电解设备、废水处理系统以及废水处理方法与流程

1.本发明涉及电解的技术领域，尤其设计一种电解设备、废水处理系统以及废水处理方法。


背景技术：

2.氨氮废水中，常采用电解氧化的方式处理氨氮废水，如此将废水中氮元素转换为氮气。
3.相关技术中，电解设备包括电解槽与电解装置，电解装置包括电极组件与整流器，电极组件设置于电解槽，整流器与电极组件相连接，用于向电极组件提供电流，电极组件对氨氮废水进行氧化电解，以使废水中氨氮含量符合排放标准。为了及时处理废水池中的废水，电解槽必须设计较大，对应的，电极组件尺寸也需要设计较大，从而能够快速对电解槽中大量的废水进行电解，以使废水中氨氮含量符合排放标准。然而，电解槽与电极组件的尺寸设计较大，电解设备制作成本较高。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电解设备，节约电解设备制作成本。
5.根据本发明实施例的电解设备，包括：
6.电解槽，用于所述废水的容纳，所述电解槽具有第一端部与第二端部，所述第一端部设置有与所述电解槽的内部相连通的第一进水口与第二进水口，用于向所述电解槽排入废水，所述第二端部设置有与所述电解槽的内部相连通的第一出水口与第二出水口，用于使排出所述电解槽内部的废水；
7.电解装置，包括整流器和电极组件，所述整流器与所述电极组件电连接，所述整流器用于向所述电极组件供电，所述电极组件设置于所述电解槽的内部，用于所述废水的电解；
8.临时储存装置，连接于所述第二进水口与所述第二出水口之间，用于临时储存废水；
9.氨氮计，所述氨氮计设置于所述电解槽，用于检测所述电解槽中废水的氨氮浓度；
10.其中，若所述氨氮计的探测值小于或等于xppm,所述电解槽内部的废水自所述第一出水口排出，若所述氨氮计的探测值大于xppm,所述电解槽内部的废水自所述第二出水口排入所述临时储存装置，其中，x≤6。
11.根据本发明实施例的电解设备，至少具有如下有益效果：由于废水池中废水的氨氮含量过高，在设定的时间内，氨氮计的探测值大于xppm,不符合排放标准。此时，若采用继续处理电解槽中的废水，直至满足排放标准，但工厂向废水池中排入废水过快，容易造成废水池中的废水无法及时输送出去，废水自废水池的边沿溢出。基于上述问题，通过临时储存装置的设置，在设定时间内，若氨氮计的探测值大于xppm,为了避免废水池中的废水溢出，
电解槽中初步电解的废水可排入临时储存装置内，废水池中的废水能够及时排入电解槽中进行初步电解，从而避免废水池中的废水溢出。当废水池中的废水处于较低的液位值时，临时贮存装置可将废水重新排入电解槽中，从而对废水进行二次电解，直至废水的氨氮浓度符合排放标准。综上所述，在本技术方案中，在保证废水池中的废水能够及时输送出去、并正常处理的前提下，相比于现有技术，本技术方案中采用了尺寸较小的电解槽及尺寸较小的电极组件，节约了电解设备的制作成本；并且，电解设备使用时，电能损耗较低。
12.根据本发明的一些实施例，所述电解设备还包括高液位计，所述高液位计用于设置于所述废水池内，用于探测所述废水池中的废水量是否达到高液位值；
13.电解过程中，当所述废水量高于或等于所述高液位值，所述废水池中的废水输送至所述电解槽，且所述氨氮计的探测值大于xppm，所述电解槽内部的废水自所述第二出水口排入所述临时存储装置；
14.电解过程中，当所述废水量未到达所述高液位值，所述电解装置对所述电解槽中废水电解至所述电解池中的废水的氨氮浓度小于或等于xppm。
15.此外，当所述高液位计探测到所述废水池中的废水量达到所述高液位值时，所述废水池中废水输送至所述电解槽，以对废水进行电解。
16.根据本发明的一些实施例，所述电解设备还包括低液位计，所述低液位计用于设置于所述废水池内，用于探测所述废水池中的废水量是否位于低液位值，所述高液位值大于所述低液位值；
17.其中，当所述低液位计探测到所述废水池中的废水量位于所述低液位值时，所述临时储存装置将临时储存的废水输送至所述电解槽。
18.根据本发明的一些实施例，所述电解设备还包括限定液位计，所述限定液位计设置于所述电解槽，用于探测所述电解槽中的废水量是否达到限位液位值；
