一种回焊炉废气净化装置的制作方法

1.本发明涉及回焊设备废气回收技术领域，特别是一种回焊炉废气净化装置。


背景技术：

2.回焊炉属于一种工业设备，smt(表面贴片技术)中，不可或缺的一环：回流焊所需的设备；回焊炉的作用是将置件后的pcb板通过高温，使附着在pcb板上的锡膏融化后再冷却，最终使pcb经置件后的零件达到稳定结合的设备mt(表面贴片技术)属于电子组装行业，它是一种将没有引线或引线较短的表面组装元器件安装在pcb板的表面，并通过回流焊加以焊接组装的电路装连技术。其中，回流焊作为完成smt不可或缺的重要环节，其所需设备回旱炉一直以来也备受关注。回焊炉的作用是将置件后的pcb板通过高温，使附着在pcb板上的锡膏融化后再冷却，最终使pcb板经置件后的零件达到稳定结合的设备


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的问题是在回焊炉中对pcb板进行焊锡时回产生高温和烟尘，直接排放不仅会对空气有所污染，而且高温直接排放是对能源的一种浪费。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种回焊炉废气净化装置，其包括集尘组件，所述集尘组件包括底座、移动箱和集尘箱，所述底座上设置有第一容置槽和第二容置槽，所述移动箱滑动设置在所述第二容置槽中，所述集尘箱安装在所述移动箱中；以及，排烟组件，所述排烟组件架设在所述第一容置槽中，排烟组件包括吸烟管和排烟管，所述吸烟管一端伸入所述排烟组件内，所述排烟管一端连通排烟组件，另一端连通所述集尘箱。
7.作为本发明所述回焊炉废气净化装置的一种优选方案，其中：所述第二容置槽内的两侧壁上设置滑条，所述移动箱两侧设置滑槽，所述滑条嵌于所述滑槽内。
8.作为本发明所述回焊炉废气净化装置的一种优选方案，其中：所述滑条远离所述第一容置槽的端部设置有挡块，所述移动箱上设置有推拉把。
9.作为本发明所述回焊炉废气净化装置的一种优选方案，其中：所述移动箱上设置有第三容置槽，所述第三容置槽的两侧壁上设置有卡条，所述集尘箱外壁上设置有嵌槽，所述卡条与所述嵌槽配合；所述集尘箱顶部设置有把手。
10.作为本发明所述回焊炉废气净化装置的一种优选方案，其中：所述集尘组件还包括插销，所述底座上位于所述移动箱一端的端壁上设置有第一卡框，所述移动箱两侧设置有第二卡框，所述插销可穿过所述第一卡框和第二卡框。
11.作为本发明所述回焊炉废气净化装置的一种优选方案，其中：所述排烟组件还包
括第一排烟桶和第二排烟桶，第一排烟桶同轴心设置在第二排烟桶内，所述第二排烟桶位于所述第一容置槽内。
12.作为本发明所述回焊炉废气净化装置的一种优选方案，其中：还包括转换组件，所述转换组件包括转轴和风机，所述第二排烟桶内部分为烟尘室和引风室，所述第一排烟桶位于所述烟尘室，所述风机位于所述引风室；所述第一排烟桶内部水平设置有一对分区板，所述转轴从所述两个分区板之间穿过，所述分区板将所述第一排烟桶内部分为热能区和冷却区，所述冷却区两端封闭，所述热能区一端封闭，所述吸烟管从所述热能区封闭侧伸入。
13.作为本发明所述回焊炉废气净化装置的一种优选方案，其中：所述转换组件还包括转向件，所述转向件位于所述风机和转轴端部之间并与风机和转轴配合；所述第二排烟桶内设置有安装环，所述安装环与所述第二排烟桶内壁固定连接，所述转向件安装在所述安装环内。
14.作为本发明所述回焊炉废气净化装置的一种优选方案，其中：所述转向件包括限位环和安装块，安装块上设置环槽，所述限位环嵌于所述环槽内并与环槽壁弹性连接；所述转轴的一端设置有储能仓，另一端设置有容置腔，所述容置腔与所述储能仓连通。
15.作为本发明所述回焊炉废气净化装置的一种优选方案，其中：所述容置腔内设置有活塞块，所述活塞块上设置有推板，所述推板穿过所述转轴端部；所述环槽内壁上设置第一触板，所述第一触板伸出所述限位环与所述推板配合，所述限位环上设置有第二触板，所述风机上设置有第三触板，所述第二触板穿出所述安装块与所述第三触板配合，所述安装环上设置有隔挡块。
