一种能够连续上料的防堵塞土壤修复装置的制作方法

本发明涉及相关土壤修复技术领域，具体为一种能够连续上料的防堵塞土壤修复装置。

背景技术：

在日常生活中土壤污染问题正受到世界的各国的广泛关注，造成土壤污染的主要原因有过量使用化学肥料、农药和各种污水、污泥及有机废弃物的不当处置，这时就需要用到土壤修复装置对受到污染的土壤进行修复，以保护生态环境，通过将土壤修复液和被污染的土壤进行混合，以对土壤修复液中的有毒物质转化为无害的物质。

一般的土壤修复装置，在对土壤上料的过程中，一次性导入过多土壤的话容易造成堵塞，导入过少的话会降低工作效率，难以进行连续上料，并且影响土壤与修复液之间的混合效果，影响土壤修复质量，因此，我们提供一种能够连续上料的防堵塞土壤修复装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够连续上料的防堵塞土壤修复装置，以解决上述背景技术中提出的一般的土壤修复装置，在对土壤上料的过程中，一次性导入过多土壤的话容易造成堵塞，导入过少的话会降低工作效率，难以进行连续上料，并且影响土壤与修复液之间的混合效果，影响土壤修复质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够连续上料的防堵塞土壤修复装置，包括支撑块、转动轮、衔接壳和短杆，所述支撑块的内侧固定连接有传送带，且支撑块的外部均匀分布有转动轮，所述传送带的外部固定安装有隔板，且隔板的内侧固定连接有横板，所述支撑块的右端下部放置有搅拌罐，且搅拌罐的右侧上部固定安装有第一导向板，所述搅拌罐的中侧上部固定安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌罐的左侧上部贯穿连接有喷头，且搅拌罐的上侧内壁固定安装有第二导向板，所述支撑块的左侧放置有支撑架，且支撑架的上部内侧固定连接有进料箱，所述支撑架的上端内侧固定安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有搅拌辊；

所述进料箱的下端外部固定安装有衔接壳，且衔接壳的内部连接有活动板，所述活动板的后侧外部固定安装有衔接块，所述支撑架的后侧外部安装有承接壳，且承接壳的内部连接有活动框，所述活动框的内侧连接有调节盘，且活动框的后侧外壁固定安装有调节块，并且调节盘的内部固定连接有第三电机的输出端，所述进料箱的下侧内部转动连接有承接柱，且承接柱的前侧固定连接有衔接杆，所述衔接杆的前端固定连接有承载盘，所述承接柱的外侧固定安装有承接箱，所述支撑架的前部内侧固定安装有第四电机，且第四电机的输出端固定连接有固定杆，并且固定杆的外端前侧转动连接有短杆。

优选的，所述隔板的关于传送带的水平中垂线对称安装，且横板在隔板的内侧等间距设置。

优选的，所述第二导向板的位置与第一导向板的下端呈对应设置，且第二导向板呈倾斜设置。

优选的，所述进料箱的纵截面形状呈梯形设置，且进料箱的中心线与搅拌辊的中心线重合。

优选的，所述活动板在衔接壳内构成卡合式滑动结构，且活动板的横截面面积尺寸大于衔接壳内部的横截面面积尺寸。

优选的，所述活动框与调节盘采用啮合的方式相连接，且调节盘呈半齿轮结构。

优选的，所述调节块在承接壳内构成卡合式滑动结构，且调节块的纵截面形状呈“t”字形。

优选的，所述承载盘的内部等角度开设有槽状结构，且该槽状结构与短杆采用滑动的方式相连接。

优选的，所述承接箱在承接柱上等角度设置，且承接柱通过短杆在支撑架上构成转动结构。

优选的，所述承接箱单体的位置与衔接壳对应设置，且承接箱的纵截面形状呈梯形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能够连续上料的防堵塞土壤修复装置，在对土壤上料的过程中，能够防止一次性导入过多土壤容易造成堵塞，并且能够控制壤出料量，防止导入过少降低工作效率，能够进行连续上料，保证土壤与修复液之间的混合效果，避免影响土壤修复质量；

1、设有横板和活动板，通过活动板的横截面面积尺寸大于衔接壳内部的横截面面积尺寸，使活动板能够对衔接壳的内部进行遮挡，控制土壤出料量，再通过横板在隔板的内侧等间距设置，能够将土壤分批导入搅拌罐内，保证工作效率，并且能够进行连续上料，保证土壤与修复液之间的混合效果，避免影响土壤修复质量；