19.其中，当所述限定液位计探测所述电解槽中的废水量达到限位液位值，所述废水池停止向所述电解槽输送废水，所述氨氮计检测所述电解槽中废水的浓度，以判定所述电解槽中废水的氨氮浓度。
20.根据本发明的一些实施例，所述临时储存装置包括：
21.第一中转管道，与所述第二出水口相连通；
22.第二中转管道，与所述第二进水口相连通；
23.临时罐，连接于所述第一中转管道与所述第二中转管道之间，用于临时储存所述电解槽输出的废水；
24.第一电磁阀，连接于所述第一中转管道，以控制所述第一中转管道的开闭
25.第一抽水泵，连接于所述第二中转管道，以使所述临时罐内部的废水被抽入所述电解槽。
26.根据本发明的一些实施例，所述电解设备还包括循环装置，所述循环装置还包括：
27.循环管道，所述循环管道的一端连接于所述第一端部，并与所述电解槽相连通，所述循环管道的另一端连接于所述第二端部，并与所述电解槽相连通；
28.循环抽水泵，连接于所述循环管道，以使废水自所述第二端部返回至所述第一端部；
29.其中，所述电极组件具有多个，沿所述电解槽的长度方向依次设置。
30.根据本发明的一些实施例，所述电解设备还包括添料装置，所述添料装置与所述电解槽相连通，用于向所述电解槽中添加盐水溶液与碱性溶液。
31.根据本发明的一些实施例，所述电解设备还包括排气装置，所述排气装置包括排气管道与抽气泵，所述排气管道的一端与所述电解槽相连通，所述排气管道的另一端用于通向所述废水池中的废水中，所述抽气泵连接于所述排气管道，以使所述电解槽内的气体流向所述废水池中的废水中。
32.根据本发明实施例的废水处理系统，包括：废水池，用于收纳所述废水；
33.上述的电解设备，用于所述废水池中废水的电解。
34.根据本发明实施例的废水处理方法，废水池，用于收纳所述废水；
35.上述的电解设备，用于所述废水池中废水的电解。
36.根据本发明实施例的一种废水处理方法，，包括如下步骤：
37.s100废水池中的废水达到高液位值，废水池中的废水排入电解槽进行电解，直至电解槽中的废水量达到限位液位值，并停止向电解槽加入废水；
38.s200探测废水池中废水是否达到高液位值，以及探测电解槽中废水的氨氮含量；
39.其中，当废水池中废水达到高液位值，电解槽中废水的氨氮含量大于xppm，电解槽中的废水排至临时储存装置内，其中，x≤6；
40.当废水池中废水达到高液位值，电解槽中废水的氨氮含量小于或等于xppm，电解槽中废水正常排出；
41.当废水池中废水低于高液位值，电解槽中废水的氨氮含量大于xppm，电解槽中废水的氨氮含量电解至小于或等于xppm，电解槽中废水正常排出；
42.当废水池中废水低于高液位值，电解槽中废水的氨氮含量小于或等于xppm，电解槽中废水正常排出；
43.s300废水输入电解槽，以使电解槽中的废水量达到限位液位值，并停止向电解槽加入废水，重复s200；
44.s400探测废水池中废水是否达到低液位值；
45.其中，若废水池中废水位于低液位值，且临时储存装置具有临时储存的废水，临时储存装置中的废水排入电解槽中，并再次进行电解，直至废水的氨氮含量电解至小于或等于xppm，电解槽中废水正常排出；
46.若废水池中废水位于低液位值，且临时储存装置不具有临时储存的废水，电解设备停止工作。
47.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
48.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
49.图1为本发明实施例的废水处理系统的整体结构示意图；
50.附图标记：
51.电解槽100、第一端部110、第一进水口111、第二进水口112、第二端部120、第一出水口121、第二出水口122、限定液位计130、第二电磁阀140；
52.电解装置200、整流器210、电极组件220；
53.临时储存装置300、第一中转管道310、第二中转管道320、临时罐330、临时抽水泵340、第一电磁阀350；
54.氨氮计400；
55.循环装置500、循环管道510、循环抽水泵520；
