内镜清洗机构的制作方法

1.本技术涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种内镜清洗机构。


背景技术：

2.随着内镜主要通过人体的自然腔道来完成检查、诊断和治疗。在内镜相关手术中，患者的血夜、粘液、组织碎屑有可能残留于内镜管路内，因此，为防止交叉感染，在每次使用完内镜后，医务人员都必须对内镜管路内外清洗残留物。
3.目前内镜清洗采用人工或者全自动内镜清洗机清洗，全自动内镜清洗机采用喷淋臂在内镜外侧进行清洗，内部采用水射流清洗。现有的全自动内镜清洗机，一般将喷淋臂连接在电机动力输出轴，喷淋臂在电机的带动下转动，用以清洗内镜外部。该案的缺点为，同时设置电机和喷淋臂，电机作为动力装置，喷淋臂为供水装置，由于清洗腔内空间有限，只能安装一个电机输出轴和一个喷淋臂，电机的一个输出轴只能安装一个清洗刷，清洗效率较低；清洗腔内的部分空间既不能放置内镜，又不能设置喷淋臂和清洗刷，造成清洗腔空间被浪费，导致全自动内镜清洗机整体体积过大，占用空间较大。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，提供一种内镜清洗机构，将动力装置和供水装置一体化设置，可以进一步节省空间，将清洗腔的空间充分利用，可以设置更多的清洗刷，提升清洗效率。
5.为实现上述目的，本发明提供一种内镜清洗机构，包括：清洗腔；泵体，位于在所述清洗腔外；空心轴，安装于所述清洗腔内，并与所述泵体连接，所述泵体用于向所述空心轴内输送清洗液；所述空心轴两端可转动式安装至所述清洗腔的两个外壁；清洗刷组件，连接于所述空心轴上并与所述空心轴连通，所述清洗刷组件包括支架，连接在所述空心轴上并与所述空心轴连通；其中所述支架包括：套筒，套设至所述空心轴外部；至少两个架体，均匀分布于所述套筒表面，每一架体仅有一侧表面设有至少一喷水孔，所述至少两个架体以所述空心轴的中轴线为轴呈旋转对称设置；所述清洗液从所述喷水孔喷出，为所述架体提供转矩，推动所述清洗刷组件以所述空心轴的中轴线为轴转动；所述架体包括：外壁，喷水孔开设在所述外壁上；储水腔，由所述外壁围成，所述储水腔与所述空心轴连通；所述储水腔内设置有隔板，将储水腔分隔成第一部分和第二部分，所述第一部分与所述喷水孔及所述空心轴连通，所述第二部分为空心腔；被隔板所分割的第一部分和第二部分之间存在连接通道；当所述架体开始转动，所述清洗液仅流入至第一部分；在所述架体转动平稳后，所述清洗液通过所述连接通道流入至所述第二部分内并填充满所述第二部分。
6.进一步地，所述清洗刷组件的数量大于或等于两个，各所述清洗刷组件沿所述空心轴的轴向方向排列设置。
7.进一步地，所述清洗刷组件还包括：刷体，连接在所述支架上，用于对所述清洗腔内的待清洗部件进行清洁。
8.进一步地，所述支架设在所述空心轴的一侧，所述支架沿所述空心轴的周向排布，
所述支架用于绕所述空心轴的轴线转动，所述支架在转动方向上具有第一侧和第二侧，并在所述第一侧或所述第二侧上设置所述喷水孔。
9.进一步地，所述空心轴包括第一腔体；所述泵体包括出水口，连通至所述第一腔体；所述套筒内设有第二腔体，连通至所述第一腔体；所述架体内设有第三腔体，连通至所述第二腔体。
10.进一步地，两个以上喷水孔排列在同一直线上；该直线为所述外壁的一中心线；或者，该直线位于所述外壁远离所述空心轴的一端；所述喷水孔具有：朝向所述储水腔的第一端、背离所述储水腔的第二端，所述第一端的孔径大于所述第二端的孔径。
11.进一步地，所述喷水孔的中轴线与所述空心轴的中轴线异面垂直。
12.进一步地，泵体上连接有进水管，所述空心轴位于所述清洗腔外的一端连接有连接头，所述连接头与所述进水管密封连接。
13.进一步地，所述进水管环套所述连接头，连接头上设置有与所述进水管内壁固定的锁定扣。
14.进一步地，所述连接头环套所述空心轴，且所述连接头的内壁与所述空心轴之间设有转动密封圈。
15.进一步地，所述空心轴上开设有与所述支架配合的防转槽。
16.进一步地，所述空心轴远离所述泵体的另一端设有堵头，所述堵头用于将所述空心轴封闭。
17.进一步地，所述清洁腔的底侧具有回收区，所述回收区上设有与所述泵体连接的回收管。
