纺织生产化纤布的纺织废料收集装置

1.本发明涉及纺织废料收集技术领域，具体涉及一种纺织生产化纤布的纺织废料收集装置。


背景技术：

2.化纤布是化纤面料的简称，它是一种以高分子化合物为原料制成的纤维纺织品，其种类较多。随着纺织技术的发展，人们对纺织产品的要求也越来越高，化纤布作为常见的纺织产品，其因易打理，抗皱免烫被人们广泛应用。
3.目前，在化纤纺织车间中，由于化纤类似于棉絮，从而在车间会有很多遗落的化纤丝，使得化纤丝在整个车间空间中飞扬，如果不及时处理会造成工人吸入，从而损害健康；并且现有的纺织废料收集装置存在收集量小、收集不彻底、增加劳动负担的问题。
4.综上所述，目前亟需设计一种克服上述及问题的纺织生产化纤布的纺织废料收集装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种克服上述问题的纺织生产化纤布的纺织废料收集装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：纺织生产化纤布的纺织废料收集装置，包括：
7.移动底座和箱体；
8.所述箱体的内部通过竖隔板分隔形成左箱体和右箱体，所述右箱体内部通过水平隔板分隔形成上收集箱和下收集箱，所述上收集箱的上端设有投入口；
9.所述上收集箱的内底部设有安装盒，所述安装盒内安装有负压机，所述负压机的管道嵌设在所述下收集箱的顶壁并与其内部相通，所述下收集箱的内部设有挤压推送机构，所述下收集箱的外侧壁开设有废料出口，所述废料出口上设有门板；
10.所述左箱体的上端左侧设置为倾斜面，所述倾斜面上摆动设有第一吸附头，所述第一吸附头通过软管与所述下收集箱的内部相连通，所述第一吸附头通过摆动机构与所述左箱体连接，所述左箱体下端的所述移动底座上嵌设有第二吸附头，所述第二吸附头通过连接管与所述下收集箱的内部相连通。
11.本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
12.进一步地，所述挤压推送机构包括滑动设在所述下收集箱内壁的推送板以及固定在所述左箱体侧壁上的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端与所述推送板固定连接，所述推送板的长度和宽度等于或略小于所述下收集箱内部的宽度和高度，所述推送板上开设有通孔，所述通孔上设有单向阀；
13.所述软管和所述连接管的一端固定穿设在所述下收集箱的侧壁上，所述下收集箱的侧壁与所述推送板之间固定连接有螺纹伸缩管，所述螺纹伸缩管的两端分别与所述软管、所述连接管以及所述通孔相连通。
14.进一步地，所述单向阀包括两个对称铰接在所述通孔上下端的薄片，两个所述薄片相对一侧分别设有相互吸引的磁石，两个所述薄片相抵时，该两个薄片向远离所述螺纹伸缩管的一侧凸起。
15.进一步地，所述废料出口设在所述下收集箱的右侧壁上，所述下收集箱的右侧壁内部设有连通所述废料出口的空腔，所述门板滑动设在所述空腔内，所述门板一侧的所述空腔内设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端通过连杆与所述门板的上端固定连接。
16.进一步地，所述门板与所述空腔接触的边沿均设有密封压条。
17.进一步地，所述摆动机构包括转动连接在所述左箱体侧壁的z型杆、固定在所述z型杆端部的滑套、固定套设于所述z型杆外壁的从动伞齿轮、固定在所述左箱体内的安装座、安装在所述安装座上端的电机以及通过联轴器与电机输出轴连接的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动伞齿轮相互啮合连接，所述第一吸附头的内端部通过轴转动连接在所述左箱体的侧壁上，所述第一吸附头滑动设在所述滑套内；
