一种高精度轴承加工方法与流程

1.本发明属于轴承技术领域，更具体地说，特别涉及一种高精度轴承加工方法。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。而轴承在加工过程中，由于轴承表面会附着大量油污等杂物，故需要通过加工方法对轴承表面进行清洗。
3.例如申请号：cn202010132919.1本发明公开了涉及轴承领域，具体为一种轴承加工方法。目前加工方法在对轴承进行清洗时，虽然能够将轴承表面油污清洗掉，但是现有加工方法在将轴承清洗后，不能将轴承进行烘干操作，虽然部分加工方法具有烘干箱体，但是烘干箱体内排出的热风将直接排放至外部，而这些热风得不到有效的利用，并且现有加工方法底部虽然设有万向轮，可在使用时将万向轮上刹车装置踩下，但是加工装置容易在其内部转动盘甩动力等力的作用下发生晃动现象，进而降低了加工时的平稳性。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种高精度轴承加工方法，以解决现有加工方法在将轴承清洗后，不能将轴承进行烘干操作，虽然部分加工方法具有烘干箱体，但是烘干箱体内排出的热风将直接排放至外部，而这些热风得不到有效的利用，并且现有加工方法底部虽然设有万向轮，可在使用时将万向轮上刹车装置踩下，但是加工装置容易在其内部转动盘甩动力等力的作用下发生晃动现象，进而降低了加工时的平稳性的问题。
5.本发明由以下具体技术手段所达成：
6.一种高精度轴承加工方法，通过使用高精度轴承加工装置对轴承进行高精度的加工，进而提高轴承的加工效果；所述高精度轴承加工装置包括：
7.移动座；所述移动座上端面从左往右依次安装有清洗箱体、烘干机构和预热机构，清洗箱体、烘干机构和预热机构底部设有驱动机构；所述移动座左右两端均设有一个支撑机构，且每个支撑机构外侧均设有两个限位机构，每个支撑机构前后两端均设有一个水平调节件和一个防松动机构，所述清洗箱体内部位于驱动机构上端呈环形阵列状设有十二个夹持机构，每相对两个夹持机构之间均夹持有一个轴承。
8.所述烘干机构包括烘干箱体、热风机和第一吹风管件，所述烘干箱体安装在移动座上端面中部，且烘干箱体内部呈均匀状设有三个第一吹风管件，每个第一吹风管件均为u型结构，且每个第一吹风管件内侧均呈均匀状设有吹风口；所述热风机安装在移动座上端面后侧，且热风机出风口通过气管与三个第一吹风管件相连接；
9.进一步的，所述清洗箱体包括清洗管件和进液管，所述清洗箱体内部设有两个清洗管件，且每个清洗管件内侧一周均呈环形阵列状设有六个喷水头；两个所述清洗管件后侧之间通过水管连接有贯穿清洗箱体后侧的一根进液管，清洗箱体内部为圆形腔体，且清洗箱体前端面连接有与其内部相通的排水管，并且排水管上安装有阀门；
10.所述驱动机构包括驱动电机、转动网盘、第一转动轴、第二转动轴和清洗转盘，所述驱动电机安装在清洗箱体底端面中部，且驱动电机通过贯穿清洗箱体底部的转轴转动连接有清洗转盘，清洗转盘上端面呈环形阵列状开设有六个圆孔，且清洗转盘上端面每个圆孔处均设有两个夹持机构；所述第一转动轴和第二转动轴均通过转动支架转动在移动座上端面，且第一转动轴上端贯穿烘干箱体底部，第二转动轴上端贯穿预热箱体底部，且第二转动轴下端设有从动带轮，第一转动轴下端设有两个传动带轮，且下部传动带轮通过皮带与从动带轮传动连接，并且下部传动带轮直径占从动带轮直径三分之一，第一转动轴和第二转动轴上端外部均呈均匀状设有三个转动网盘，每个转动网盘上端面均呈均匀状设有锥形限位块；所述驱动电机为双轴电机，且驱动电机下端转轴设有主动带轮，主动带轮通过皮带与上部传动带轮传动连接，且主动带轮直径占上部传动带轮直径二分之一；
11.进一步的，所述预热机构包括预热箱体、吸风机、吸风罩和第二吹风管件，所述预热箱体安装在移动座上端面右侧，且预热箱体内部呈均匀状设有三个第二吹风管件，每个第二吹风管件也均为u型结构，且每个第二吹风管件内侧呈均匀状设有吹风口；所述吸风机安装在烘干箱体顶端面，且吸风机吸风口通过气管连接有位于烘干箱体内部顶端的吸风罩；