56.废水池600、高液位计610、低液位计620、废水管道630、废水泵640、第三电磁阀650；
57.排气装置700、排气管道710、抽气泵720；
58.添料装置800、供水管道810、盐水箱820、碱水箱830。
具体实施方式
59.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
60.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
61.在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
62.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
63.本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
64.根据本发明公开了电解设备，参照图1，用于废水池600中废水的电解，电解设备包括电解槽100、电解装置200和临时储存装置300，电解槽100用于废水的容纳，电解槽100具有第一端部110与第二端部120，第一端部110设置有与电解槽100的内部相连通的第一进水口111与第二进水口112，用于向电解槽100排入废水，第二端部120设置有与电解槽100的内部相连通的第一出水口121与第二出水口122，用于排出电解槽100内部的废水。电解装置200包括整流器210和电极组件220，整流器210与电极组件220电连接，整流器210用于向电极组件220供电，电极组件220设置于电解槽100的内部，用于废水的电解。临时储存装置300连接于第二进水口112与第二出水口122之间，用于临时储存废水。
65.进一步地，电解设备还包括氨氮计400，氨氮计400设置于电解槽100，用于探测电
解槽100中废水中氨氮浓度；其中，若氨氮计400的探测值小于或等于xppm，电解槽100中的废水的氨氮浓度符合排放标准，电解槽100内部的废水自第一出水口121排出，若氨氮计400的探测值大于xppm,电解槽100内部的废水自第二出水口122排入临时储存装置300，其中，x≤6，临时储存装置300对进行临时储存。
66.具体的，在设定的时间内，若氨氮计400的探测值小于或等于xppm，电解槽100中氨氮浓度符合排放标准，从而能够自第一出水口121正常排出，由此，即使工厂向废水池600输入废水过快，但电解槽100能够及时处理废水，从而能够避免废水池600中的废水溢出。
67.然而，由于废水池600中废水的氨氮含量过高，在设定的时间内，氨氮计400的探测值大于xppm,不符合排放标准。此时，若采用继续处理电解槽100中的废水，直至满足排放标准，但工厂向废水池600中排入废水过快，容易造成废水池600中的废水无法及时输送出去，废水自废水池600的边沿溢出。基于上述问题，通过临时储存装置300的设置，在设定时间内，若氨氮计400的探测值大于xppm,为了避免废水池600中的废水溢出，电解槽100中初步电解的废水可排入临时储存装置300内，废水池600中的废水能够及时排入电解槽100中进行初步电解，从而避免废水池600中的废水溢出。当废水池600中的废水处于较低的液位值时，临时贮存装置可将废水重新排入电解槽100中，从而对废水进行二次电解，直至废水的氨氮浓度符合排放标准。
68.综上所述，在本技术方案中，在保证废水池600中的废水能够及时输送出去、并正常处理的前提下，相比于现有技术，本技术方案中采用了尺寸较小的电解槽100及尺寸较小的电极组件220，节约了电解设备的制作成本；并且，电解设备使用时，电能损耗较低。
69.可以理解的是，工厂向废水池600中排入废水较慢，即使氨氮计400的探测值大于xppm，电解装置200可较长时间对废水进行电解，直至电解槽100中的废水的氨氮浓度符合排放标准。