16.本发明的有益效果：本发明通过在回焊炉上安装一种回收装置，连通回焊炉的内部，可以通过风机将烟尘自动引导出，然后利用储能轴再将热能和烟尘分离，有效避免了能源的浪费和空气的污染，设备全程自动更替，不间断的对烟尘进行处理，节省了人为操作的时间，大大提高了分离烟尘与热能的效率，节约了更多成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为第一个实施例中的集尘组件结构图。
19.图2为第二个实施例中的排烟组件和转换组件结构图。
20.图3为第二和第三个实施例中的转换组件的安装图。
21.图4为第三个实施例中的转向件结构图。
22.图5为第三个实施例中的转换组件剖面图
具体实施方式
23.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以
采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种回焊炉废气净化装置，其包括排烟组件100和集尘组件300，排烟组件100包括吸烟管102和排烟管105，吸烟管102用于吸收回焊炉内的烟尘，排烟管105然后从排烟管105排出。
28.集尘组件300包括底座301、移动箱302和集尘箱303，具体的，底座301上设置有第一容置槽301a和第二容置槽301b，移动箱302滑动设置在第二容置槽301b中，排烟组件100架设在第一容置槽301a中。
29.排烟组件100包括吸烟管102和排烟管105，吸烟管102一端伸入排烟组件100内，另一端伸入回焊炉内，排烟管105一端连通排烟组件100，另一端连通集尘箱303，排烟管105将排烟组件100内的烟尘排出到集尘箱303内统一处理。
30.进一步的，第二容置槽301b内的两侧壁上设置滑条301b
‑
1，移动箱302两侧设置滑槽302a，滑条301b
‑
1嵌于滑槽302a内，移动箱302可以沿着滑条301b
‑
1滑动进入第二容置槽301b内，集尘箱303则安装在移动箱302中。
31.进一步的，滑条301b
‑
1远离第一容置槽301a的端部设置有挡块301b
‑
2，挡块301b
‑
2也同样嵌于滑槽302a内，滑槽302a呈t型结构，并且滑槽302a的一端不贯穿连通，当移动箱302抽出时，挡块301b
‑
2会被滑槽302a不连通的那一端阻挡限位住防止被完全拉出，移动箱302上设置有推拉把302b。
32.进一步的，移动箱302上设置有第三容置槽302c，第三容置槽302c的两侧壁上竖直设置有卡条302c
‑
1，集尘箱303外壁上竖直设置有嵌槽303a，卡条302c
‑
1与嵌槽303a配合，集尘箱303顶部设置有把手303b，工作人员可以通过把手303b将集尘箱303沿着卡条302c
‑
1放入移动箱302内，然后将排烟管105插入集尘箱303中。
33.若集尘箱303收集满烟尘，则可以将移动箱302抽出，然后替换集尘箱303再将移动箱302移入第二容置槽301b内，为了将移动箱302在使用时固定住，避免在收集烟尘时误操作抽出，集尘组件300还包括插销304，底座301上位于移动箱302一端的端壁上设置有第一卡框301c，移动箱302两侧设置有第二卡框302d，插销304可穿过第一卡框301c和第二卡框302d，当把移动箱302推入后，第二卡框302d会被底座301的端壁限位住，此时，第二卡框302d位于第一卡框301c的下方或者上方，然后将插销304插入第一卡框301c和第二卡框302d内将两者固定住。
34.实施例2
35.参照图2、3，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，排烟组件100还包括第一排烟桶103和第二排烟桶104。