18.本发明的技术效果在于，内镜清洗机构无需设置电机，而是通过泵体输送具有一定压力的清洗液，清洗液通过空心轴从喷水孔中喷出，在实现喷水的同时，利用喷射的反作用力推动清洗刷组件转动，对清洗腔内的内镜进行清洗，大大节约了成本，可以进一步节省空间。
附图说明
19.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
20.图1为本技术实施例1提供的内镜清洗机构的结构示意图。
21.图2为图1中a处的放大图。
22.图3为本技术实施例1提供的空心轴的结构示意图。
23.图4为本技术实施例1提供的清洗刷组件的侧视图。
24.图5为本技术实施例1提供的架体的内部结构图。
25.附图部件标识如下：100、清洗腔；200、泵体；210、进水管；220、连接头；221、转动密封圈；230、回收区；231、回收管；300、空心轴；310、密封槽；320、防转槽；
330、漏水孔；340、止位槽；400、清洗刷组件；410、支架；411、架体；412、喷水孔；413、外壁；414、储水腔；4141、第一部分；4142、第二部分；415、隔板；416、套筒；420、刷体；500、托盘；600、内镜。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.本技术的一实施例公开了一种内镜清洗机构，用于对内镜600进行清洗。所述内镜600通常为玻璃或者有机塑料等材质制造，当内镜600被清洗时，清洗力度应当适当，若采用水压为20
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30mpa的高压水束清洗内镜，或者采用高速旋转（如转速为60
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90转/分）的毛刷结构刷洗内镜600，都会导致内镜600的表面被高压水束或高速旋转的毛刷划伤，但是可以采取低速旋转（如转速为10
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30转/分）的毛刷结构轻柔地刷洗内镜600。
28.如图1所示，内镜清洗机构具有一清洗腔100，在进行内镜600的清洗时，将内镜600置入清洗腔100中，启动内镜清洗机构，进行内镜600的自动清洗。
29.本实施例中的内镜清洗机构还包括：泵体200、空心轴300和清洗刷组件400，其中泵体200位于清洗腔100外，空心轴300安装在清洗腔100内，有部分伸出清洗腔100外，与泵体200连接，泵体200用于向空心轴300内输送清洗液，泵体200输送的清洗液具有一定压力和流速（其水压约为10
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15mpa），但该清洗液并非高压水束。所述空心轴300两端可转动式安装至所述清洗腔100的两个外壁，具体采用轴承实现转动连接。清洗刷组件400位于清洗腔100内，连接在空心轴300上并与空心轴300连通，且清洗刷组件400上开设有喷水孔412，由于清洗刷组件400与空心轴300连通，因此空心轴300中具有一定压力和流速的清洗也会进入清洗刷组件400中，并以一定速度从喷水孔412中喷出，利用喷出的反作用力推动清洗刷转动。本实施例中的内镜清洗机构无需设置电机，而是通过泵体200输送具有一定压力的清洗液，清洗液通过空心轴300从喷水孔412中喷出，所述喷水孔412的出水方向为环绕所述空心轴300周向的顺时针方向或逆时针方向；在实现喷水的同时，利用喷射的反作用力推动清洗刷组件400转动，对清洗腔100内的内镜600进行清洗，大大节约了成本。
30.另外值得注意的是，清洗刷组件400设置在空心轴300上，区别于传统的清洗刷固
定连接在电机输出轴的端部，本实施例中实现清洗刷组件400与空心轴300连通既可，因此清洗刷组件400可以设在空心轴300的任意位置，可以位于中部或端部。本实施例中清洗刷组件400的数量大于或等于两个，各清洗刷组件400沿空心轴300的轴向方向排列设置。由于清洗刷组件400无需设置在空心轴300的端部，因此可以在空心轴300的轴体上设置多个清洗刷组件400，提升清洗效率。