70.为了判定向废水池600中排入废水是否过快，在一些实施例中，电解设备还包括高液位计610，高液位计610设置于废水池600内，并位于废水池600的上部,高液位计610用于探测废水池600中的废水是否达到高液位值，即初步判定废水池600中的废水量的情况。其中，当高液位计610探测到废水池600中的废水量在高液位值时，废水池600中已经储存较多的废水，此时，废水池600中的废水输送至电解槽100，电解装置200对电解槽100中的废水进行电解；并且，在设定时间后，高液位计610探测到废水池600中的废水仍在高液位值，由此可见，外部工厂向废水池600中排入废水较快；并且，若氨氮计400的探测值大于xppm，可见废水池600中废水的氨氮浓度较高，由电解装置200初步处理的废水排入临时储存装置300内，以便后续对高浓度的废水进行二次电解。
71.可以理解的是，在设定的时间后，高液位计610探测到废水池600中的废水量未达到高液位值时，由此，外部工厂向废水池600中排入废水较慢；此时，即使氨氮计400的探测值大于xppm，电解装置200可较长时间对废水进行电解，直至电解槽100中的废水的氨氮浓度符合排放标准。
72.在一些实施例中，电解设备还包括低液位计620，低液位计620设置于废水池600内，并位于废水池600的下部，即位于低液位计620的下方，低液位计620用于探测废水池600中的废水是否位于低液位值；并且，高液位及610与低液位计620配合工作，判断废水池600的废水量是否在高液位值与低液位值之间。
73.具体的，当废水池600中的废水降低至高液位值与低液位值之间时，氨氮计400的探测值大于xppm，此时，第一出水口121与第二出水口122均未打开，废水继续在电解槽100中电解，直至氨氮计400的探测值等于或小于xppm，废水的氨氮浓度符合排放标准，电解槽100中废水自第一出水口121排出；当废水池600中的废水降低至低液位值时，临时储存装置300将临时储存的废水排入电解槽100中，进行废水的二次电解，直至电解槽100中的废水的氨氮浓度等于或小于xppm，废水自第一出水口121排出。
74.为了判定电解装置200的电解时间是否达到上述的设定时间，在一些实施例中，电解设备还包括限定液位计130，限定液位计130设置于电解槽100内，并位于电解槽100的上部，用于检测电解槽100中的废水量是否达到限定液位值。
75.具体的，废水池600与电解槽100之间设置有废水管道630，废水管道630与废水池600的内部及电解槽100的内部相连通，废水管道630之间设置有废水泵640，由此，当废水池600中的废水达到高液位值，废水泵640开始将废水池600中的废水抽入电解槽100，同步地，电解装置200对废水进行电解。此后，当限定液位计130检测到电解槽100中的废水达到限定液位值，即电解设备的电解时间达到设定的时间，废水泵640停止向电解槽100输送废水。此后，氨氮计400检测电解槽100中废水情况，高液位机610与低液位计620配合检测废水池600中的废水量，基于氨氮计400的检测情况及废水池600中的废水量，若氨氮计400的探测值大于xppm，高液位计610检测到废水池600中的废水高于或等于高液位值，则电解槽100中的废水排入临时储存装置300内。电解槽100中的废水向临时储存装置300输送完成后，废水泵640继续将废水池600中的废水抽入电解槽100中，直至限定液位计130探测到电解槽100中的废水，停止向电解槽100输送废水，此后对废水池600的废水量及电解槽100中废水的氨氮浓度进行检测，由上述方式，直至废水池600的废水量位于高液位值与低液位值之间；当废水池600的废水量在高液位值与低液位值之间，氨氮计400的探测值大于xp pm，此时，电解装置200继续电解电解槽100中的废水，直至氨氮计400的探测值小于或等于xppm，电解槽100中的废水符合排放标准，第一出水口121打开，废水自第一出水口121排出，由上述方式，直至废水池600中的废水位于低液位值；当废水池600的废水达到低液位值，临时储存装置300的废水排入电解槽100中，并进行电解，直至电解槽100中的废水的氨氮浓度小于或等于xppm，满足正常排放标准。