36.具体的，第二排烟桶104直径和长度均大于第一排烟桶103，第二排烟桶104的一端封闭，第一排烟桶103同轴心设置在第二排烟桶104内，第二排烟桶104内部分为烟尘室a和引风室b，第二排烟桶104引风室b的一端封闭，第一排烟桶103位于烟尘室a，同时，吸烟管
102一端连通回焊炉，另一端连通第一排烟桶103，第一排烟桶103与吸烟管102连接的这一端的外壁向外延伸与相对应第二排烟桶104一端的内壁固定连接。
37.进一步的，烟尘室a的内直径大于引风室b的内直径，第一排烟桶103外壁与烟尘室a的内壁之间留有一定的空间并且第一排烟桶103的外直径与引风室b的内直径相同，第一排烟桶103位于烟尘室a内将烟尘室a与引风室b隔绝开并且第二排烟桶104的烟尘室a内壁与第一排烟桶103外壁之间的空间处于隔绝状态，，第一排烟桶103外壁与烟尘室a的内壁之间的空间内用于存放冷水对第一排烟桶103内进行冷却，还可以防止里面的冷却水漏出，当冷却水使用过后回升温，然后可以替换一波冷却水。
38.还包括转换组件200，其包括转轴201和风机202，具体的，风机202安装在第二排烟桶104内的引风室b并朝向第一排烟桶103进行引风，第一排烟桶103朝向吸烟管102的一端设置第一密封板103b，另一端设置第二密封板103c，第一密封板103b将第一排烟桶103的一端完全封闭，第二密封板103c仅封闭部分，同时，第一排烟桶103内部沿着轴线水平设置有一对分区板103a，转轴201穿过第一密封板103b并从两个分区板103a之间穿过，转轴201与第一排烟桶103同轴心设置，并且转轴201与分区板103a紧密贴合，转轴201可以在两个分区板103a之间转动。
39.进一步的，分区板103a和转轴201将第一排烟桶103内部分为热能区c和冷却区d，热能区c位于分区板103a顶部，冷却区d位于分区板103a底部，吸烟管102一端连通回焊炉，另一端连通第一排烟桶103的热能区c，第二排烟桶104上设置排烟管105，排烟管105伸入热能区c，烟尘进入热能区c后热能被转轴201吸收，其余烟尘从排烟管105排出，第二密封板103c将冷却区d的端部封闭，热能区c为开放状态，此时的结构为：冷却区d两端分别被第一密封板103b、第二密封板103c封闭，而热能区c为一端被第一密封板103b封闭，朝向风机202的一端开放。
40.风机202运转，将回焊炉内的烟尘通过吸烟管102吸入热能区c，烟尘内的热能被转轴201吸收，烟尘则从排烟管105排除，当转轴201内吸收足够的热量后转一百八十度然后经过冷却区d进行冷却，冷却区d内的热量通过第一排烟桶103外壁与烟尘室a的内壁之间的空间中的冷水吸收后排出。
41.实施例3
42.参照图3～5，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，转换组件200还包括转向件203，用于连接风机202和转轴201，可以辅助转轴201定时自动转动一百八十度。
43.转轴201靠近吸烟管102的一端对称设置有储能仓201a，储能仓201a自转轴201的外壁凹陷设置并沿着转轴201的轴向设置有多个，储能仓201a关于分区板103a所处的水平线对称设置，其中一列储能仓201a对应热能区c，另一列对应冷却区d，在储能仓201a中设置有储能元件，当烟尘进入热能区c后，烟尘中的热能会被储能仓201a中的储能元件吸收，然后转轴201转动，原先对应热能区c的储能仓201a转入冷却区d并将储能元件中热量冷却，原先对应冷却区d的储能仓201a转入热能区c吸收热量，可以不间断的对烟尘中的热量进行吸收。
44.进一步的，转换组件200还包括转向件203，转向件203位于风机202和转轴201端部之间并与风机202和转轴201配合，具体的，转向件203包括限位环203a和安装块203b，第二
排烟桶104内设置有安装环104a，安装环104a的外壁与第二排烟桶104内壁固定连接，安装块203b固定安装在安装环104a内，安装块203b朝向转轴201的一面设置环槽203b
