一种水处理设备的制作方法

1.本发明涉及净水器技术领域，具体来说涉及一种水处理设备。


背景技术：

2.家用的自来水通常采用净水器净化，公知的，净水器能通过各滤芯有效滤除自来水中的铁锈、砂石、细菌以及重金属等有害杂质，净水器包含的各各元件都是采用螺纹方式固定在支架上，其中在安装增压泵时，与泵连接的水管需较短，太长会随着泵的振动敲击外壳，支架上的每个滤芯过滤的杂质都是不同的，进而使用的周期也不同需要定期进行更换，更换时将螺纹固定的滤芯从支架上拆除，再将新的滤芯更换上去。
3.如公开号为cn111517502a，名称为《一种净水器》，授权公开日为20200811的发明，其包括：净水器总成、水龙头和用于控制水龙头通水和断水的纯水阀门，所述纯水阀门安装在净水器总成的壳体的内部或外部。
4.包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，由于净水器上的滤芯都是通过螺纹紧固件直接安装的，因每个滤芯在使用的过程中过滤的杂质都是不同的相应使用的周期也不同，增压泵在工作时带来的振动可能会使得螺纹紧固件逐渐松动，使得滤芯与支架之间发生碰撞，影响净水器的正常使用。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的一方面目的在于提供一种水处理设备，以解决现有技术的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供的一种水处理设备，包括支架以及设置于所述支架上的驱动单元，还包括：搭载板，其竖直滑动设置于所述支架上，所述搭载板上转动设置有转盘，所述转盘的内壁上设置有卡柱，所述转盘的顶部开设有螺旋槽；滤芯组，其位于所述转盘上，所述滤芯组的周向上设置有卡座；弹簧限位机构，其包括限位柱，所述限位柱连接所述螺旋槽；安装时，所述滤芯组向上运动挤压所述转盘，在所述限位柱与所述螺旋槽的配合下所述转盘被迫转动，所述转盘的转动使得所述卡柱在滤芯组周向上的位移并卡接于卡座内。
7.作为优选，所述支架上设置有承载板，其与支架之间设置有弹性复位件，所述转盘顶部设置有转动柱，所述螺旋槽开设于所述转动柱上，所述螺旋槽上开设有卡孔，其用于与所述限位柱的一端相卡接以锁止所述搭载板。
8.作为优选，所述转盘内壁的中心处设置有限位盘，其用于与所述滤芯组上开设的定位槽相抵接。
9.作为优选，所述滤芯组位于所述卡座的一侧开设有相连通的环形槽和限位槽，当所述搭载板处于上升的状态时，所述卡柱位于所述限位槽内，当所述转盘处于旋转的状态时，所述卡柱位于所述环形槽内。
10.作为优选，所述弹簧限位机构包括依次相连的连接座、连接架、第二弹簧以及限位
柱，所述连接座设置于承载板上，所述限位柱的一端位于所述螺旋槽内，当所述转盘旋转行程结束时，所述限位柱在所述第二弹簧弹力的驱使下卡入卡孔内。
11.作为优选，还包括底座，所述底座上设置有反渗透膜滤芯，所述底座上相对设置有支撑座，所述支撑座上相对设置有弯曲杆，所述弯曲杆通过第三弹簧活动连接有卡夹，所述卡夹上设置有后置活性炭滤芯。
12.作为优选，所述承载板上开设有放置槽，所述放置槽用于限位增压泵，所述放置槽与水处理设备的增压泵之间设置有橡胶垫。
13.作为优选，还包括自锁紧防振动机构，所述自锁紧防振动机构包括四个连杆、两个滑动板、四个卡杆以及两个楔形块，所述增压泵的底座上开设有卡槽，所述卡槽上开设有斜面部，所述楔形块设置于所述增压泵远离所述卡槽的一侧上。
14.作为优选，四个所述连杆两两对称分别铰接于两个所述滑动板上，且其另一端与搭载板相铰接，两个所述滑动板对称滑动设置于承载板上，两个所述滑动板包括板身以及与板身连接的抵接杆，当所述抵接杆与所述斜面部相接触时，所述增压泵受力于放置槽内下压。
15.作为优选，当两个所述滑动板滑动行程结束时，所述抵接杆位于所述卡槽内使得所述卡杆与所述楔形块楔形配合。
16.在上述技术方案中，本发明提供的一种水处理设备水处理设备，具备以下有益效果：
17.1、该发明，在安装滤芯组时，通过将其的端部放置于转盘内，随后向上推动滤芯使得搭载板沿着承载板向上滑动，在该过程中弹簧限位机构的限位柱在转盘上的螺旋槽内滑动，进而迫使转盘进行转动，同步转盘内壁上的卡柱沿着滤芯的周向移动，随着转盘转动行程结束，卡柱的一端卡接于卡座内，使得滤芯安装于转盘内，该装置能快速将滤芯进行安装。