31.具体地，结合图1与图2，清洗刷组件400包括：支架410和刷体420，支架410连接在空心轴300上并与空心轴300连通，喷水孔412开设在支架410上，空心轴300的水流通过支架410上的喷水孔412喷出，推动支架410和空心轴300同步转动。刷体420连接在支架410上，随着支架410转动，对清洗腔100中的待清洗部件进行清洁。刷体420的数量可以为1个或多个，可以设置在支架410上的各个位置，各刷体420可以朝向一侧，也可以朝向各不相同，对内镜600表面进行全面刷洗。本实施例中，刷体420排列设置在支架410远离空心轴300的一侧，且刷头部分远离支架410。支架410远离空心轴300的一侧转动的路径最长，刷头移动距离最长，清洗面积最大。当然在其他实施例中，刷体420可以通过其他方式设置，本实施例中不做具体限定。可理解的是，本技术是将刷体420设置在支架410背离所述空心轴300的顶面上，利用支架410喷水反作用力使得空心轴300带动刷体420旋转，从而对内镜600表面进行全面刷洗。而且喷水孔412喷出的清洗液除了提供空心轴300的旋转动力外还具有均匀喷洒的功能。
32.刷体420材料为非金属防腐蚀材质，首选pfa塑料；聚对苯二甲酸丁二醇酯（pbt），pa塑料、pp塑料、pe塑料备选，以上各种类型的塑料均具有较好的性能及缺点，可以根据实际情况选择。pfa耐腐蚀且耐高温；pbt弹性好，但是耐磨性不好；pa抗磨损性性能好，具有耐高温酸碱等特性，但是成本较高pp 具有耐酸碱等特性，但是弹性一般，长时间工作容易变形且难于变形；pe相对比较柔软，常用于汽车清洁刷上。但不仅限于以上材料。
33.如图2和图3所示，支架410为一空心架体411，空心轴300上开设有漏水孔330，漏水孔330与支架410连通，清洗液从空心轴300中的漏水孔330进入支架410中，在充满支架410后，从支架410上的喷水孔412中喷出，为所述架体410提供转矩，推动所述清洗刷组件400以所述空心轴300的中轴线为轴转动；喷出的水流给予支架410作用力，使支架410及清洗刷组件400转动。支架410沿所述空心轴300的周向排布，支架410为绕空心轴300的轴线转动，可以为沿空心轴300的轴线顺时针或逆时针转动。因此基于力臂受力情况，所述喷水孔412的中轴线与所述空心轴300的中轴线异面垂直，亦即所述喷水孔412的出射方向与所述空心轴300周向切线平行，这样可使用低压水驱动空心轴300的转动。支架410在转动方向上具有第一侧和第二侧，其中第一侧和第二侧相对，支架410沿一方向转动时，第一侧或第二侧可以朝向或背离转动方向。在一个实施例中，支架410设在空心轴300的一侧，在空心轴300的水通过支架410上的喷水孔412喷出，推动支架410和空心轴300一同转动，喷水孔412设置在第一侧或设置在第二侧，若喷水孔412从第一侧喷出，则喷出的水流反向推动支架410，支架410沿着第一侧背离的方向转动；若喷水孔412从第二侧喷出，则喷出的水流反向推动支架410，支架410沿着第二侧背离的方向转动。因此支架410转动的方向是由喷水孔412开设的位置决定的。
34.在另一个实施例中，支架410包括：至少两个架体411，各架体411围绕空心轴300设置，各架体411上均设置有刷体420，在支架410转动时，各架体411上的刷体420依次对待清
洁的内镜600进行清洁，提升清洁效率。支架410转动时，各个架体411转动方向必须相同，否则会出现推力抵消的情况。而架体411的转动方向由喷水孔412设置的位置和方向决定，其中喷水孔412所喷出的清洗液均垂直于架体411，以达到最佳驱动效果。如图4所示，图中箭头为水流喷出方向，架体411上，喷水孔412设在一侧时，会为架体411提供一转矩，使架体411沿一方向进行转动，进一步地，各个架体411上喷水孔412所提供的转矩方向相同，使支架410沿一反向进行转动。支架410的转速优选为：20r/min
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60r/min，首选30r/min。