76.可以理解的是，若废水池600中的废水达到低液位值，但电解槽100中的废水未达到限定液位值，此时，临时储存装置300向电解槽100中提供废水，直至电解槽100中的废水达到限位液位值；代替地，若废水池600中的废水达到低液位值，即使电解槽100中的废水未满足限定液位值，电解装置200仍正常将废水电解自小于或等于xppm，废水自第一出水口121排出，此后，临时储存装置300中的废水排入电解槽100中，进行相应废水的二次电解，以满足废水的排放标准。
77.在一些实施例中，电解设备还包括第一电磁阀350、第二电磁阀140以及第三电磁阀650，其中，第一电磁阀350设置于第一出水口121，用于控制第一出水口121的开闭状态，第二电磁阀140设置于第二出水口122，用于控制第二出水口122的开闭状态，第三电磁阀650设置于废水管道630，用于控制废水管道630的开闭状态；
78.具体的，高液位计610与第三电磁阀650电连接，如此，当废水池600中的废水达到高液位值，第三电磁阀650打开，废水泵640将废水池600中的废水抽入电解槽100中。低液位
计620与第三电磁阀650相连接，若废水池600中的废水位于低液位值，第三电磁阀650关闭，并使废水泵640停止向电解槽100抽水。限定液位计130与第三电磁阀650相连接，当电解槽100中的废水达到限位液位值时，第三电磁阀650自动关闭，废水泵640停止向电解槽100中输送废水，并直至电解槽100中的废水排完以后，第三电磁阀650再次打开。此外，氨氮计400、高液位计610，低液位计620、限定液位计130、第一电磁阀350与第二电磁阀140电连接，氨氮计400、高液位计610，低液位计620、限定液位计130将信号反馈至中央控制单元，中央控制单元根据反馈信息，并生成相应的控制信号反馈至第一电磁阀350或第二电磁阀140，从而控制第一电磁阀350或第二电磁阀140的打开或关闭。
79.在一些实施例中，临时储存装置300包括第一中转管道310、第二中转管道320、临时罐330、临时抽水泵340以及上述的第一电磁阀350，第一中转管道310与第二出水口122相连通，第二中转管道320与第二进水口112相连通，临时罐330连接于第一中转管道310与第二中转管道320之间，并均与临时罐330相连通，第二电磁阀140设置于第一中转管道310，临时抽水泵340连接于第二中转管道320。具体的，当废水池600的废水达到高液位值，电解槽100中的废水的氨氮浓度大于xppm，电解装置200对电解槽100中的废水进行初步电解，此后，第一电磁阀350打开后，废水自第一中转管道310输送至临时罐330内，从而对初步电解的废水进行临时储存，直至废水池600中的废水位于低液位值。当废水池600的废水位于低液位值，临时抽水泵340被启动，临时罐330内的废水被抽入电解槽100中，从而对废水进行二次电解，直至电解槽100中的废水的氮氨浓度小于或等于xppm，并自第一出水口121正常排出。
80.在一些实施例中，电极组件220具有多组，多组电极组件220均与整流器210电连接，并沿电解槽100的长度方向依次设置，如此，从而对电解槽100中的废水进行充分电解。
81.进一步为了使电解槽100在设定的时间内完成废水的充分电解，在一些实施例中，电解装置200还包括循环装置500，循环装置500包括循环管道510和循环抽水泵520，循环管道510的一端与第一端部110相连接，并与电解槽100的内部相连通，循环管道510的另一端与第二端部120相连接，并与电解槽100的内部相连通，循环抽水泵520连接于循环管道510上，用于使电解槽100的废水自第二端部120返回至第一端部110，从而使废水自第一端部110向第二端部120流动，如此，电解槽100中的废水与多组电极组件220充分接触，废水充分被电解。
