一种印染废水中水回用方法及净水系统与流程

1.本发明涉及一种回用方法，尤其是一种印染废水中水回用方法及净水系统。


背景技术：

2.纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。各类印染废水总体上属于有机性废水，其中所含的颜色及污染物主要有天然有机物质(天然纤维所含的蜡质、胶质、半纤维素、油脂等)及人工合成有机物质(染料、助剂、浆料等)；由于不同纤维原料的织物在染色和印花过程中，染色溶液和印花溶液为电解质溶液，为更好地印染到不同的织物上，需要在不同ph值条件下进行，因此在印花和染色过程中排放废水的ph值各不相同。不同纤维织物在印花和染色过程中使用的染料不同及其上染率不同,排放废水的颜色也不相同。
3.现有的印染废水中水回收方法主要分为焚烧法、fenton氧化法、生物法、铁碳微电解法以及光催化氧化法，其中生物法因其工艺简单，运行成本低，是有机废水应用最广泛、效果最好的废水处理方法之一。本发明针对废水的主要污染性质进行单独处理，将印染废水以其最突出的特性按含碱量、色度、有机物含量分成三种，并后续选择性地用沉淀、曝气、凝结、过滤等方式进行处理，针对不同特性的印染废水进行选择性地分开和结合处理，既可以有效降低印染废水的含碱量、色度以及有机物含量，又可以节省能源，省去不必要的重复步骤。有效针对废水性质进行净化，针对性强，效果好，中水回收效率高。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种印染废水中水回用方法及净水系统。
5.本发明提供了如下的技术方案：一种印染废水中水回用方法及净水系统，所述方法包括以下步骤：a. 印染废水从进水管流入检测池，检测池根据含碱量、色度、有机物含量三个指标对印染废水进行分类；b. 经过分类的印染废水流经格栅，以除去印染废水中较大的污染颗粒；c. 经过格栅处理后的印染废水按照含碱量、色度、有机物含量的排序，选择进入一号调节池、二号调节池或三号调节池中的一个，并在调节池中停留12小时，使印染废水混合均匀，其中：
①
一号调节池中的印染废水在添加酸液处理后，与二号调节池中的印染废水一并通入絮凝池；
②
三号调节池中的印染废水流入另外的絮凝池；
d. 经过调节池混合均匀的印染废水流入絮凝池，以提高bod5/codcr值；e. 经过絮凝处理的印染废水流入沉淀池进行沉淀6个小时，以便分离印染废水中的污泥和溶液；f. 经过沉淀处理的印染废水流入曝气池，以强化强化氧化作用，同时使得进一步强化水质的均匀性；g. 经过曝气处理的印染废水流入气浮池，以除去印染废水中的表面活性剂和部分有色物质；h. 经过气浮池处理的印染废水流入凝结池，以除去印染废水中的pva等难降解的有机物；i. 经过凝结池处理的印染废水流入过滤器，以除去印染废水中残余的重金属离子；j. 经过过滤器处理的印染废水依次流入uf系统和ro/nf膜组件，以进一步对水质进行净化，完成对印染废水中水的回用。
6.在采用上述技术方案的基础上，本发明还可以采用以下进一步的技术方案：对一号调节池中的高碱含量印染废水进行碱液回收。
7.将沉淀池中排放的污泥经重力浓缩后泵至压滤车间的集泥池，气浮池收集的浮渣也泵至压力车间的集泥池，混合污泥经压滤后形成干污泥后利用锅炉余热烘干，压滤出水返回中水处理系统。
8.所述检测池对印染废水进行分类的标准如下：投入一号调节池——含碱量大于等于10万mg（或ph≥12），投入二号调节池——色度大于等于4000倍，投入三号调节池——有机物含量达到91～114kg（以bod计算）。
9.所述絮凝池中投入硫酸亚铁，所述硫酸亚铁的添加量为500ppm。
10.所述凝结池中添加凝结剂，所述添加剂为聚合硫酸铁(pfs) 和聚合氯化铝(pac)。
11.本发明还可以采用以下进一步的技术方案：一种印染废水中水回用方法，其特征在于，包括如权利要求1-7中任意一项所述的印染废水中水回用方法。
12.一种印染废水中水回用净水系统，其特征在于，所述净水系统包括进水口、进水电磁阀、石英砂过滤器、活性炭过滤器、pp棉过滤器、uf系统、膜过滤系统、净水回用管道依次连接。所述膜过滤系统包括有增压泵、ro/nf膜过滤器、净水出口、浓水出口、高压阀。所述净水回用管道一端连接净水出口，一端连接印染初期用水端进行再利用。
