一种带往复刮洗机构的镀锡薄板清洗工装的制作方法

1.本实用新型涉及镀锡薄板生产技术领域，尤其涉及一种带往复刮洗机构的镀锡薄板清洗工装。


背景技术：

2.镀锡薄板是将低碳钢轧制成约2mm厚的钢板。msa(甲基磺酸)镀锡液的助溶剂是环保溶液，由于和镀液不是同一体系，在涂覆助溶剂前必须将板表面镀锡液残留清洗干净。对于msa的镀锡液体系来说，当助溶剂受到甲磺酸的污染达到0.8g/l以上时，软熔后的板面会出现蓝色雾层，因此，助熔前的板面清洗是至关重要的。为了防止蓝色雾层，发现在基于msa的电镀体系中，需要达到高于95％的清洗效率。
3.现有的镀锡薄板清洗工装存在不足之处，其不能对镀锡薄板的表面进行高效刮洗，也不能在清洗过后进行及时烘干。因此，需要对其结构进行优化改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种带往复刮洗机构的镀锡薄板清洗工装。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种带往复刮洗机构的镀锡薄板清洗工装，包括：
7.框体，所述框体整体呈矩形框结构，内部设有便于镀锡薄板带料通过的清洗通道；
8.喷淋机构，所述喷淋机构安装在清洗通道的前端，用于对镀锡薄板带料喷洒清洗剂；
9.往复刮洗机构，所述往复刮洗机构安装在喷淋机构的后方，用于对镀锡薄板带料表面进行往复刮洗；所述往复刮洗机构包括多根支撑转轴，所述支撑转轴上固定安装有带螺旋槽的柱形刮刷，所述框体的两侧设有与支撑转轴配合的支撑转槽，其中一根支撑转轴为主动轴，经联轴器与驱动电机的输出轴固连，相邻两根所述支撑转轴通过皮带轮进行同步传动，所述驱动电机通过电机支架固定在框体的外侧；
10.角形刮液板，所述角形刮液板安装在往复刮洗机构的后方，用于将镀锡薄板带料表面的清洗液截留并导向两侧，所述清洗通道位于角形刮液板的两侧底面分别设有排液口；
11.烘干机构，所述烘干机构安装在角形刮液板的后方，用于对镀锡薄板带料表面快速热风吹干。
12.进一步地，上述带往复刮洗机构的镀锡薄板清洗工装中，所述喷淋机构包括喷淋管、雾化喷头、供液接头和第一锁定螺杆，所述喷淋管的底侧均布有雾化喷头，所述喷淋管的一端设有供液接头，所述供液接头经供液管、吸泵与清洗剂存储箱连接；所述框体的侧板为喷淋管提供转动支撑，所述第一锁定螺杆螺接在框体的侧板上，且通过向内旋进所述第一锁定螺杆使其与喷淋管的端部紧密相抵，实现将所述喷淋管的喷淋方向锁定。
13.进一步地，上述带往复刮洗机构的镀锡薄板清洗工装中，所述往复刮洗机构中相邻两个柱形刮刷上的螺旋槽旋向相反。
14.进一步地，上述带往复刮洗机构的镀锡薄板清洗工装中，所述往复刮洗机构中柱形刮刷由若干根柔性硅胶刷杆构成。
15.进一步地，上述带往复刮洗机构的镀锡薄板清洗工装中，所述角形刮液板的夹角为160～175
°
，其由柔性硅胶材料制成。
16.进一步地，上述带往复刮洗机构的镀锡薄板清洗工装中，所述烘干机构包括风刀、空心进风管、定位轴和第二锁定螺杆，所述风刀的两端分别安装有轴线重合的空心进风管、定位轴，所述空心进风管、定位轴由框体的侧板提供转动支撑，所述空心进风管通过热风管与热风机连接，所述第二锁定螺杆螺接在框体的侧板上，且通过向内旋进所述第二锁定螺杆使其与定位轴的端部紧密相抵，实现将所述风刀的出风方向锁定。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型结构设计合理，其首先利用喷淋机构对镀锡薄板带料喷洒清洗剂，然后利用往复刮洗机构对镀锡薄板带料表面进行往复刮洗，往复刮洗机构中柱形刮刷带有螺旋槽，螺旋槽为柱形刮刷与镀锡薄板带料接触时挤压变形提供变形空间，也便于进行导液；再利用角形刮液板将镀锡薄板带料表面的清洗液截留并转移至排液口，最后利用烘干机构将镀锡薄板带料表面快速热风吹干，通过这种方式实现对镀锡薄板带料的高效刮洗，刮洗过后能够及时进行烘干。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的使用状态示意图；
