一种超薄型陶瓷电容用功能性离型膜的表面去污装置的制作方法

本发明属于功能型离型膜技术领域，具体涉及一种超薄型陶瓷电容用功能性离型膜的表面去污装置。

背景技术：

随着技术水平的发展，电子、家电、通讯等多个行业更新换代周期越来越短，而陶瓷电容器凭借其良好的电工性能和高可靠性，成为推动上述行业更新换代不可或缺的电子元件。未来几年随着数字化、信息化、网络化建设进一步发展和国家在电网建设、电气化铁路建设、节能照明、混合动力汽车等方面的加大投入以及消费类电子产品的升级，陶瓷电容器的市场需求将进一步呈现快速增长的趋势。

陶瓷电容是以陶瓷做介质，在陶瓷基体两面喷涂银层，然后烧成银质薄膜做极板制成。它的特点是体积小，耐热性好、损耗小、绝缘电阻高，但容量小，适合用于高频电路，铁电陶瓷电容容量较大，可是损耗和温度系数较大，适合用于低频电路。

目前现有的超薄型陶瓷电容用功能性离型膜在制备过程中，主要添加化学试剂来完成，且制备完成后的离型膜占有化学试剂和化学试剂块，且目前现有的去污装置主要通过单个刚性构件或者毛刷来进行清扫，对于该种方式存在着效果不佳的问题，且宜对功能型离型膜存在着撕破的问题，所以目前亟待需要一种超薄型陶瓷电容用功能性离型膜的表面去污装置。

技术实现要素：

本发明提出了一种超薄型陶瓷电容用功能性离型膜的表面去污装置，通过设置第一空腔和第二空腔，使得制备好的离型膜表面上的化学制备成分能得到有效的去除，烘干装置一和清扫装置一的相互配合，使得离型膜能够快速进行烘干。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种超薄型陶瓷电容用功能性离型膜的表面去污装置，其包括装置本体，所述装置本体包括去污箱体一和收集箱体二，所述去污箱体一的内部设有第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔、第五空腔和第六空腔，所述第一空腔与第二空腔之间设有t字型分隔板，所述第一空腔的内部设有两个相互配合的清洁轮一、清洁轮二、清洁轮三、毛刷一和毛刷二，所述t字型分隔板的上设有l形支架、支撑杆一、支撑杆二和电机一，所述毛刷一固定在l形支架上，所述毛刷二固定在t字型分隔板上，且毛刷一和毛刷二为相对设置，所述支撑杆一和支撑杆二旁均设有通孔一，且通孔一位于t字型分隔板上，所述第二空腔上部为封闭结构，所述第一空腔为半封闭结构，所述电机一上设有电机输出轴一，所述第二空腔的内部包括去污装置一、搅拌装置一和传动系统，所述电机输出轴一上设有锥形齿轮一，所述第三空腔上设有清扫装置一，所述第四空腔的内部设有烘干装置一，且第四空腔的底部设有通风孔，所述第五空腔的内部设有电机三，所述第六空腔为放置空腔，所述第一空腔的上部设有送料辊，所述收集箱体二的内部设有收料辊。

在本发明的超薄型陶瓷电容用功能性离型膜的表面去污装置中，所述装置本体的底部设有支撑脚，所述支撑脚的底部设有万向轮，所述清洁轮三的直径小于清洁轮一和清洁轮二的直径，所述清洁轮二位于清洁轮三的下方，且位于清洁轮的右部。

在本发明的超薄型陶瓷电容用功能性离型膜的表面去污装置中，所述支撑杆一和支撑杆二上均设有滚轮，所述去污装置一包括多边形清洁板一、多边形清洁板二、清洁杆一和清洁杆二，所述搅拌装置一包括t形搅拌杆，且至少设有6根，所述第四空腔的底部设有传动轮一和传动轮二，所述传动轮一和传动轮二均固定在支撑杆上。

在本发明的超薄型陶瓷电容用功能性离型膜的表面去污装置中，所述清扫装置一包括电机二以及与电机二相互配合的电机输出轴二，所述电机输出轴二上设有圆形毛刷，所述第二空腔与第三空腔之间设有送料通孔一，所述送料通孔一上设有送料轮，所述第三空腔的内部设有支撑杆，所述支撑杆上设有送料轮。

