一种石油化工用油水分离装置的制作方法

本发明涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种石油化工用油水分离装置。

背景技术：

石油化工产品与人们的生活密切相关，石油化工生产中产生大量含油废水，对含油废水的分离处理尤为重要，含油废水若处理不当，极易对河流水源和生态环境造成极大的破坏，因此需要通过油水分离装置对含油废水进行分离处理。

现有的油水分离装置在进行油水分离时，均需要将含油废水中的固体杂质滤除，避免影响分离效率和造成油水分离装置堵塞的问题发生，然而现有的过滤装置较为复杂，固体杂质排除不便，仍然容易造成堵塞问题，并且，在含油废水中存在大量气泡，油水分离时，气泡漂浮至液面上方难以破裂，导致分离时，气泡携带大量的水进入油相中，导致分离出的油中含有大量的水，降低了分离质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中固体杂质易堵塞和油水分离效果差的问题，而提出的一种不易堵塞且分离效果好的石油化工用油水分离装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种石油化工用油水分离装置，包括罐体，所述罐体的上端和下端分别固定连通有进料管和排料管，所述罐体内设有：

过滤机构，所述过滤机构包括过滤槽、离心电机、转轴、离心板、滤渣箱和回流管，所述过滤槽固定连接在罐体内，所述离心电机安装在罐体上端，所述离心电机的输出轴延伸至罐体内并与转轴同轴固定连接，所述离心板有四块，且四块所述离心板呈环形阵列固定连接在转轴上，所述离心板的下端与过滤槽的内底面接触，所述离心板和过滤槽的底面均设有通孔，所述滤渣箱固定安装在罐体的侧壁上，所述过滤槽的底部开设有与滤渣箱连通的排渣通道，所述滤渣箱的底部通过回流管与罐体内部连通；

消泡机构，所述消泡机构包括振动电机、凸轮、连接杆、振动板和消泡针，所述振动电机固定安装在罐体的侧壁上，所述振动电机的输出轴延伸至罐体内并与凸轮同轴固定连接，所述连接杆的上端转动连接在凸轮侧壁上，所述连接杆的下端与振动板转动连接，所述消泡针等距排列在振动板的下表面。

优选地，所述进料管的上端呈漏斗状设置。

优选地，所述罐体的底部安装有油水监测器。

优选地，所述排料管上安装有阀门。

优选地，所述回流管内安装有滤渣网。

优选地，所述罐体的内侧壁上固定连接有两条相对的滑槽，所述振动板的两侧固定连接有两块滑块，两块所述滑块分别与两条滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明通过设置过滤机构，通过过滤槽可对含油废水中的固体杂质进行过滤，通过离心板转动可将过滤出的固体杂质排出至滤渣箱内，防止对油水分离效率造成影响，且避免造成分离装置内部堵塞的问题。

2、本发明通过设置消泡机构，振动电机可带动振动板上下往复移动，通过消泡针将漂浮在含油废水液面上得水泡戳破，防止水泡始终漂浮在上方的油层表面，有利于降低油层中的含水量，提升油水分离效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种石油化工用油水分离装置的外部结构示意图；

图2为本发明提出的一种石油化工用油水分离装置的内部结构示意图；

图3为图2中a处放大图；

图4为图2中b处放大图；

图5为本发明提出的一种石油化工用油水分离装置的过滤槽的结构示意图。

图中：1罐体、2进料管、3排料管、4过滤机构、41过滤槽、42离心电机、43转轴、44离心板、45滤渣箱、46回流管、47排渣通道、5消泡机构、51振动电机、52凸轮、53连接杆、54振动板、55消泡针、6油水监测器、7阀门、8滤渣网、9滑槽、91滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-5，一种石油化工用油水分离装置，包括罐体1，罐体1的上端和下端分别固定连通有进料管2和排料管3，罐体1的底部安装有油水监测器6，油水监测器6可监测管体底部的油水成分，为现有技术，在此不做赘述，排料管3上安装有阀门7，阀门7用于控制排料管3的启闭。

本发明中，罐体1内设有过滤机构4，过滤机构4包括过滤槽41、离心电机42、转轴43、离心板44、滤渣箱45和回流管46，过滤槽41固定连接在罐体1内，离心电机42安装在罐体1上端，离心电机42的型号为tcb8012，离心电机42的输出轴延伸至罐体1内并与转轴43同轴固定连接，离心板44有四块，且四块离心板44呈环形阵列固定连接在转轴43上，离心板44的下端与过滤槽41的内底面接触，离心板44和过滤槽41的底面均设有通孔，滤渣箱45固定安装在罐体1的侧壁上，过滤槽41的底部开设有与滤渣箱45连通的排渣通道47，滤渣箱45的上端开口设置，便于滤渣的清除，滤渣箱45的底部通过回流管46与罐体1内部连通，回流管46内安装有滤渣网8。

进一步的，罐体1内设有消泡机构5，消泡机构5包括振动电机51、凸轮52、连接杆53、振动板54和消泡针55，振动电机51固定安装在罐体1的侧壁上，振动电机51的型号为y2-7124，振动电机51的输出轴延伸至罐体1内并与凸轮52同轴固定连接，连接杆53的上端转动连接在凸轮52侧壁上，连接杆53的下端与振动板54转动连接，消泡针55等距排列在振动板54的下表面，需要说明的是，罐体1的内侧壁上固定连接有两条相对的滑槽9，振动板54的两侧固定连接有两块滑块91，两块滑块91分别与两条滑槽9滑动连接，使得振动板54可在罐体1内上下往复滑动。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：进行油水分离时，含油废水由上端进料管2倒入罐体1内，过滤槽41可将含油废水中的固体杂质滤除，离心电机42带动转轴43和离心板44转动，离心板44可推动过滤槽41内的固体杂质转动，在离心力作用下，将固体杂质由排渣通道47排出至滤渣箱45内，回流管46可对滤渣箱45内的含油废水进行回收，避免造成浪费。

分离过程中，振动电机51带动凸轮52转动，凸轮52通过连接杆53带动振动板54上下往复移动，通过消泡针55将漂浮在含油废水液面上得水泡戳破，防止水泡始终漂浮在上方的油层表面，有利于降低油层中的含水量，提升油水分离效果，油水静置分层后，打开阀门7，将底层水排出，当油水监测器6检测结果由水变成油后，关闭阀门7，继而实现油水分离，分离效果好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。