22.图2是本实用新型省略部分框体后的结构示意图；
23.图3是本实用新型中喷淋机构的结构示意图；
24.图4是本实用新型中往复刮洗机构的结构示意图；
25.图5是本实用新型中角形刮液板的结构示意图；
26.图6是本实用新型中烘干机构的结构示意图；
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1-框体，2-喷淋管，3-雾化喷头，4-供液接头，5-第一锁定螺杆，6-支撑转轴，7-柱形刮刷，8-驱动电机，9-皮带轮，10-电机支架，11-角形刮液板，12-排液口，13-风刀，14-空心进风管，15-定位轴，16-第二锁定螺杆，17-镀锡薄板带料。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-图6所示，本实施例为一种带往复刮洗机构的镀锡薄板清洗工装，包括框体1、喷淋机构、往复刮洗机构、角形刮液板和烘干机构。框体1整体呈矩形框结构，内部设有便于镀锡薄板带料17通过的清洗通道。喷淋机构安装在清洗通道的前端，用于对镀锡薄板带料17喷洒清洗剂。往复刮洗机构安装在喷淋机构的后方，用于对镀锡薄板带料17表面进行往复刮洗。角形刮液板11安装在往复刮洗机构的后方，用于将镀锡薄板带料17表面的清洗液截留并导向两侧，清洗通道位于角形刮液板11的两侧底面分别设有排液口12。烘干机构安装在角形刮液板11的后方，用于对镀锡薄板带料17表面快速热风吹干。
31.本实施例中，喷淋机构包括喷淋管2、雾化喷头3、供液接头4和第一锁定螺杆5，喷淋管2的底侧均布有雾化喷头3，喷淋管2的一端设有供液接头4。供液接头4经供液管、吸泵与清洗剂存储箱连接。框体1的侧板为喷淋管2提供转动支撑，第一锁定螺杆5螺接在框体1的侧板上，且通过向内旋进第一锁定螺杆5使其与喷淋管2的端部紧密相抵，实现将喷淋管2的喷淋方向锁定。
32.本实施例中，往复刮洗机构包括多根支撑转轴6，支撑转轴6上固定安装有带螺旋槽的柱形刮刷7，框体1的两侧设有与支撑转轴6配合的支撑转槽，一个支撑转槽为通槽，另一个为只有一端为开口的开口槽；其中一根支撑转轴6为主动轴，经联轴器与驱动电机8的输出轴固连，相邻两根支撑转轴6通过皮带轮9进行同步传动，驱动电机8通过电机支架10固定在框体1的外侧。相邻两个柱形刮刷7上的螺旋槽旋向相反。柱形刮刷7由若干根柔性硅胶刷杆构成。
33.本实施例中，角形刮液板11的夹角为160～175
°
，其由柔性硅胶材料制成。
34.本实施例中，烘干机构包括风刀13、空心进风管14、定位轴15和第二锁定螺杆16，风刀13的两端分别安装有轴线重合的空心进风管14、定位轴15，空心进风管14、定位轴15由框体1的侧板提供转动支撑，空心进风管14通过热风管与热风机连接，第二锁定螺杆16螺接在框体1的侧板上，且通过向内旋进第二锁定螺杆16使其与定位轴15的端部紧密相抵，实现将风刀13的出风方向锁定。
35.本实施例中，框体的侧板开设有与第一锁定螺杆5、第二锁定螺杆16配合的螺纹槽，螺纹槽与对应未贯通的支撑转槽相连通。
36.本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其首先利用喷淋机构对镀锡薄板带料17喷洒清洗剂，然后利用往复刮洗机构对镀锡薄板带料17表面进行往复刮洗，往复刮洗机构中柱形刮刷7带有螺旋槽，螺旋槽为柱形刮刷7与镀锡薄板带料17接触时挤压变形提供变形空间，也便于进行导液；再利用角形刮液板11将镀锡薄板带料17表面的清洗液截留并转移至排液口12，最后利用烘干机构将镀锡薄板带料17表面快速热风吹干，通过这种方式实现对镀锡薄板带料17的高效刮洗，刮洗过后能够及时进行烘干。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。