在本发明的超薄型陶瓷电容用功能性离型膜的表面去污装置中，所述，所述所述烘干装置一包括风扇一和加热电阻丝，所述加热电阻丝旁设有通孔一。

在本发明的超薄型陶瓷电容用功能性离型膜的表面去污装置中，所述第二空腔的内部设有转动杆一，所述转动杆一的顶部贯穿t字型分隔板上，且转动杆一顶部上设有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一相互配合，所述去污装置一的左侧设有毛刷二，所述搅拌装置二的左侧设有送料轮，所述转动杆一的下方设有清洁轮四、清洁轮五和清洁轮六，所述清洁轮四、清洁轮五和清洁轮六与清洁轮三和送料轮的直径相同，所述第二空腔的右侧壁上设有送料轮。

在本发明的超薄型陶瓷电容用功能性离型膜的表面去污装置中，所述放置空腔的侧壁上设有折页门，所述电机三包括与电机三连接的电机输出轴三，所述电机输出轴三贯穿装置本体的侧壁，且端部上设有主动轮，所述收料辊的一端贯穿收集箱体二，且收料辊的端部上设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带进行传动。

在本发明的超薄型陶瓷电容用功能性离型膜的表面去污装置中，所述装置本体的侧壁上设有玻璃观察窗和显示器，所述收集箱体二的顶部上设有盖板，所述盖板上设有提手，所述收集箱体二侧壁上设有长方形通孔一，所述第三空腔的上部设有盖板二，所述盖板二旁设有长方形通孔二，所述长方形通孔一和长方形通孔二为相邻设置。

在本发明的超薄型陶瓷电容用功能性离型膜的表面去污装置中，所述装置本体的侧壁上设有可拆卸的面板，所述搅拌装置一和去污装置一为一体设置。

实施本发明的这种超薄型陶瓷电容用功能性离型膜的表面去污装置，具有以下有益效果：

1）本技术方案通过设置第一空腔和第二空腔，使得不同的化学试剂进入至第一空腔和第二空腔的内部，并能根据离型膜表面去污的效果来改变第二空腔内部化学试剂的浓度，保证了离型膜表面化学试剂块的清除。

2）本技术方案通过设置t字型分隔板，使得在第一空腔与第二空腔分离的同时，在支撑杆一和支撑杆二的作用下有利于观察离型膜表面去污的状态。

3）本技术方案通过在第二空腔内部设置去污装置一和搅拌装置一，使得经过初步的去污之后能将离型膜经过多边形清洁板一和多边形清洁板二清洁，完成了二次的清洁。

4）本技术方案通过在第三空腔的内部设置清扫装置一，使得二次去污后的离型膜表面能得到及时的清除。

5）本技术方案通过在第四空腔的内部设置烘干装置一，使得清扫完成后的离型膜能得到及时的烘干，提高了清除效率。

6）本技术方案通过设置长方形通孔一和长方形通孔二，保证了处理完成的离型膜能完全的被收料辊收入。

附图说明

图1为本发明超薄型陶瓷电容用功能性离型膜的表面去污装置的示意图；

图2为本发明超薄型陶瓷电容用功能性离型膜的表面去污装置的结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大示意图；