18.2、该发明，采用卡接方式安装滤芯，削弱乃至避免了现有技术中的螺纹紧固件松动现象，在当滤芯组其中一个滤芯使用周期到需要更换时，因此时转盘为锁止状态，即转动滤芯即可将卡座与卡住分离，此时将滤芯从转盘内取出，便于后期对单个滤芯进行更换。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明整体另一视角结构示意图；
22.图3为本发明增压泵安装前结构示意图；
23.图4为本发明承载板结构示意图；
24.图5为本发明卡柱位于限位槽内时局部剖视结构示意图；
25.图6为本发明卡柱位于环形槽内时局部剖视结构示意图；
26.图7为本发明卡柱卡接于卡座内时局部剖视结构示意图；
27.图8为本发明承载板与支架爆炸结构示意图；
28.图9为本发明后置活性炭滤芯与反渗透膜滤芯结构示意图；
29.图10为本发明底座结构示意图；
30.图11为本发明转盘结构示意图；
31.图12为本发明增压泵安装前局部结构示意图；
32.图13为本发明增压泵安装后局部结构示意图；
33.图14为本发明限位柱位于螺旋槽内局部结构示意图；
34.图15为本发明转盘另一视角结构示意图；
35.图16为本发明滤芯组局部结构示意图；
36.图17为本发明连接架与限位柱爆炸结构示意图；
37.图18为本发明连杆与滑动板结构示意图；
38.图19为本发明滤芯组安装于转盘上时局部剖视结构示意图；
39.图20为本发明限位柱位于螺旋槽内实施前局部结构示意图；
40.图21为本发明转盘与搭载板爆炸结构示意图。
41.附图标记说明：
42.1、支架；2、增压泵；3、后置活性炭滤芯；4、反渗透膜滤芯；5、滤芯组；6、承载板；7、转盘；8、连接座；9、底座；101、第一弹簧；102、导向槽；201、卡槽；202、斜面部；203、楔形块；501、限位槽；502、环形槽；503、卡座；504、定位槽；601、搭载板；602、滑槽；603、放置槽；604、连杆；605、滑动板；606、卡杆；701、转动柱；702、螺旋槽；703、卡孔；704、卡柱；705、限位盘；801、连接架；802、第二弹簧；803、限位柱；901、弯曲杆；902、第三弹簧；903、卡夹。
具体实施方式
43.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
44.请参阅图1-21，水处理设备，用来解决净水器上的滤芯都是通过螺纹紧固件直接安装的，因每个滤芯在使用的过程中过滤的杂质都是不同的相应使用的周期也不同，增压泵在工作时带来的振动可能会使得螺纹紧固件逐渐松动，使得滤芯与支架之间发生碰撞，影响净水器的正常使用的问题。
45.作为本发明进一步提出的技术方案中，包括支架1以及设置于支架1上的驱动单元，还包括：搭载板601，其竖直滑动设置于支架1上，搭载板601上转动设置有转盘7，转盘7的内壁上设置有卡柱704，转盘7的顶部开设有螺旋槽702；滤芯组5，其位于转盘7上，滤芯组5的周向上设置有卡座503；弹簧限位机构，其包括限位柱803，限位柱803连接螺旋槽702；安装时，滤芯组5向上运动挤压转盘7，在限位柱803与螺旋槽702的配合下转盘7被迫转动，转盘7的转动使得卡柱704在滤芯组5周向上的位移并卡接于卡座503内，具体的，滤芯组5其包括三种不同的滤芯，三种滤芯置于外壳内部，其过滤的杂质也各不同，滤芯组5中有一滤芯与增压泵2进行连接，滤芯组5以及其他驱动单元在安装时，都安装于一活动设置的板上，公知的，质量越大，惯性越大，既振动所需要的能量也越大，从而使得驱动单元中的增压泵在工作振动时，即通过重量减轻了其振动时的幅度，也即相应的降低了振动时所带来的噪音，再有该装置上的滤芯通过卡接机构进行安装，削弱乃至避免了现有技术中的螺纹紧固件松动现象，而在安装时，安装的搭载板601上开设有与滤芯组滤芯数量相对应的通槽，其转盘7