12.所述限位机构包括限位滑壳、限位滑块、插杆和转动拉杆，所述限位滑壳固定在支撑筒一侧面，且限位滑壳内部滑动连接有限位滑块，限位滑块头端设有贯穿支撑筒一侧面的插杆，且插杆与调节滑杆上调节孔相插接；所述限位滑块尾端设有与限位滑壳尾部滑动连接的限位杆，且限位杆外部套接有弹簧，限位滑块上端面转动连接有转动拉杆，限位滑块上端面位于条形通口一侧设有限位块；
13.进一步的，所述支撑机构包括支撑筒、调节滑杆和支撑螺杆，所述支撑筒为矩形管状结构，且支撑筒上端面中部转动连接有贯穿移动座的支撑螺杆，支撑螺杆外部通过螺纹连接有固定在移动座上端面的螺纹筒；所述支撑筒内部滑动连接有呈前后对称状分布的两根调节滑杆，且每根调节滑杆左端面均呈均匀状开设有调节孔，支撑筒一侧面前后两端均设有限位机构，两个调节滑杆相背端均设有一个水平调节件，且两个调节滑杆上端面相背侧均开设有通孔；
14.所述夹持机构包括固定块和夹板，所述固定块固定在清洗转盘上端面，夹板背面四个夹角处均设有与固定块滑动连接的一根限位导杆，且每根限位导杆外部均套接有弹簧，夹板背面中部设有贯穿固定块的一根拉动杆；所述夹板夹持面上部开设有弧形缺口，且弧形缺口内设有弧形胶垫，弧形缺口高度占夹板高度二分之一；
15.进一步的，所述水平调节件包括转动螺母和调节螺杆，所述转动螺母转动连接在调节滑杆上端面通孔处，且转动螺母内部通过螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆下端转动连接有支撑盘；所述转动螺母外周面上部设有转动手轮，且转动螺母外周面下部呈环形阵列状设有圆角限位齿。
16.所述防松动机构包括防松动滑壳和防松动滑块，所述防松动滑壳固定在调节滑杆上端面，且防松动滑壳内部滑动有防松动滑块；所述防松动滑块头端设有三角限位块，且三角限位块与转动螺母外周面圆角限位块处紧密接触，防松动滑块尾端设有贯穿防松动滑壳的t型拉杆，且t型拉杆外部套接有弹簧。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
18.1、本发明通过支撑机构的设置，支撑时，先将转动拉杆向外拉动，然后将调节滑杆向外拉出，然后再将插杆插回调节孔内，然后通过转动支撑螺杆，使支撑螺杆在螺纹筒作用下带动支撑筒向下直线移动，从而使水平调节件中调节螺杆下端支撑盘与地面接触，从而使移动座底部万向轮与地面分离，从而使加工不易发生晃动现象，进而提高了加工时的平稳性。
19.2、本发明通过驱动机构与烘干机构的配合，轴承烘干时，将热风机打开，使热风将第一吹风管件吹散至烘干箱体内部，且通过驱动机构的设置，使驱动电机运行同时，能够通过第一转动轴带动第一转动轴上转动网盘进行旋转，从而使转动网盘上的轴承能够得全方位的烘干效果；
20.3、本发明通过预热机构的设置，在烘干机构烘干同时，将预热箱体内部的转动网盘上放置待预热轴承，然后将吸风机启动，使烘干箱体内部上端热风经吸风罩吸入后再经第二吹风管件吹散至预热箱体内部，对预热箱体内部待预热轴承进行预热，从而当加工在冬季时，能够将待清洗轴承提前进行预热，从而使轴承在清洗时，预热后的轴承上的油污能够更快的清洗掉，且能够使烘干机构内部热风得到有效利用，避免直接排出。
附图说明
21.图1是本发明的第一视角结构示意图。
22.图2是本发明的第二视角结构示意图。
23.图3是本发明的拆分状态下结构示意图。
24.图4是本发明的清洗管件、清洗转盘和夹持机构结构示意图。
25.图5是本发明的第一吹风管件和第二吹风管件结构示意图。
26.图6是本发明的驱动机构结构示意图。
27.图7是本发明的支撑机构、限位机构和防松动机构结构示意图。
28.图8是本发明的限位机构和防松动机构结构示意图。
29.图9是本发明的夹持机构结构示意图。
30.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