35.架体411包括：外壁413和储水腔414，外壁413具有多个，围成储水腔414，喷水孔412设在外壁413上，储水腔414与空心轴300连通，在进行输水时，空心轴300中的水充满储水腔414，然后从外壁413上的喷水孔412喷出。喷水孔412的孔径首选1mm；孔径如果小于1mm，增加了清洗刷安装支架410的加工成本，若孔径大于2mm，喷淋臂转速过慢，难以清洗软式内镜600表面。喷水孔412具有：朝向所述储水腔414的第一端、背离所述储水腔414的第二端，所述第一端的孔径大于所述第二端的孔径。使喷水孔412喷出端的内径较小，喷出的水流更加集中，水流速度更快，压力更大，对架体411的推动力度更大，驱动效果更好。
36.支架410在转动时，其转动的速度不仅受喷出水流的速度影响，还受支架410的重量影响，支架410的重量越大，重力和转动阻力越大，转动的速度也就越慢。支架410的重量越小，转动的速度也就越快。而且在支架410转动平稳后，支架410的重量越大，转动的速度稳定性越好。因此在喷水孔412开始喷水转动时，支架410内充满清洗液，本实施例中，如图5所示，架体411的储水腔414内设置有隔板415，隔板415横置或斜置在储水腔414内，将储水腔414分隔成第一部分4141和第二部分4142，被隔板415所分割的第一部分4141和第二部分4142之间存在连接通道，其中第一部分4141与喷水孔412及空心轴300连通，第二部分4142为空心腔。由于隔板415将储水腔414分隔成两个部分，空心轴300中的清洗液会直接进入第一部分4141，从喷水孔412中喷出，第二部分4142中不进入清洗液，使得架体411的喷水孔412喷出水时，清洗液无需充满整个储水腔414，只需将第一部分4141填充即可，降低了架体411喷水时的重量，提升了转动速度和力度，进而提升了清洁效率。隔板415的设置使第二部分4142内不存有清洗液，在一些实施例中，架体411可以为异形设置，使架体411内的储水腔414的空间较小，但架体411的形状为异形可能影响到架体411的转动效果，本实施例中，架体411通过设置隔板415，在保证了外部形状稳定的情况下，使清洗液不必充满架体411，降低了架体411的重量，提升了转动速度和清洁效率。同时在支架410转动平稳后，由于所述清洗液在所述架体411内转动惯性作用通过所述连接通道流入至所述第二部分4142内，使得清洗液填充满所述第二部分4142，进而增大支架410的重量，为支架410的转动提供惯性，从而支架410的速度稳定性越好。其中所述连接通道的间距为0.1mm
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2mm之间，在非受力情况下清洗液不能填充至所述第二部分4142内，所述清洗液仅流入至第一部分4141；而在架体411转动后，由于惯性作用才能使得清洗液受力而填充至所述第二部分4142内。
37.在安装时，所述第一部分4141位于远离所述空心轴300的一侧，所述第二部分4142位于临近所述空心轴300的一侧。且两个以上喷水孔412排列在同一直线上；该直线为所述外壁413的一中心线；或者，该直线位于所述外壁413远离所述空心轴300的一端。当该直线为所述外壁413的一中心线时，可以保证在水压低时仍有至少一个喷水孔412喷水。当该直线位于所述外壁413远离所述空心轴300的一端时，可以在水压低时也能推动所述空心轴300转动。
38.如图1和图2所示，所述空心轴300包括第一腔体，泵体200上包括出水口，出水口上连接有进水管210，连通至所述第一腔体；亦即空心轴300位于清洗腔100外部的一侧与进水管210连接，空心轴300位于清洗腔100外部的一侧上连接有连接头220，连接头220与进水管210密封连接。连接头220用于实现进水管210和空心轴300之间的密封。其中进水管210环套连接头220，连接头220上设置有与进水管210内壁固定的锁定扣，连接头220与进水管210固定密封。而空心轴300则与连接轴之间可相对转动，连接头220环套空心轴300设置，空心轴300可以在连接头220内转动。具体地，连接头220与空心轴300与连接头220的内壁之间设有转动密封圈221。转动密封圈221采用o型圈或者x型密封圈，旋转密封，拉伸5%