圆心与该通槽圆心相对应并且转动设置于搭载板601上，开设的通槽便于滤芯组5上的滤芯穿过搭载板601置入转盘7内，本实施例中的转盘7为直线运动加上旋转运动的复合运动，首先当滤芯组5的顶部位于转盘7内时，此时向上推动滤芯组5，使得搭载板601受力同步运动，在该上升行程中，搭载板601上的转盘7在限位柱803于螺旋槽702内滑动的情况下，以迫使转盘7在搭载板601上随着上升而转动，而当搭载板601上升行程结束时，此时限位柱803同步行程结束在弹簧限位机构的弹力作用下卡接于螺旋槽702内，使得转盘7处于锁止状态，以至搭载板601同处该状态，其中，在转盘7处于旋转的过程中，其内部里的卡柱704会随着转盘7旋转而于滤芯组5的周向上位移并在行程结束时最终卡接于卡座503内，以至于将滤芯组5安装于转盘7上，通过将滤芯组5置于转盘7内并向上挤压以实现滤芯的快速安装，需要说明的是，该弹簧限位机构卡接于螺旋槽702内的行程与转盘7内的卡柱704旋转卡接于滤芯组5上的卡座503的行程，本领域技术人员也是可以通过合乎逻辑的分析推理或者有限的实验可以确定得出的，以确保当弹簧限位机构上的限位柱卡接于螺旋槽702内时，滤芯上的卡座503也正好与卡柱704相卡接；公知的，滤芯组5上的各滤芯其使用的周期都是不同的，当其中一个周期到时，需要进行更换，首先因转盘7受到弹簧限位机构的锁止，其处于固定状态，而滤芯位于转盘7内还有可以进行旋转的空间，以至于在转盘7为锁止状态下，操作人员在更换时，只需对旋转需要更换的滤芯，使其在转盘7内进行转动，以图7为参考，此时顺时针转动滤芯即可将卡座503与卡柱704进行分离，分离后，竖直将滤芯从转盘7内部取出，随后将新的滤芯置于转盘7的下方并调至成旧滤芯取出时的状态，再向上移动新滤芯将其置于转盘7内并逆时针旋转，使得卡座503再次与卡柱704相卡接，将新滤芯安装于转盘7上。
46.本发明提供的另一个实施例中，支架1上设置有承载板6，其与支架1之间设置有弹性复位件，转盘7顶部设置有转动柱701，螺旋槽702开设于转动柱701上，螺旋槽702上开设有卡孔703，其用于与限位柱803相卡接以锁止搭载板601，进一步，搭载板601位于承载板6上，支架1上相对开设有导向槽102，该承载板6竖直滑动设置于导向槽102内，承载板6与支架1之间设置有数量至少四个的弹性复位件，该弹性复位件为第一弹簧101，其用于在各驱动元件安装于承载板6上后，在增压泵2工作时的振动下起到一定的减振作用，当限位柱803沿着螺旋槽702滑动至卡孔703处时，在弹簧限位机构的弹力作用力下将其卡入卡孔703内。
47.本发明提供的再一个实施例中，转盘7内壁的中心处设置有限位盘705，其用于与滤芯组5上开设的定位槽504相抵接，进一步，转盘7的中心处转动设置的限位盘705，其用于在滤芯组5置于转盘7内时，滤芯组5是一挤压上升的状态，而转盘7在上升过程中还处于旋转状态，此时滤芯组5的顶部则会与转盘7内壁相摩擦，而在转动设置的限位盘705作用下，滤芯组5顶部开设的定位槽504可与限位盘705相适配，其使得滤芯组5在挤压转盘7时，避免与其内壁相摩擦，同时因转盘7的口径大于滤芯顶部的口径，进而限位盘705与定位槽504相配合还起到了预先定位的作用，使得转盘7内的卡柱704可以随转盘7旋转精确卡入滤芯组5上的卡座503内。
48.本发明提供的再一个实施例中，优选的，滤芯组5位于卡座503的一侧开设有相连通的环形槽502和限位槽501，当搭载板601处于上升的状态时，卡柱704位于限位槽501内，当转盘7处于旋转的状态时，卡柱704位于环形槽502内，进一步，转盘7内的卡柱704其包括定位块以及连接于定位块上的弧形杆以图5为参考，该限位槽501用于在滤芯组5顶部向转
盘7内移动时，转盘7内上的定位块先与滤芯组5上的限位槽501相接触，使得定位块位于限位槽501内，起到了第一预先定位的作用，而当定位块随着滤芯组5继续上升使其从限位槽501内位移至环形槽502内时，此时滤芯组5上的定位槽504则与限位盘705相连接，起到第二定位的作用，此时滤芯组5继续上升则会与限位盘705相抵触，使得转盘7开始旋转，在该过程中，定位块则在环形槽502内滑动，环形槽502起到第三定位的作用并配合限位盘705使得卡柱704能精确的卡入卡座503内。