31.1、移动座；2、清洗箱体；201、清洗管件；202、进液管；3、烘干机构；301、烘干箱体；302、热风机；303、第一吹风管件；4、预热机构；401、预热箱体；402、吸风机；403、吸风罩；404、第二吹风管件；5、驱动机构；501、驱动电机；502、转动网盘；503、第一转动轴；504、第二转动轴；505、清洗转盘；6、支撑机构；601、支撑筒；602、调节滑杆；603、支撑螺杆；7、限位机构；701、限位滑壳；702、限位滑块；703、插杆；704、转动拉杆；8、水平调节件；801、转动螺母；802、调节螺杆；9、夹持机构；901、固定块；902、夹板；10、防松动机构；1001、防松动滑壳；1002、防松动滑块。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
33.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.实施例：
36.如附图1至附图9所示：
37.本发明提供一种高精度轴承加工方法，通过使用高精度轴承加工装置对轴承进行高精度的加工，进而提高轴承的加工效果；所述高精度轴承加工装置包括：
38.移动座1；移动座1上端面从左往右依次安装有清洗箱体2、烘干机构3和预热机构4；清洗箱体2包括清洗管件201和进液管202，清洗箱体2内部设有两个清洗管件201，且每个清洗管件201内侧一周均呈环形阵列状设有六个喷水头；两个清洗管件201后侧之间通过水管连接有贯穿清洗箱体2后侧的一根进液管202，清洗箱体2内部为圆形腔体，且清洗箱体2前端面连接有与其内部相通的排水管，并且排水管上安装有阀门；清洗箱体2、烘干机构3和预热机构4底部设有驱动机构5；驱动机构5包括驱动电机501、转动网盘502、第一转动轴503、第二转动轴504和清洗转盘505，驱动电机501安装在清洗箱体2底端面中部，且驱动电机501通过贯穿清洗箱体2底部的转轴转动连接有清洗转盘505，清洗转盘505上端面呈环形阵列状开设有六个圆孔，且清洗转盘505上端面每个圆孔处均设有两个夹持机构9；第一转动轴503和第二转动轴504均通过转动支架转动在移动座1上端面，且第一转动轴503上端贯穿烘干箱体301底部，第二转动轴504上端贯穿预热箱体401底部，且第二转动轴504下端设有从动带轮，第一转动轴503下端设有两个传动带轮，且下部传动带轮通过皮带与从动带轮传动连接，并且下部传动带轮直径占从动带轮直径三分之一，第一转动轴503和第二转动轴504上端外部均呈均匀状设有三个转动网盘502，每个转动网盘502上端面均呈均匀状设有锥形限位块；驱动电机501为双轴电机，且驱动电机501下端转轴设有主动带轮，主动带轮通过皮带与上部传动带轮传动连接，且主动带轮直径占上部传动带轮直径二分之一，从而使主动带轮带动上部传动带轮时更加省力；移动座1左右两端均设有一个支撑机构6；支撑机构6包括支撑筒601、调节滑杆602和支撑螺杆603，支撑筒601为矩形管状结构，且支撑筒601上端面中部转动连接有贯穿移动座1的支撑螺杆603，支撑螺杆603外部通过螺纹连接有固定在移动座1上端面的螺纹筒；支撑筒601内部滑动连接有呈前后对称状分布的两根调节滑杆602，且每根调节滑杆602左端面均呈均匀状开设有调节孔，支撑筒601一侧面前后两端均设有限位机构7，两个调节滑杆602相背端均设有一个水平调节件8，且两个调节滑杆602上端面相背侧均开设有通孔；每个支撑机构6外侧均设有两个限位机构7；限位机构7包括限位滑壳701、限位滑块702、插杆703和转动拉杆704，限位滑壳701固定在支撑筒601一侧面，且限位滑壳701内部滑动连接有限位滑块702，限位滑块702头端设有贯穿支撑筒601一侧面的插杆703，且插杆703与调节滑杆602上调节孔相插接；限位滑块702尾端设有与限位滑壳701尾部滑动连接的限位杆，且限位杆外部套接有弹簧，限位滑块702上端面转动连接有转动拉
