出端与plc控制箱31输入端连接，加热套管14与plc控制箱31输出端连接；温度传感器15可在一号反应罐2内的液体反应时实时检测反应温度，当反应温度低于设定温度，则传输感应信号至plc控制箱31，使plc控制箱31开启加热套管14，对液体进行加热，加热到设定温度后，plc控制箱31控制加热套管14停止加热。

在本实施例中，所述反应液为双氧水，所述集水池1的容积为18-20m³；所述一号反应罐2的盛水量为4-5t；所述二号反应罐4的盛水量为3-4t；所述应急池29的容积为54-56m³。

值得说明的是：在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；对本发明描述的电路均为本领域常用的电路，其他相关部件均为现有常用的元器件，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明专利不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明专利的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明专利。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明专利的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明专利内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。