13.本发明的有益效果是： 本发明针对废水的主要污染性质进行单独处理，将印染废水以其最突出的特性按含碱量、色度、有机物含量分成三种，并后续选择性地用沉淀、曝气、凝结、过滤等方式进行处理，针对不同特性的印染废水进行选择性地分开和结合处理，既可以有效降低印染废水的含碱量、色度以及有机物含量，又可以节省能源，省去不必要的重复步骤。有效针对废水性质进行净化，针对性强，效果好，中水回收效率高。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
15.图1是一种印染废水中水回用方法及净水系统的流程图。
具体实施方式
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
17.如图1所示，一种印染废水中水回用方法及净水系统，所述方法包括以下步骤：a. 印染废水从进水管流入检测池，检测池根据含碱量、色度、有机物含量三个指标对印染废水进行分类；b. 经过分类的印染废水流经格栅，以除去印染废水中较大的污染颗粒；c. 经过格栅处理后的印染废水按照含碱量、色度、有机物含量的排序，选择进入一号调节池、二号调节池或三号调节池中的一个，并在调节池中停留12小时，使印染废水混合均匀，其中：
①
一号调节池中的印染废水在添加酸液处理后，与二号调节池中的印染废水一并通入絮凝池；
②
三号调节池中的印染废水流入另外的絮凝池；d. 经过调节池混合均匀的印染废水流入絮凝池，以提高bod5/codcr值；e. 经过絮凝处理的印染废水流入沉淀池进行沉淀6个小时，以便分离印染废水中的污泥和溶液；f. 经过沉淀处理的印染废水流入曝气池，以强化强化氧化作用，同时使得进一步强化水质的均匀性；g. 经过曝气处理的印染废水流入气浮池，以除去印染废水中的表面活性剂和部分有色物质；h. 经过气浮池处理的印染废水流入凝结池，以除去印染废水中的pva等难降解的有机物；i. 经过凝结池处理的印染废水流入过滤器，以除去印染废水中残余的重金属离子；j. 经过过滤器处理的印染废水依次流入uf系统和ro/nf膜组件，以进一步对水质进行净化，完成对印染废水中水的回用；进一步地，对一号调节池中的高碱含量印染废水进行碱液回收。
18.进一步地，将沉淀池中排放的污泥经重力浓缩后泵至压滤车间的集泥池，气浮池
收集的浮渣也泵至压力车间的集泥池，混合污泥经压滤后形成干污泥后利用锅炉余热烘干，压滤出水返回中水处理系统。
19.进一步地，所述检测池对印染废水进行分类的标准如下：投入一号调节池——含碱量大于等于10万mg（或ph≥12），投入二号调节池——色度大于等于4000倍，投入三号调节池——有机物含量达到91～114kg（以bod计算）。
20.进一步地，所述絮凝池中投入硫酸亚铁，所述硫酸亚铁的添加量为500ppm。
21.进一步地，所述凝结池中添加凝结剂，所述添加剂为聚合硫酸铁(pfs) 和聚合氯化铝(pac)。
22.实施例1在投入实际使用时：企业将印染废水从进水管流入检测池，检测池根据含碱量、色度、有机物含量三个指标对印染废水进行分类，本实施例中设置有三种类型的废水同时进行中水回收。经过分类的印染废水流经格栅，以除去印染废水中较大的污染颗粒；经过格栅处理后的印染废水按照含碱量、色度、有机物含量的排序，选择进入一号调节池、二号调节池或三号调节池中的一个，并在调节池中停留12小时，使印染废水混合均匀，其中一号调节池中的印染废水在添加酸液处理后，与二号调节池中的印染废水一并通入絮凝池，三号调节池中的印染废水流入另外的絮凝池；对于一号调节池中的高碱含量印染废水进行碱液回收，并在回收碱液之后添加酸溶液，控制ph在7～8之间。一号和二号调节池的印染废水混合均匀后流入一个絮凝池；三号调节池的印染废水则流入另一个絮凝池，以提高bod5/codcr值，该絮凝池中的废水直接进入凝结池以除去印染废水中的pva等难降解的有机物，并随后并入另一个絮凝池。经过絮凝处理的印染废水流入沉淀池进行沉淀6个小时，以便分离印染废水中的污泥和溶液；经过沉淀处理的印染废水流入曝气池，以强化强化氧化作用，同时使得进一步强化水质的均匀性；经过曝气处理的印染废水流入气浮池，以除去印染废水中的表面活性剂和部分有色物质；后续步骤中，印染废水不再进入凝结池，经过凝结池处理的印染废水流入过滤器，以除去印染废水中残余的重金属离子；经过过滤器处理的印染废水依次流入uf系统和ro/nf膜组件，以进一步对水质进行净化，完成对印染废水中水的回用。
23.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。