18.所述第一吸附头在所述倾斜面上开设的摆动槽内上下摆动。
19.进一步地，所述摆动槽上设有防护布，所述防护布上开设有一字裂口。
20.进一步地，所述第一吸附头和所述第二吸附头的结构相同，均包括吸附罩和与所述吸附罩一体连接的硬质管，所述硬质管内设有十字架，所述十字架的外端中间固定有转轴，所述十字架的另一端设有与所述转轴固定连接的微型电机，所述转轴靠近所述吸附罩的一侧外壁均匀交错设有多个刀片，所述微型电机外侧设有防护罩。
21.进一步地，所述投入口的上端设有盖板，所述盖板的后侧与所述上收集箱通过合页连接，所述盖板的前侧与所述上收集箱卡扣连接。
22.进一步地，所述下收集箱的前侧壁设有透明观察窗；
23.所述箱体的右侧壁上端设有推手。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1、本发明的纺织生产化纤布的纺织废料收集装置，其通过将右箱体分隔形成上收集箱和下收集箱，在上收集箱上端设置投入口，便于收集一些布料；在左箱体上端的倾斜面上摆动设置第一吸附头，在移动底座上设置第二吸附头，且两个吸附头均通过管道与下收集箱相连通，并且在下收集箱的顶壁设置负压管道，通过负压机使下收集箱处于负压状态，从而通过两个吸附头分别吸附车间空间和地面上的化纤丝和棉絮，并通过摆动机构带动第一吸附头在倾斜面上来回摆动，增加吸附面积，提高吸附效果，使吸附更加彻底，减少工人对化纤颗粒的吸入，保护其身体健康；
26.2、本发明的纺织生产化纤布的纺织废料收集装置，其通过在下收集箱内设置挤压推送机构，能将收集到的化纤丝和棉絮进行挤压，增加下收集箱内的收集量，同时，打开废料出口处的门板后，挤压推送机构能将收集到的化纤废料推送出废料出口，便于工人将废料取出收纳，大大减轻工人的劳动负担，提高工人废料收集的效率。
27.3、本发明的纺织生产化纤布的纺织废料收集装置，其通过在第一吸附头和第二吸附头内设置转轴和多个刀片，并通过微型电机带动转轴和刀片进行旋转，可以加个吸附到的化纤丝和棉絮进行旋转切割，使其被切割成细碎的颗粒状，然后通过管道进入下收集箱内，一方面能避免堵塞管道，另一方面颗粒状相对于丝状或絮状物更易压缩，更加节省空
间，提高下收集箱的储存量。
附图说明
28.图1是本发明提供的纺织生产化纤布的纺织废料收集装置的整体结构示意图；
29.图2是本发明提供的纺织生产化纤布的纺织废料收集装置的剖面结构示意图；
30.图3是本发明提实施例中门板处的箱体剖面示意图；
31.图4是图2中a处的放大示意图；
32.图5是图2中b处的放大示意图；
33.图6是本发明提实施例中摆动机构的整体结构示意图；
34.附图标记说明：
35.1、移动底座；
36.2、箱体；21、竖隔板；22、左箱体；221、倾斜面；222、摆动槽；223、防护布；224、一字裂口；23、右箱体；24、水平隔板；25、推手；
37.3、上收集箱；31、投入口；32、安装盒；33、盖板；331、拉手；
38.4、下收集箱；42、废料出口；43、门板；431、密封压条；44、空腔；45、第二电动推杆；46、连杆；47、透明观察窗；
39.5、负压机；
40.6、第一吸附头；61、吸附罩；62、硬质管；63、十字架；64、转轴；65、微型电机；66、刀片；67、防护罩；68、软管；
41.7、摆动机构；71、z型杆；72、滑套；73、从动伞齿轮；74、安装座；75、电机；76、主动锥齿轮；77、轴；
42.8、第二吸附头；81、连接管；
43.9、挤压推送机构；91、推送板；911、通孔；912、单向阀；9121、薄片；92、第一电动推杆；93、螺纹伸缩管。
具体实施方式
44.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