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7%，转动密封圈221保证无压缩量，转动自如。且如图4所示，所述支架410包括套设至所述空心轴300外部的套筒416以及至少两个架体411，架体411均匀分布于所述套筒416表面，各所述架体411围绕所述空心轴300设置，当所述空心轴300转动一角度后架体411的位置相互重合；所述架体411的一侧表面设有至少一喷水孔412；所述套筒416内设有第二腔体，连通至所述空心轴300的第一腔体；所述架体411内设有第三腔体，连通至所述第二腔体。
39.空心轴300上开设有用于安装转动密封圈221的密封槽310，在空心轴300轴线方向上，自密封槽310始，空心轴300上依次设置有：密封槽310、多个防转槽320、多个漏水孔330和止位槽340，空心轴300的两端均延伸出清洗腔100外，而密封槽310和止位槽340也位于空心轴300伸出清洗腔100外的部分，密封槽310用于安装转动密封圈221以密封空心轴300与连接头220；止位槽340上也设置挡圈，用以阻挡空心轴300在清洁腔内发生轴向位移。防转槽320与支架410固定连接，使得支架410与空心轴300固定，可以同步转动，避免空气轴与支架410发生相对转动，产生漏水槽与储水腔414错开的情况。另外，空心轴300远离泵体200的一端设有堵头，堵头用于将空心轴300密封，用于防止空心轴300除漏水孔330以外的位置漏水。堵头的外径大于空心轴300的外径，并与空心轴300可拆卸连接，可以为螺栓连接或过盈配合，本实施例中不做具体限定。
40.另外，清洁腔内还设置有两轴承，轴承设置在清洁腔的内壁上，空心轴300与两个轴承分别连接，轴承用于保持空心轴300转动、以及清洗刷组件400转动的稳定性。
41.清洗腔100内具有一托盘500，在进行内镜600的清洗时，首先开启清洗腔100，将托盘500拉出，将待清洗的内镜600放置在托盘500上，关闭清洗腔100，启动泵体200，泵体200通过进水管210向空心轴300内输入具有一定流速和压力的清洗液。清洗液沿着空心轴300内的空间进入支架410内，并从支架410的喷水孔412中喷出，喷出的水流具有一定速度和作用力，水流的反作用力推动架体411转动，进而使清洗刷组件400转动，对内镜600进行清洁。本技术中通过水流驱动清洁刷组件，使得清洗刷组件400可以设置在空心轴300的轴身上，一空心轴300上可以设置多个清洗刷组件400，提升清洁效率。其中在空心轴300上设置多个清洗刷组件400时，优选以空心轴300为中心轴将多个清洗刷组件400旋转对称设置，这样可使得重心均衡。
42.本实施例为了节能，而且基于内镜600进行清洗时所需的转速要求不高等因素，采用一个泵体200即可在供应清洗液的同时提供了空心轴300旋转的动力，空心轴300旋转带动清洗刷组件400对内镜600进行清洗。而且不可将泵体200更换为一个电机，否则会缺少供应清洗液的装置；若增加一个电机带动空心轴300旋转，则还需调节空心轴300为缓慢的转速，如此不仅增多能源消耗，而且泵体200供应的清洗液压力也会很小。本技术综合考虑了
设于空心轴300上清洗刷组件400的喷水孔412喷出的清洗液除了提供空心轴300的旋转动力外还具有均匀喷洒的功能，将喷水孔412设置为孔径内大外小的结构，在提供推动空心轴300足够动力的同时，使得喷出的清洗液为雾态，均匀喷洒在内镜600上，配合刷体420缓慢刷洗，保证了在清洁内镜600的同时还不划伤内镜600。因此可实现一个泵体200供应清洗液的同时提供了空心轴300旋转的动力，不需要再多设置一个电机，优化了结构且节约能源。
43.在清洗时，清洁腔的底侧具有回收区230，回收区230位于托盘500下方，回收区230与泵体200之间通过回收管231相连，因此，清洁过内镜600的清洗液可以通过回收管231重新回到泵体200中，通过进水管210重新进入清洗腔100内对内镜600进行清洗，提高了清洗液的利用率。
44.以上对本技术实施例所提供的一种内镜清洗机构及其制备方法、显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。