49.本发明提供的再一个实施例中，优选的，弹簧限位机构包括依次相连的连接座8、连接架801、第二弹簧802以及限位柱803，连接座8设置于承载板6上，限位柱803的一端位于螺旋槽702内，当转盘7旋转行程结束时，限位柱803在第二弹簧802弹力的驱使下卡入卡孔703内，当需要将弹簧限位机构上的限位柱803从卡孔703内取出时，向连接架801一侧移动限位柱803以使得第二弹簧802压缩，此时转盘7即处于活动状态，可在搭载板601的下降行程中进行复位。
50.本发明提供的再一个实施例中，还包括底座9，底座9上设置有反渗透膜滤芯4，底座9上相对设置有支撑座，支撑座上相对设置有弯曲杆901，弯曲杆901通过第三弹簧902活动连接有卡夹903，卡夹903上设置有后置活性炭滤芯3，进一步，因将元件都置于承载板6上，使得安装于反渗透膜滤芯4顶部上的后置活性炭滤芯3，其会受增压泵2工作时所带来的细微振动，在该振动的影响下反渗透膜滤芯4与后置活性炭滤芯3之间连接的卡夹903会在后置活性炭滤芯3重量与承载板6振动的因素影响下，以图1为参考，在一些实施例中，卡夹903可能在反渗透膜滤芯4上倾斜，以使得后置活性炭滤芯3与后续安装的外壳相碰撞，该碰撞接触后，在承载板6持续的振动下，后置活性炭滤芯3会与外壳反复碰撞会造成噪音并受到一定的损伤，而在另一些实施例中，发生倾斜的卡夹903则直接使得后置活性炭滤芯3与增压泵2接触，为避免该情况发生在弯曲杆901与第三弹簧902的配合下，以图10为参考，当卡夹903向右出现偏移的情况时，卡夹903与位于右边的两个第三弹簧902抵触，使其压缩，同步位于左边的两个第三弹簧902则拉伸，在该第三弹簧902的作用下避免卡夹903倾斜，需要说明的是，该第三弹簧902的弹力配置大于其卡夹903与后置活性炭滤芯3的重量；卡夹903与弯曲杆901滑动安装，其弯曲杆901的圆心与卡夹903圆心处于同位置。
51.本发明提供的再一个实施例中，优选的，承载板6上开设有放置槽603，放置槽603用于限位增压泵2，放置槽603与水处理设备的增压泵2之间设置有橡胶垫，该放置槽603内的橡胶垫用于与增压泵2相抵触，使得增压泵2与放置槽603贴合的更加稳定。
52.本发明提供的再一个实施例中，还包括自锁紧防振动机构，自锁紧防振动机构包括四个连杆604、两个滑动板605、四个卡杆606以及两个楔形块203，增压泵2的底座上开设有卡槽201，卡槽201上开设有斜面部202，楔形块203设置于增压泵2远离卡槽201的一侧上，四个连杆604两两对称分别铰接于两个滑动板605上，且其另一端与搭载板601相铰接，两个滑动板605对称滑动设置于承载板6上，两个滑动板605包括板身以及与板身连接的抵接杆，当抵接杆与斜面部202相接触时，增压泵2受力于放置槽603内下压，当两个滑动板605滑动行程结束时，抵接杆位于卡槽201内使得卡杆606与楔形块203楔形配合，进一步，该增压泵2安装于放置槽603内，首先先将增压泵2放置于放置槽603内，承载板6位于放置槽603的两侧上开设有滑槽602，两个滑动板605分别滑动安装于滑槽602内，以图18为参考，位于增压泵2两侧上滑动安装的滑动板605其通过连杆604与搭载板601相铰接，进而在搭载板601上升的
过程中，会联动连杆604使其推动滑动板605在滑槽602内滑动，而在搭载板601处于锁止状态时，即转盘7旋转行程结束，滑动板605上抵接杆会卡接于卡槽201内，此时则将增压泵2固定于放置槽603内，需要说明的是，在抵接杆卡入卡槽201内前，以图12为参考，抵接杆在滑动板605滑动的行程中，其会先与增压泵2底座上的斜面部202相抵触，即楔形配合，在该配合的过程中，增压泵2则会受力向放置槽603内下压，进而使得增压泵2与橡胶垫挤压与放置槽603更佳贴合，随着滑动板605滑动行程继续，抵接杆会从斜面部202进入卡槽201内直至行程结束，当滑动板605行程结束时，抵接杆上的卡杆606则会与增压泵2底座外面上的楔形块203相接触，以图13为参考，在该状态下，当增压泵2在工作振动时，向左振动时，则位于右边的两个卡杆606与楔形块203进一步抵触，同理，而当向右振动时，则再抵触，本质上在增压泵2振动时实现了自锁紧的效果，只会随着振动越来越紧，使得增压泵2安装后更加稳定，相对与采用的螺纹紧固件的安装方式，该方式有效避免了现有技术中的螺纹紧固件松动现象。
53.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。