45.请参阅图1至图6，一种纺织生产化纤布的纺织废料收集装置，包括移动底座1和箱体2；移动底座1下端安装万向轮，便于本装置移动，万向轮带有刹车，避免本装置在不推动的情况下随意滑动；
46.所述箱体2的内部通过竖隔板21分隔形成左箱体22和右箱体23，所述右箱体23内部通过水平隔板24分隔形成上收集箱3和下收集箱4，所述上收集箱3的上端设有投入口31，可以放置一些能再次使用的大块的化纤布料，将其与小块布料和化纤丝等细碎废料分开收集，方便后续处理；
47.所述上收集箱3的内底部设有安装盒32，所述安装盒32内安装有负压机5，所述负压机5的管道嵌设在所述下收集箱4的顶壁并与其内部相通，负压机5能使下收集箱4内形成负压状态，所述下收集箱4的内部设有挤压推送机构9，所述下收集箱4的外侧壁开设有废料
出口42，所述废料出口42上设有门板43；
48.所述左箱体22的上端左侧设置为倾斜面221，所述倾斜面221上摆动设有第一吸附头6，所述第一吸附头6通过软管68与所述下收集箱4的内部相连通，所述第一吸附头6通过摆动机构7与所述左箱体22连接，所述左箱体22下端的所述移动底座1上嵌设有第二吸附头8，所述第二吸附头8通过连接管81与所述下收集箱4的内部相连通。
49.在本发明中，在本装置移动的过程中，由于下收集箱4在负压机5的作用下处于负压状态，因此，所述第一吸附头6能将车间空间内的化纤丝和棉絮进行吸附，第二吸附头8设在移动底座1的下端，能够吸附车间地面上的化纤丝、絮状物和化纤颗粒，被第一吸附头6和第二吸附头8吸附的废料通过管道进入下收集箱4内，同时，摆动机构7能使第一吸附头6处于来回摆动的状态，使吸附范围更广，提高吸附效果，使吸附更加彻底；当下收集箱4内的废料收集较多时，可以利用挤压推送机构9将废料进行挤压，使其更加紧实，增加下收集箱4内的收集量，节省空间；当废料收集满或快慢时，可以打开门板43，利用挤压推送机构9将废料推送至废料出口42处，便于工人将废料取出收纳，减轻工作负担。
50.优选地，所述挤压推送机构9包括滑动设在所述下收集箱4内壁的推送板91以及固定在所述左箱体22侧壁上的第一电动推杆92，所述第一电动推杆92的伸缩端与所述推送板91固定连接，所述推送板91的长度和宽度等于或略小于所述下收集箱4内部的宽度和高度，一方面便于推送板91在下收集箱4内滑动，另一方面能避免废料从推送板91与下收集箱4的缝隙中进入推送板91的左侧，所述推送板91上开设有通孔911，所述通孔911上设有单向阀912，避免挤压废料时，废料从通孔911进入螺纹伸缩管93内；门板43设在与推送板91的移动方向对应的下收集箱4的外侧壁上；
51.所述软管68和所述连接管81的一端固定穿设在所述下收集箱4的侧壁上，所述下收集箱4的侧壁与所述推送板91之间固定连接有螺纹伸缩管93，所述螺纹伸缩管93的两端分别与所述软管68、所述连接管81以及所述通孔911相连通，当推送板91滑动时，螺纹伸缩管93伸长或收缩，不影响其他各部件的连接结构。
52.在本实施例中，当下收集箱4内的废料收集较多时，可以启动第一电动推杆92，使其带推动推送板91向门板43一侧移动，将废料进行挤压，使其更加紧实，增加下收集箱4内的收集量，节省空间；当废料收集满或快慢时，打开门板43，利用第一电动推杆92和推送板91将废料推送至废料出口42处，便于工人将废料取出收纳，减轻工作负担。需要指出的是，启动第一电动推杆92之前，需要关闭负压机5；当挤压完或废料收集完后，要将第一电动推杆92归位，使推送板91位于下收集箱4的最左侧，将负压口彻底露出来。
53.优选地，所述单向阀912包括两个对称铰接在所述通孔911上下端的薄片9121，两个所述薄片9121相对一侧分别设有相互吸引的磁石，两个所述薄片9121相抵时，该两个薄片9121向远离所述螺纹伸缩管93的一侧凸起。
