技术特征：
1.一种电驱动离子膜装置，其特征在于，包括淡水循环罐、浓水循环罐、极水罐和浓盐水接收罐，其中，所述淡水循环罐、所述浓水循环罐、所述极水罐和所述浓盐水接收罐均配备有阀和泵；电极阳极采用涂层钛电极；阴极采用纯钛或涂层钛电极；极水罐使用的电解液的为硫酸钠或氢氧化钠中的一种，其中，硫酸钠的浓度为0.1至0.3mol/l，氢氧化钠的浓度为0.6至1.2mol/l。2.根据权利要求1所述的一种电驱动离子膜装置，其特征在于，淡水泵、浓水泵、极水泵的压力为0.1至0.2mpa。3.根据权利要求1所述的一种电驱动离子膜装置，其特征在于，电源采用直流稳压电源或高频开关电源，其中，装置阳极接电源正极、阴极接电源负极；淡水侧的电导率小于5000μs/cm；浓水侧的电导率大于120ms/cm。4.一种电驱动阳离子膜装置，其特征在于，包括阳极酸水循环罐、阴极碱水循环罐、树脂进水罐、丙烯酸回收罐和离子交换树脂罐，其中，阳极酸水循环罐、阴极碱水循环罐、树脂进水罐、丙烯酸回收罐和离子交换树脂罐均配备有阀和泵；隔膜采用阳离子膜或均相阳离子膜；装置阳极采用涂层钛电极，阴极采用纯钛或涂层钛电极。5.根据权利要求1所述的一种电驱动阳离子膜装置，其特征在于，酸回收循环泵、阴极碱回收循环泵的压力为0.05至0.15mpa。6.根据权利要求1所述的一种电驱动阳离子膜装置，其特征在于，电源采用直流稳压电源或高频开关电源，其中，装置阳极接电源正极、阴极接电源负极。7.根据权利要求1所述的一种电驱动阳离子膜装置，其特征在于，碱水循环罐内的电导率为500ms/cm；酸水循环罐的ph值为ph2.5。8.一种丙烯酸丁酯废水的处理工艺，其特征在于，应用有权利要求1至7中所述的电驱动离子膜装置和/或电驱动阳离子膜装置，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1，对丙烯酸丁脂废水进行过滤，并存储；步骤s2，将过滤后的滤后水泵入到电驱动离子膜的淡水循环罐高位；步骤s3，将脱盐水补充到所述电驱动离子膜装置的浓水循环罐低位；步骤s4，将电解液补充到所述电驱动离子膜装置的极水罐高位；步骤s5，启动淡水循环罐、浓水循环罐和极水循环罐的泵，使淡水侧、浓水侧、极水侧的压力保持相等；步骤s6，启动所述电驱动离子膜装置的电源，进行脱盐；
步骤s7，当所述电驱动离子膜装置的淡水侧电导率小于第一预设值时，开启淡水循环罐的阀门，将淡水循环罐内的水排至生化处理单元，当淡水循环罐低位时，关闭阀门，同时继续向淡水循环罐补充滤后水至高位；步骤s8，当所述电驱动离子膜装置的浓水侧电导率大于第二预设值时，开启浓水循环罐的阀门、排至浓盐水接收罐得到浓盐水，步骤s9，当浓水循环罐低位时关闭阀门，同时，向所述淡水循环罐补充脱盐水至高位；步骤s10，将所述步骤s9中得到的浓盐水输送至电驱动阳离子膜装置的阳极酸水循环罐至高位；步骤s11，向所述电驱动阳离子膜装置的阴极碱水循环罐补充脱盐水至高位；步骤s12，启动所述电驱动阳离子膜装置的阳极酸水循环罐和阴极碱水循环罐的泵，使酸侧和碱侧的压力相等；步骤s13，启动所述电驱动阳离子膜装置的电源，回收丙烯酸和氢氧化钠；步骤s14，当所述电驱动阳离子膜装置的阴极碱水循环罐的电导率大于第三预设值时，开启所述阴极碱水循环罐的阀门，将回收的氢氧化钠排至碱回收罐，当所述阴极碱水循环罐达到低位时关闭阀门，向所述阴极碱水循环罐补充脱盐水至高位；步骤s15，当所述电驱动阳离子膜装置的阳极酸水循环罐的ph值小于第四预设值时，开启所述阳极酸水循环罐的阀门，将丙烯酸排至树脂进水罐，当所述阳极酸水循环罐达到低位时关闭阀门，同时向所述阳极酸水循环罐补充浓盐水至高位；步骤s16，将所述树脂进水罐内的丙烯酸泵送至离子交换树脂罐；步骤s17，将所述离子交换树脂罐的出水流至丙烯酸回收罐回用。9.根据权利要求8所述的一种丙烯酸丁酯废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤s1中对丙烯酸丁脂废水进行过滤的过滤器精度小于0.45μm；所述步骤s4中的电解液为硫酸钠或氢氧化钠中的一种，其中，硫酸钠的浓度为0.1至0.3mol/l，氢氧化钠的浓度为0.6至1.2mol/l。10.根据权利要求8所述的一种丙烯酸丁酯废水的处理工艺，其特征在于，所述第一预设值为5000μs/cm；所述第二预设值为120ms/cm；所述第三预设值为500ms/cm；所述第四预设值为2.5。
技术总结
本发明公开了一种电驱动离子膜装置及丙烯酸丁酯废水的处理工艺，使用对离子具有选择性透过的阳离子交换膜，只允许丙烯酸钠盐中的钠离子由阳极区进入阴极区，不允许水中的OH
技术研发人员：张鸿飞 陈其利
受保护的技术使用者：艾培克环保科技（上海）有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/10/11