2、设有承接柱和承接箱，通过承接箱单体的位置与衔接壳对应设置，使得承接箱能够接住从衔接壳内导出的土壤，防止土壤溅出，再通过承接柱通过短杆在支撑架上构成转动结构，使得承接柱能够带动承接箱转动，将承接箱内的土壤倒入隔板上，从而防止一次性导入过多土壤造成堵塞；

3、设有搅拌辊和调节盘，通过进料箱的中心线与搅拌辊的中心线重合，便于搅拌辊对进料箱内的土壤进行搅拌，防止土壤凝聚在一起影响下料，再通过调节盘呈半齿轮结构，使得调节盘能够通过活动框带动衔接块使活动板进行往复运动，以对进料箱内的土壤进行间歇式下料，进一步的防止一次性导入过多土壤。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明侧视剖面结构示意图；

图4为本发明图3中b处放大结构示意图；

图5为本发明图3中c处放大结构示意图；

图6为本发明俯视剖面结构示意图；

图7为本发明图6中d处放大结构示意图；

图8为本发明图6中e处放大结构示意图；

图9为本发明承接柱整体结构示意图。

图中：1、支撑块；2、传送带；3、隔板；4、横板；5、转动轮；6、搅拌罐；7、第一导向板；8、第一电机；9、搅拌杆；10、喷头；11、第二导向板；12、支撑架；13、进料箱；14、第二电机；15、搅拌辊；16、衔接壳；17、活动板；18、承接壳；19、衔接块；20、活动框；21、调节盘；22、调节块；23、第三电机；24、承接柱；25、衔接杆；26、短杆；27、承载盘；28、承接箱；29、第四电机；30、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种能够连续上料的防堵塞土壤修复装置，包括支撑块1、传送带2、隔板3、横板4、转动轮5、搅拌罐6、第一导向板7、第一电机8、搅拌杆9、喷头10、第二导向板11、支撑架12、进料箱13、第二电机14、搅拌辊15、衔接壳16、活动板17、承接壳18、衔接块19、活动框20、调节盘21、调节块22、第三电机23、承接柱24、衔接杆25、短杆26、承载盘27、承接箱28、第四电机29和固定杆30，支撑块1的内侧固定连接有传送带2，且支撑块1的外部均匀分布有转动轮5，传送带2的外部固定安装有隔板3，且隔板3的内侧固定连接有横板4，支撑块1的右端下部放置有搅拌罐6，且搅拌罐6的右侧上部固定安装有第一导向板7，搅拌罐6的中侧上部固定安装有第一电机8，且第一电机8的输出端固定连接有搅拌杆9，搅拌罐6的左侧上部贯穿连接有喷头10，且搅拌罐6的上侧内壁固定安装有第二导向板11，支撑块1的左侧放置有支撑架12，且支撑架12的上部内侧固定连接有进料箱13，支撑架12的上端内侧固定安装有第二电机14，且第二电机14的输出端固定连接有搅拌辊15；

进料箱13的下端外部固定安装有衔接壳16，且衔接壳16的内部连接有活动板17，活动板17的后侧外部固定安装有衔接块19，支撑架12的后侧外部安装有承接壳18，且承接壳18的内部连接有活动框20，活动框20的内侧连接有调节盘21，且活动框20的后侧外壁固定安装有调节块22，并且调节盘21的内部固定连接有第三电机23的输出端，进料箱13的下侧内部转动连接有承接柱24，且承接柱24的前侧固定连接有衔接杆25，衔接杆25的前端固定连接有承载盘27，承接柱24的外侧固定安装有承接箱28，支撑架12的前部内侧固定安装有第四电机29，且第四电机29的输出端固定连接有固定杆30，并且固定杆30的外端前侧转动连接有短杆26。

如图1和图6中隔板3的关于传送带2的水平中垂线对称安装，且横板4在隔板3的内侧等间距设置，能够将土壤分批导入搅拌罐6内，保证工作效率，并且能够进行连续上料，保证土壤与修复液之间的混合效果，避免影响土壤修复质量，第二导向板11的位置与第一导向板7的下端呈对应设置，且第二导向板11呈倾斜设置，便于将土壤导入搅拌罐6内，防止泄露，进料箱13的纵截面形状呈梯形设置，且进料箱13的中心线与搅拌辊15的中心线重合，便于搅拌辊15对进料箱13内的土壤进行搅拌，防止土壤凝聚在一起影响下料；