54.在本实施例中，当负压机5工作时，下收集箱4内处于负压状态，两个薄片9121由于较薄、重量轻，磁石吸力较小，因此二者处于张开状态，不影响化纤废料的收集，当关闭负压机5后，两个薄片9121在磁石的吸引的作用下自然关闭，当推送板91挤压废料时，废料则不会进入通孔911内。
55.优选地，所述废料出口42设在所述下收集箱4的右侧壁上，所述下收集箱4的右侧壁内部设有连通所述废料出口42的空腔44，所述门板43滑动设在所述空腔44内，所述门板
43一侧的所述空腔44内设有第二电动推杆45，所述第二电动推杆45的伸缩端通过连杆46与所述门板43的上端固定连接。
56.在本实施例中，通过启动第二电动推杆45，能将门板43向上移动从而暴露出废料出口42，便于将废料取出进行下一步操作；完成后，利用第二电动推杆45将门板43关闭即可，操作方便、省时省力。
57.为了使下收集箱4内的负压效果更好，所述门板43与所述空腔44接触的边沿均设有密封压条431。
58.优选地，如图6所示，所述摆动机构7包括转动连接在所述左箱体22侧壁的z型杆71、固定在所述z型杆71端部的滑套72、固定套设于所述z型杆71外壁的从动伞齿轮73、固定在所述左箱体22内的安装座74、安装在所述安装座74上端的电机75以及通过联轴器与电机75输出轴连接的主动锥齿轮76，所述主动锥齿轮76与所述从动伞齿轮73相互啮合连接，所述第一吸附头6的内端部通过轴77转动连接在所述左箱体22的侧壁上，所述第一吸附头6滑动设在所述滑套72内；
59.所述第一吸附头6在所述倾斜面221上开设的摆动槽222内上下摆动。
60.在本实施例中，启动电机75，主动锥齿轮76带动从动伞齿轮73旋转，则z型杆71跟随从动伞齿轮73旋转，则滑套72在从动伞齿轮73所在圆的同心圆上旋转，由于第一吸附头6滑动设在滑套72内，则第一吸附头6绕轴77在一定角度范围内旋转、摆动，从而实现在倾斜面221上的摆动，提升吸附效果。
61.优选地，所述摆动槽222上设有防护布223，避免灰尘进入左箱体22内，所述防护布223上开设有一字裂口224，便于第一吸附头6沿摆动槽222摆动。
62.优选地，如图2和图5所示，所述第一吸附头6和所述第二吸附头8的结构相同，均包括吸附罩61和与所述吸附罩61一体连接的硬质管62，所述硬质管62内设有十字架63，所述十字架63的外端中间固定有转轴64，所述十字架63的另一端设有与所述转轴64固定连接的微型电机65，所述转轴64靠近所述吸附罩61的一侧外壁均匀交错设有多个刀片66，所述微型电机65外侧设有防护罩67。
63.在本实施例中，在吸附头吸附化纤丝和絮状物的过程中，启动微型电机65，能带动刀片66快速旋转，将进入吸附罩61内的化纤丝和絮状物等较大的化纤废料进行切割，使其被切割成细碎的颗粒状，然后通过管道进入下收集箱4内，一方面能避免堵塞管道，另一方面颗粒状相对于丝状或絮状物更易压缩，更加节省空间，提高下收集箱的储存量。
64.优选地，所述投入口31的上端设有盖板33，所述盖板33的后侧与所述上收集箱3通过合页连接，所述盖板33的前侧与所述上收集箱3卡扣连接，盖板33上设有拉手331；收集大块的化纤布料时，打开盖板33，使其翻转至上收集箱3的一侧，再将废料收集。
65.优选地，所述下收集箱4的前侧壁设有透明观察窗47，便于观察下收集箱4内的废料收集情况。
66.所述箱体2的右侧壁上端设有推手25，便于工人手推本装置进行废料收集操作。
67.上面结合实施例对本发明做了进一步的叙述，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。