图4为图2中b处的局部放大示意图；

图5为图2中c处的局部放大示意图。

图中：装置本体1、去污箱体一2、收集箱体二3、第一空腔4、第二空腔5、第三空腔6、第四空腔7、第五空腔8、第六空腔9、t字型分隔板10、清洁轮一11、清洁轮二12、清洁轮三13、毛刷一14、毛刷二15、l形支架16、支撑杆一17、支撑杆二18、电机一19、通孔一20、电机输出轴一21、锥形齿轮一22、清扫装置一23、烘干装置一24、通风孔25、电机三26、送料辊27、收料辊28、支撑脚29、万向轮30、滚轮31、多边形清洁板一32、多边形清洁板二33、清洁杆一34、清洁杆二35、t形搅拌杆36、传动轮一37、传动轮二38、电机二39、电机输出轴二40、圆形毛刷41、送料通孔一42、送料轮43、支撑杆44、风扇一45、加热电阻丝46、通孔一47、转动杆一48、锥形齿轮二49、毛刷二50、清洁轮四52、清洁轮五53、清洁轮六54、折页门55、电机输出轴三56、主动轮57、从动轮58、皮带59、玻璃观察窗60、显示器61、盖板62、提手63、长方形通孔一64、盖板二65、长方形通孔二66。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图5所示的本发明的这种超薄型陶瓷电容用功能性离型膜的表面去污装置，其包括装置本体1，装置本体1包括去污箱体一2和收集箱体二3，去污箱体一2的内部设有第一空腔4、第二空腔5、第三空腔6、第四空腔7、第五空腔8和第六空腔9，第一空腔4与第二空腔5之间设有t字型分隔板10，第一空腔4的内部设有两个相互配合的清洁轮一11、清洁轮二12、清洁轮三13、毛刷一14和毛刷二15，清洁轮一11、清洁轮二12、清洁轮三13在清洁的同时，使得离型膜向前移动，t字型分隔板10的上设有l形支架16、支撑杆一17、支撑杆二18和电机一19，毛刷一14固定在l形支架16上，毛刷二15固定在t字型分隔板10上，且毛刷一14和毛刷二15为相对设置，支撑杆一17和支撑杆二18旁均设有通孔一20，通孔一20的设置保证了离型膜的传动，且通孔一20位于t字型分隔板10上，第二空腔5上部为封闭结构，第一空腔4为半封闭结构，电机一19上设有电机输出轴一21，第二空腔5的内部包括去污装置一、搅拌装置一和传动系统，电机输出轴一21上设有锥形齿轮一22，第三空腔6上设有清扫装置一23，第四空腔7的内部设有烘干装置一24，且第四空腔7的底部设有通风孔25，通风孔25的设置有利于离型膜上杂质的排出，且有利于烘干装置一24热气的排出，第五空腔8的内部设有电机三26，第六空腔9为放置空腔，第一空腔4的上部设有送料辊27，收集箱体二3的内部设有收料辊28，装置本体1的底部设有支撑脚29，支撑脚29的底部设有万向轮30，清洁轮三13的直径小于清洁轮一11和清洁轮二12的直径，清洁轮二12位于清洁轮三13的下方，且位于清洁轮的右部，支撑杆一17和支撑杆二18上均设有滚轮31，去污装置一包括多边形清洁板一32、多边形清洁板二33、清洁杆一34和清洁杆二35，多边形清洁板一32、多边形清洁板二33、清洁杆一34和清洁杆二35的设置使得对离型膜进行了二次的清洁，提高了清洁的效率，搅拌装置一包括t形搅拌杆36，且至少设有6根，第四空腔7的底部设有传动轮一37和传动轮二38，传动轮一37和传动轮二38均固定在支撑杆上，清扫装置一23包括电机二39以及与电机二39相互配合的电机输出轴二40，电机输出轴二40上设有圆形毛刷41，第二空腔5与第三空腔6之间设有送料通孔一42，送料通孔一42上设有送料轮43，第三空腔6的内部设有支撑杆44，支撑杆44上设有送料轮43，烘干装置一24包括风扇一45和加热电阻丝46，加热电阻丝46旁设有通孔一47，第二空腔5的内部设有转动杆一48，转动杆一48的顶部贯穿t字型分隔板10上，且转动杆一48顶部上设有锥形齿轮二49，锥形齿轮二49与锥形齿轮一22相互配合，去污装置一的左侧设有毛刷二50，搅拌装置二的左侧设有送料轮43，转动杆一48的下方设有清洁轮四52、清洁轮五53和清洁轮六54，清洁轮四52、清洁轮五53和清洁轮六54与清洁轮三13和送料轮43的直径相同，第二空腔5的右侧壁上设有送料轮43，放置空腔的侧壁上设有折页门55，电机三26包括与电机三26连接的电机输出轴三56，电机输出轴三56贯穿装置本体1的侧壁，且端部上设有主动轮57，收料辊28的一端贯穿收集箱体二3，且收料辊28的端部上设有从动轮58，主动轮57与从动轮58之间通过皮带59进行传动，装置本体1的侧壁上设有玻璃观察窗60和显示器61，收集箱体二3的顶部上设有盖板62，盖板62上设有提手63，收集箱体二3侧壁上设有长方形通孔一64，第三空腔6的上部设有盖板二65，盖板二65旁设有长方形通孔二66，长方形通孔一64和长方形通孔二66为相邻设置，且保证了离型膜的收料，装置本体1的侧壁上设有可拆卸的面板（图中未画出），搅拌装置一和去污装置一为一体设置。

本发明的工作原理为：首先，将离型膜依次通过第一空腔4、第二空腔5、第三空腔6、第四空腔7，并将第一空腔4和第二空腔5的内部放置不同浓度的去污化学试剂，使得离型膜依次经过第一空腔4和第二空腔5，在化学试剂的作用下实现去污，当经过第二空腔5后，在清扫装置一23的作用下实现初步的清扫，并在烘干装置一24的作用下，将离型膜进行烘干，提高了效率。至此，本发明的目的得以完成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。