‑
1，限位环203a呈“环状”结构并嵌于环槽203b
‑
1内，限位环203a与环槽203b
‑
1之间设置弹性件203a
‑
1，弹性件203a
‑
1一端固定连接环槽203b
‑
1的端壁，另一端固定连接限位环203a。
45.进一步的，限位环203a上设置通孔203a
‑
2，环槽203b
‑
1内壁上设置第一触板203b
‑
2，第一触板203b
‑
2可以伸出通孔203a
‑
2，限位环203a上与环槽203b
‑
1内壁相对的一面设置第二触板203a
‑
3，同时，安装块203b上也设置用通口，第二触板203a
‑
3可以穿出安装块203b上的通口，正常状态下，第一触板203b
‑
2并不会伸出通孔203a
‑
2，而第二触板203a
‑
3也不会伸出安装块203b上的通口，当限位环203a受到挤压，弹性件203a
‑
1压缩，第一触板203b
‑
2伸出通孔203a
‑
2的同时第二触板203a
‑
3也会伸出安装块203b上的通口。
46.进一步的，转轴201相对于储能仓201a的另一端对称设置有容置腔201b，容置腔201b同样关于分区板103a所处的水平线对称设置，一个容置腔201b对应连通一列储能仓201a并与储能仓201a处于同一平面内，容置腔201b内设置有活塞块201b
‑
1，活塞块201b
‑
1上设置有推板201b
‑
2，推板201b
‑
2穿过转轴201端部与转向件203配合，活塞块201b
‑
1可以在容置腔201b内移动，安装环104a上竖直设置有隔挡块104a
‑
1，隔挡块104a
‑
1可与推板201b
‑
2配合。
47.进一步的，储能元件吸收热量，位于热能区c的储能仓201a和容置腔201b温度升高，根据热胀冷缩原理，空气膨胀，活塞块201b
‑
1会向转向件203一侧移动，推板201b
‑
2伸出转轴201端部并且会挤压限位环203a，然后第一触板203b
‑
2会伸出，同时第二触板203a
‑
3也会伸出安装块203b，风机202上设置有第三触板202a，风机202转动时第三触板202a会被第二触板203a
‑
3隔挡住然后带动整个安装块203b转动，安装块203b转动时，第一触板203b
‑
2也会转动，然后第一触板203b
‑
2会被推板201b
‑
2隔挡住带动推板201b
‑
2转动，然后带动整个转轴201转动，当转轴201转动一百八十度，推板201b
‑
2会触碰到隔挡块104a
‑
1，第一触板203b
‑
2可以设置成偏软性的结构，当推板201b
‑
2被隔挡块104a
‑
1阻挡住，第一触板203b
‑
2在转动过程中可以呈一定角度弯曲然后越过第一触板203b
‑
2继续转动，原先对应冷却区d的储能仓201a转入热能区c吸收热量，原先对应热能区c的储能仓201a转入冷却区d并将储能元件中热量冷却，位于冷却区d的储能仓201a和容置腔201b温度经过冷却后降低，然后根据热胀冷缩原理，空气收缩，活塞块201b
‑
1会向远离转向件203的一侧移动，推板201b
‑
2重新伸入转轴201端部，等待热能区c的活塞块201b
‑
1在高温时移动即可进行下一次旋转，全程可自动旋转，无需人为控制，在热能区c的储能仓201a和容置腔201b温度升到一定程度时即可自动旋转。
48.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装
置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
49.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
50.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
51.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。