82.在一些实施例中，电解设备还包括添料装置800，添料装置800用于向电解槽100中添加盐水和碱水。添料装置800包括供水管道810、盐水箱820和碱水箱830、第一添料管道与第二填料管道，供水管道810用于与外部的水源电连接，如此，水源向供水管道810提供自来水；同时，盐水箱820和碱水箱830均与供水管道810相连通，因此，自来水自供水管道810输送至盐水箱820和碱水箱830，从而对盐水箱820中的氯化钠进行溶解，从而获得盐水溶液，以及对碱水箱830中的碱性物料进行溶解，从而获得碱性溶液。第一添料管道分别与盐水箱820与电解槽100相连通，因此，盐水溶液在抽水泵的作用下输送至电解槽100中，从而向电解槽100中提供氯离子；第二添料管道分别与碱水箱830与电解槽100相连通，因此，碱水溶液在抽水泵的作用下输送至电解槽100中，从而向电解槽100中提供氢氧离子。
83.需要说明的是，电解槽100中的废水在电解槽100中流动，如此，盐水溶液与碱性溶液能够与电解槽100中的废水均匀混合，从而使电极组件220能够充分对废水进行电解。
84.在一些实施例中，电解设备还包括排气装置700，排水装置700包括排气管道710和抽气泵720，排气管道710的一端部连接于电解槽100的顶部，并与电解槽100的内部相连通，排气管道710的另一端部连接于废水池600，并通向废水池600中的废水内。如此，废水电解过程中，废水会产生氯气，若氯气直接排入外界中，造成环境污染，因此，通过排气管道710的设置，电解槽100中的氯气在抽气泵720的作用下，氯气沿排气管道710通入废水池600内的废水中，从而使氯气被废水吸收，避免氯气直接排入空气中。
85.本发明第二方面公开了一种废水处理系统，包括上述的电解设备，还包括废水池600，电解设备与废水池600相连接，如此，废水池600中的废水输送至电解设备，电解设备对废水进行电解，从而减小废水中氨氮浓度，符合排放标准。其中，相应的工厂向废水池600中排入废水速度较快，废水中的氨氮浓度较高，电解设备可将初步电解的废水输送至临时储存装置300内，以使废水池600中的废水能够及时输送至电解槽100中，从而避免废水自废水池600的边沿溢出。
86.本发明第三方面公开了一种废水处理方法，包括如下步骤：
87.s100废水池600中的废水达到高液位值，废水池600中的废水排入电解槽100进行电解，直至电解槽100中的废水量达到限位液位值，并停止向电解槽100加入废水；
88.s200探测废水池600中废水是否达到高液位值，以及探测电解槽100中废水的氨氮含量；
89.其中，当废水池600中废水达到高液位值，电解槽100中废水的氨氮含量大于xppm，其中，x≤6，电解槽100中的废水排至临时储存装置300内；
90.当废水池600中废水达到高液位值，电解槽100中废水的氨氮含量小于或等于xppm，电解槽100中废水正常排出；
91.当废水池600中废水低于高液位值，电解槽100中废水的氨氮含量大于xppm，电解槽100中废水的氨氮含量电解至小于或等于xppm，电解槽100中废水正常排出；
92.当废水池600中废水低于高液位值，电解槽100中废水的氨氮含量小于或等于xppm，电解槽100中废水正常排出；
93.s300废水输入电解槽，以使电解槽中的废水量达到限位液位值，并停止向电解槽加入废水，重复s200；
94.s400探测废水池600中废水是否达到低液位值；
95.其中，若废水池600中废水位于低液位值，且临时储存装置300具有临时储存的废水，临时储存装置300中的废水排入电解槽100中，并再次进行电解，直至电解槽100中废水的氨氮含量电解至小于或等于xppm，电解槽100中废水正常排出；
96.若废水池600中废水位于低液位值，且临时储存装置300不具有临时储存的废水，电解设备停止工作。
97.通过采用废水处理方法，工厂等地方向废水池600中排入废水较快，废水的氨氮浓度较高，由于电解设备的电解槽100及电极组件220尺寸有限，无法快速对废水池600中的废水进行处理，导致废水自废水池600的边沿溢出。基于上述问题，通过采用上述处理方法，即使在不增加电解槽100的尺寸及电极组件220的尺寸的条件下，废水池600的废水能够快速排至电解槽100中；并且，保证了废水的氨氮浓度被电解至小于或等于于xppm，符合正常排放的标准。
98.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。