如图1、图3和图6中活动板17在衔接壳16内构成卡合式滑动结构，且活动板17的横截面面积尺寸大于衔接壳16内部的横截面面积尺寸，使活动板17能够对衔接壳16的内部进行遮挡，控制土壤出料量，如图4、图6和图7中活动框20与调节盘21采用啮合的方式相连接，且调节盘21呈半齿轮结构，使得调节盘21能够通过活动框20带动衔接块19使活动板17进行往复运动，以对进料箱13内的土壤进行间歇式下料，进一步的防止一次性导入过多土壤，调节块22在承接壳18内构成卡合式滑动结构，且调节块22的纵截面形状呈“t”字形，提高活动板17滑动的稳定性；

如图1、图2和图5中承载盘27的内部等角度开设有槽状结构，且该槽状结构与短杆26采用滑动的方式相连接，便于短杆26带动承载盘27进行转动，如图3、图8和图9中承接箱28在承接柱24上等角度设置，且承接柱24通过短杆26在支撑架12上构成转动结构，使得承接柱24能够带动承接箱28转动，将承接箱28内的土壤倒入隔板3上，从而防止一次性导入过多土壤造成堵塞，如图1和图3中承接箱28单体的位置与衔接壳16对应设置，且承接箱28的纵截面形状呈梯形，使得承接箱28能够接住从衔接壳16内导出的土壤，防止土壤溅出。

工作原理：在使用该能够连续上料的防堵塞土壤修复装置时，首先结合图1、图4和图7所示，将污染的土壤导入进料箱13，启动第二电机14带动搅拌辊15转动，使搅拌辊15对进料箱13内的土壤进行搅拌，防止土壤凝聚在一起影响下料，然后启动第三电机23带动调节盘21转动，通过调节盘21与活动框20啮合连接，使得活动框20能在承接壳18内进行滑动，从而通过衔接块19带动活动板17在衔接壳16内进行滑动，再通过活动板17的横截面面积尺寸大于衔接壳16内部的横截面面积尺寸，使活动板17能够对衔接壳16的内部进行遮挡，控制土壤出料量，同时通过调节盘21呈半齿轮结构，使得调节盘21能够通过活动框20带动衔接块19使活动板17进行往复运动，以对进料箱13内的土壤进行间歇式下料，从而防止一次性导入过多土壤，在活动框20滑动的同时，通过调节块22的纵截面形状呈“t”字形，能够提高活动框20滑动的稳定性；

接着结合图1、图2和图3所示，同时通过承接箱28的单体位置与衔接壳16对应设置，使得承接箱28能够接住从衔接壳16内导出的土壤，防止土壤溅出，然后启动第四电机29带动固定杆30转动，使固定杆30上的短杆26能够转入承载盘27上的凹槽内，从而通过衔接杆25带动承接柱24转动，使得承接柱24上承接箱28内的土壤能够落入传送带2上横板4的单体之间，从而防止一次性导入过多土壤造成堵塞；

最后再结合图1和图6所示，启动传送带2对土壤进行传送，通过隔板3关于传送带2的水平中垂线对称安装，使得隔板3能对土壤进行阻拦，防止土壤泄露，再通过横板4在隔板3的内侧等间距设置，能够将土壤分批导入搅拌罐6内，保证工作效率，并且能够进行连续上料，保证土壤与修复液之间的混合效果，避免影响土壤修复质量，通过转动轮5能够提高传送带2的稳定性，土壤将在传送带2的右端向下滑落，通过第一导向板7能够对下落的土壤进行引导，使土壤落入搅拌罐6内，防止泄露，同时通过第二导向板11的位置与第一导向板7的下端呈对应设置，使第二导向板11对土壤进行二次引导，防止土壤直接落在搅拌杆9，防止对搅拌杆9造成损伤，同时启动喷头10向搅拌罐6内撒入修复液，然后启动第一电机8带动搅拌杆9使修复液与土壤进行搅拌混合，对土壤进行修复，最后再通过搅拌罐6下端的管道将修复后的土壤排出，这就是能够连续上料的防堵塞土壤修复装置使用的整个过程。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。