杆704，限位滑块702上端面位于条形通口一侧设有限位块，通过限位机构7的设置，使得调节滑杆602在滑动调节时更加方便；每个支撑机构6前后两端均设有一个水平调节件8和一个防松动机构10；水平调节件8包括转动螺母801和调节螺杆802，转动螺母801转动连接在调节滑杆602上端面通孔处，且转动螺母801内部通过螺纹连接有调节螺杆802，调节螺杆802下端转动连接有支撑盘；转动螺母801外周面上部设有转动手轮，且转动螺母801外周面下部呈环形阵列状设有圆角限位齿，通过水平调节件8的设置，可通过轻微转动转动螺母801，将调节螺杆802下端支撑盘高度进行灵活调节，从而确保本加工装置使用时的水平度；清洗箱体2内部位于驱动机构5上端呈环形阵列状设有十二个夹持机构9，每相对两个夹持机构9之间均夹持有一个轴承；烘干机构3包括烘干箱体301、热风机302和第一吹风管件303，烘干箱体301安装在移动座1上端面中部，且烘干箱体301内部呈均匀状设有三个第一吹风管件303，每个第一吹风管件303均为u型结构，且每个第一吹风管件303内侧均呈均匀状设有吹风口，使烘干箱体301内部能够得到更加均匀的烘干效果；热风机302安装在移动座1上端面后侧，且热风机302出风口通过气管与三个第一吹风管件303相连接；防松动机构10包括防松动滑壳1001和防松动滑块1002，防松动滑壳1001固定在调节滑杆602上端面，且防松动滑壳1001内部滑动有防松动滑块1002；防松动滑块1002头端设有三角限位块，且三角限位块与转动螺母801外周面圆角限位块处紧密接触，从而使转动螺母801此时不能进行逆时针转动，从而使转动螺母801得到有效防松动作用，提高本加工装置稳定性，防松动滑块1002尾端设有贯穿防松动滑壳1001的t型拉杆，且t型拉杆外部套接有弹簧。
39.其中，预热机构4包括预热箱体401、吸风机402、吸风罩403和第二吹风管件404，预热箱体401安装在移动座1上端面右侧，且预热箱体401内部呈均匀状设有三个第二吹风管件404，每个第二吹风管件404也均为u型结构，且每个第二吹风管件404内侧呈均匀状设有吹风口；吸风机402安装在烘干箱体301顶端面，且吸风机402吸风口通过气管连接有位于烘干箱体301内部顶端的吸风罩403，通过预热机构4的设置，使待清洗轴承可提前进行预热操作，提高轴承油污清洗效果。
40.其中，夹持机构9包括固定块901和夹板902，固定块901固定在清洗转盘505上端面，夹板902背面四个夹角处均设有与固定块901滑动连接的一根限位导杆，且每根限位导杆外部均套接有弹簧，夹板902背面中部设有贯穿固定块901的一根拉动杆；夹板902夹持面上部开设有弧形缺口，且弧形缺口内设有弧形胶垫，弧形缺口高度占夹板902高度二分之一，通过弧形胶垫使轴承在夹持时具有较好的摩擦力。
41.在另一实施例中，夹板902上每根限位导杆外部均滑动连接有一个限位滑动筒，且每个限位滑动筒均固定在固定块901背面，从而当夹板902在通过拉动杆拉动时，能够在限位滑动筒导向作用下，使夹板902移动时更加平稳。
42.所述高精度轴承加工方法具体包括如下步骤：
43.通过移动座1底部万向轮将本加工装置移动至所需位置，然后通过两个支撑机构6进行支撑，支撑时，先将转动拉杆704向外拉动，使限位滑块702带动插杆703从调节孔内拔出，然后将调节滑杆602向外拉出，然后再将插杆703插回调节孔内，然后通过转动支撑螺杆603，使支撑螺杆603在螺纹筒作用下带动支撑筒601向下直线移动，从而使水平调节件8中调节螺杆802下端支撑盘与地面接触，从而使移动座1底部万向轮与地面分离，从而使加工不易发生晃动现象，进而提高了加工时的平稳性；
44.清洗时，首先将轴承夹持在夹持机构9上，然后将清洗箱体2箱盖关闭，然后通过进液管202，使清洗液进入两个清洗管件201内，然后通过两个清洗管件201上喷水头将清洗液经清洗转盘505上通孔冲洗至轴承上下两侧表面，然后此时再将驱动电机501启动，使清洗转盘505带动夹持机构9上的轴承在清洗箱体2内部进行旋转，从而使轴承能够得到更加全面的清洗作用，提高轴承清洗效果；然后通过第一转动轴503和第二转动轴504分别带动第一转动轴503和第二转动轴504上转动网盘502进行旋转；
45.当清洗后的轴承需要进行烘干操作时，先将清洗后的轴承套到转动网盘502上锥形限位块上，然后将热风机302打开，使热风进入第一吹风管件303内部，然后通过第一吹风管件303上吹风口吹散至烘干箱体301内部，从而使烘干箱体301内部的转动网盘502上的轴承得到有效烘干操作。
46.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。